一种手气一体常闭隔膜阀及其使用方法与流程

技术特征：
1.一种手气一体常闭隔膜阀，其特征在于，包括：膜片、气动控制部和手动控制部；所述气动控制部设置在所述膜片上，所述气动控制部由外部的气源控制装置提供气体，以控制所述膜片动作；所述手动控制部与所述气动控制部连接，通过所述手动控制部控制所述气动控制部的工作，以使所述膜片将阀体在所述手动控制部和所述气动控制部的联合控制下实现关闭或开启。2.如权利要求1所述手气一体常闭隔膜阀，其特征在于，所述手动控制部包括控制手柄、第一阀杆、锁紧件和锁紧座；所述第一阀杆的第一端穿设在所述控制手柄内，与所述控制手柄连接，使所述控制手柄控制所述第一阀杆的锁紧或开启，所述第一阀杆开启后与所述气源控制装置连通；所述第一阀杆的第二端设置在所述气动控制部内；所述锁紧件设置在所述控制手柄的底部，所述锁紧座设置在所述气动控制部的一端外圆周上，所述锁紧件与所述锁紧座配合后将所述第一阀杆锁紧。3.如权利要求2所述手气一体常闭隔膜阀，其特征在于，所述第一阀杆内设置有第一气体通路，用于输送所述气源控制装置传输至的气体。4.如权利要求3所述手气一体常闭隔膜阀，其特征在于，所述第一气体通路在所述第一阀杆的截面上呈t型结构，其横向通路用于与气源连接，竖向通路用于与所述气动控制部连通。5.如权利要求2所述手气一体常闭隔膜阀，其特征在于，所述气动控制部包括缸体、活塞结构、弹簧和第二阀杆；所述缸体的上部采用中空的十字型结构，所述十字型结构的顶部用于连接所述锁紧座，所述十字型结构的中空部设置有所述第一阀杆，且所述第一阀杆的第二端端部位于所述中空部内，使所述中空部的底部形成控制腔；所述第二阀杆内设置有第二气体通路，所述第二阀杆的第一端位于所述控制腔内，第二端伸出所述控制腔后形成延伸部，该延伸部能伸出所述缸体底部，向所述膜片施加压力；所述活塞结构设置在所述第二阀杆的所述延伸部上，并在所述延伸部上开设有与所述第二气体通路连通的通孔，将所述第二气体通路内的气体经所述通孔进入所述活塞结构底部，推动所述活塞结构动作；所述弹簧位于所述活塞结构的顶部空间内，所述弹簧的一端与所述十字型结构的底部连接，所述弹簧的另一端与所述活塞结构的顶部连接，用于将所述活塞结构进行复位。6.如权利要求5所述手气一体常闭隔膜阀，其特征在于，所述活塞结构包括至少两个以上的活塞，相邻所述活塞之间的所述第二阀杆上设置有所述通孔，且位于最上方的所述活塞顶部与所述弹簧的另一端连接；所述第二阀杆上位于最下方的所述活塞的下部设置有所述通孔。7.如权利要求5所述手气一体常闭隔膜阀，其特征在于，所述第二阀杆与所述控制腔之间设置有密封结构，通过所述密封结构避免所述第一气体通路和所述第二气体通路内的气体进入所述弹簧位于的空间内，避免将所述活塞结构锁死。8.如权利要求5所述手气一体常闭隔膜阀，其特征在于，所述缸体侧壁上设置有气路接头；当所述控制手柄控制所述第一阀杆开启，所述气路接头的出口与所述第一阀杆内的第
一气体通路连通。9.如权利要求1所述手气一体常闭隔膜阀，其特征在于，所述气动控制部与所述阀体之间通过锁母连接，所述气动控制部的第二阀杆能与膜头接触，通过压缩所述膜头带动所述膜片关闭所述阀体。10.一种基于如权利要求1至9任一项所述手气一体常闭隔膜阀的使用方法，其特征在于，包括：控制手柄锁紧时，第一阀杆内的第一气体通路与气路接头的出口呈交错状态，使气源无法进入第一气体通路内，隔膜阀为关闭状态；通过外力旋转控制手柄，将锁紧件脱离锁紧座，同时带动第一阀杆向上运动，将第一气体通路与气路接头的出口对应连通；同时由气源控制装置经气路接头将气体注入第一气体通路，并进入第二阀杆内的第二气体通路，气体由第二阀杆上的通孔进入活塞结构的底部，进而推动活塞结构向上运动，带动所述第二阀杆向上运动，使隔膜阀为打开状态；当气源控制装置停止供气，活塞结构在弹簧弹力作用下向下运动复位，进而带动第二阀杆向下运动，使隔膜阀为关闭状态。

技术总结
本发明涉及一种手气一体常闭隔膜阀及其使用方法，其包括：膜片、气动控制部和手动控制部；所述气动控制部设置在所述膜片上，所述气动控制部由外部的气源控制装置提供气体，以控制所述膜片动作；所述手动控制部与所述气动控制部连接，通过所述手动控制部控制所述气动控制部的工作，以使隔膜阀在所述手动控制部和所述气动控制部的联合控制下实现关闭或开启。本发明能有效防止误操作，便于隔膜阀的控制与切断；可以在隔膜阀领域中广泛应用。可以在隔膜阀领域中广泛应用。可以在隔膜阀领域中广泛应用。


技术研发人员：杨溢 徐荣辉 耿德占
受保护的技术使用者：中科艾尔（北京）科技有限公司
技术研发日：2022.11.18
技术公布日：2023/3/10