一种高炉大套防漏气结构的制作方法

技术特征：
1.一种高炉大套防漏气结构，其特征在于，包括密封壳体(301)，所述密封壳体(301)呈环形结构，并且所述密封壳体(301)形成有沿轴向方向一侧开口的密封槽，，所述密封壳体(301)的开口用于使风口大套(1)和高炉炉壳(2)之间所形成的法兰连接部伸入至所述密封槽内、且使得所述密封壳体(301)分别与风口大套(1)和高炉炉壳(2)密封固定，以使法兰连接缝隙(4)与所述密封槽外部相隔绝，所述密封壳体(301)、风口大套(1)和高炉炉壳(2)三者之间还形成有灌浆腔，所述灌浆腔内设置有耐火浇注料块(303)，所述耐火浇注料块(303)能够封堵法兰连接缝隙(4)。2.根据权利要求1所述的高炉大套防漏气结构，其特征在于，所述密封壳体(301)上还设置有至少一个浇注管(304)，所述浇注管(304)与灌浆腔相连通，且浇注管(304)能够启闭。3.根据权利要求1所述的高炉大套防漏气结构，其特征在于，所述密封壳体(301)和耐火浇注料块(303)之间还设置有隔热层(302)。4.根据权利要求3所述的高炉大套防漏气结构，其特征在于，所述隔热层(302)为陶瓷耐火纤维棉。5.根据权利要求1至4中任意一项所述的高炉大套防漏气结构，其特征在于，所述密封壳体(301)上还设置有多个波体部(305)，多个所述的波体部(305)沿第一方向排列，所述第一方向平行于所述密封壳体(301)与高炉炉壳(2)连接处所承受的拉力方向。6.根据权利要求5所述的高炉大套防漏气结构，其特征在于，所述密封壳体(301)和高炉炉壳(2)之间设置有多个防护组件(5)，所述防护组件(5)用于分担所述密封壳体(301)与高炉炉壳(2)连接处所承受的拉力。7.根据权利要求6所述的高炉大套防漏气结构，其特征在于，所述所述防护组件(5)包括：防护件(501)、防护杆(502)和铰接件(503)，所述防护件(501)、防护杆(502)和铰接件(503)沿第一方向依次排列；所述铰接件(503)与高炉炉壳(2)相固定；所述防护件(501)与密封壳体(301)相固定；所述防护杆(502)的第一端与防护件(501)相连接，其第二端与铰接件(503)相铰接，所述防护杆(502)通过防护件(501)向所述密封壳体(301)与高炉炉壳(2)的连接处施加压力。8.根据权利要求7所述的高炉大套防漏气结构，其特征在于，所述防护件(501)和防护杆(502)之间还设置有调节结构，所述调节结构用于调节施加压力的大小。9.根据权利要求8所述的高炉大套防漏气结构，其特征在于，所述调节结构包括：内螺纹套(504)和伸缩弹簧(505)；所述防护杆(502)贯穿防护件(501)，并且与防护件(501)形成滑动连接；所述内螺纹套(504)与防护杆(502)的第一端相螺接；所述伸缩弹簧(505)与防护杆(502)相套接，并且所述伸缩弹簧(505)位于内螺纹套(504)和防护件(501)之间。10.根据权利要求5所述的高炉大套防漏气结构，其特征在于，所述密封壳体(301)和波体部(305)为一体成型结构。

技术总结
本发明公开了一种高炉大套防漏气结构，涉及冶炼设备技术领域。包括密封壳体，所述密封壳体呈环形结构，并且所述密封壳体形成有沿轴向方向一侧开口的密封槽，所述密封壳体的开口用于使风口大套和高炉炉壳之间所形成的法兰连接部伸入至所述密封槽内、且使得所述密封壳体分别与风口大套和高炉炉壳密封固定，以使法兰连接缝隙与所述密封槽外部相隔绝。本发明通过密封壳体和耐火浇注料块的设置，实现了能够通过密封壳体使得风口大套和高炉炉壳之间所形成的法兰连接间隙与外界隔绝，同时耐火浇注料块能够对法兰连接间隙上的煤气泄漏点进行封堵，从而能够有效的防止高炉炉壳内部的煤气外溢。外溢。外溢。


技术研发人员：刘威 李林峰 黄在京
受保护的技术使用者：广西北港新材料有限公司
技术研发日：2022.11.16
技术公布日：2023/3/10