一种气压调节阀装置的制作方法

1.本实用新型涉及到气动技术领域，尤其涉及到一种气压调节阀装置。


背景技术：

2.液压和气动越来越多的应用在传动行业，对与调节阀的要求也越来越高，很多的气压阀只能做到开和闭的操作，部分的调压阀也只能做到大致的压力调节。所以现在我们急需一种可直观的观测到气动压力变化的气压调节阀装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种气压调节阀装置，用于解决上述技术问题。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种气压调节阀装置，包括进气管、出气管、连接管、泄压装置和调节装置，所述进气管和所述出气管对称地设于所述连接管的两侧并分别与所述连接管连通，所述连接管的下端封闭设置，所述连接管的上端设有密封盖，所述连接管的内部设有所述泄压装置和所述调节装置，所述调节装置的上端贯穿所述密封盖，所述调节装置的下端与所述泄压装置的上端连接，用于控制所述泄压装置上下移动，所述泄压装置包括横截面呈半圆形的挡板以及设于所述挡板上端的第一封板和设于所述挡板下端的第二封板，所述挡板的外弧面朝向所述进气管，且所述挡板的外弧面与所述连接管的内壁过盈配合，所述挡板上开设有若干通气孔。
6.作为优选，若干所述通气孔均呈弧形孔，且若干所述通气孔沿所述挡板的高度方向均匀设置。
7.作为优选，还包括缓冲垫，所述第二封板的下端设有所述缓冲垫。
8.作为优选，所述连接管位于所述进气管和所述出气管上端的部分为第一管道，所述连接管位于所述进气管和所述出气管下端的部分为第二管道，所述连接管为一体式设置。
9.作为进一步的优选，所述第一封板的外周壁与所述第一管道的内周壁过盈配合，所述第二封板的外周壁与所述第二管道的内周壁过盈配合。
10.作为优选，所述调节装置包括螺杆、弹簧和限位环，所述螺杆与所述密封盖螺纹连接，所述螺杆的一端伸出所述密封盖，所述螺杆的另一端位于所述第一管道内并与所述第一封板可转动地连接，所述螺杆的另一端外缘设有所述限位环和所述弹簧，所述弹簧的一端与所述限位环相抵，所述弹簧的另一端与所述密封盖相抵。
11.作为进一步的优选，还包括定位块和限位凸起，所述第一封板的上端设有所述定位块，所述定位块的内部呈中空设置，所述限位凸起设于所述定位块的内部并可在所述定位块的内部转动，所述螺杆的另一端延伸至所述定位块内并与所述限位凸起连接。
12.上述技术方案具有如下优点或有益效果：
13.本实用新型中泄压装置中的挡板能够实现对进气管与出气管之间气路通断进行
控制，且能够实现泄压的功能；其次通过调节装置中的螺杆的设置能够精准的控制通过的气流的流量，从而完成对气流流量的控。
附图说明
14.图1是本实用新型中气压调节阀装置的主视图；
15.图2是本实用新型中气压调节阀装置的侧视图；
16.图3是图2中a-a向的剖视图；
17.图4是本实用新型中的泄压装置与调节装置配合的侧视图；
18.图5是本实用新型中的泄压装置与调节装置配合的立体图；
19.图6是本实用新型中的调节装置与密封盖配合的主视图；
20.图7是本实用新型中的调节装置与密封盖配合的立体图。
21.图中：1、进气管；2、出气管；3、连接管；31、第一管道；32、第二管道；4、泄压装置；41、挡板；42、第一封板；43、第二封板；44、通气孔；5、调节装置；51、螺杆；52、弹簧；53、限位环；54、定位块；55、限位凸起；6、密封盖；7、缓冲垫。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.图1是本实用新型中气压调节阀装置的主视图；图2是本实用新型中气压调节阀装置的侧视图；图3是图2中a-a向的剖视图；图4是本实用新型中的泄压装置与调节装置配合的侧视图；图5是本实用新型中的泄压装置与调节装置配合的立体图；图6是本实用新型中的调节装置与密封盖配合的主视图；图7是本实用新型中的调节装置与密封盖配合的立体图，请参见图1至图7所示，示出了一种较佳的实施例，示出一种气压调节阀装置，包括进气管1、出气管2、连接管3、泄压装置4和调节装置5，进气管1和出气管2对称地设于连接管3的两侧并分别与连接管3连通，连接管3的下端封闭设置，连接管3的上端设有密封盖6，连接管3的内部设有泄压装置4和调节装置5，调节装置5的上端贯穿密封盖6，调节装置5的下端与
泄压装置4的上端连接，用于控制泄压装置4上下移动，泄压装置4包括横截面呈半圆形的挡板41以及设于挡板41上端的第一封板42和设于挡板41下端的第二封板43，挡板41的外弧面朝向进气管1，且挡板41的外弧面与连接管3的内壁过盈配合，挡板41上开设有若干通气孔44。本实施例中，参见图1所示，进气管1以及出气管2均与连接管3连通，且在连接管3的两侧开设有用于和进气管1、出气管2连通的通孔，其中，进气管1和出气管2与连接管3之间焊接连接。其中，进气管1与出气管2同轴设置，且进气管1的内部空间、出气管2的内部空间以及连接管3的内部空间连接形成第一空间，而泄压装置4中的挡板41可用于将进气管1内部的空间与第一空间分隔开。通过调节装置5可以调整挡板41上下移动，使得挡板41上的通气孔44全部/部分进入或离开正对进气管1的位置，从而实现气流的通断或气流流量大小的调整。挡板41的外弧面是指朝向进气管1的一侧表面，挡板41的内弧面是指朝向出气管2的一侧表面。挡板41的外弧面紧贴在连接管3的内壁上，从而阻断连接管3内部空间与进气管1内部空间之间的连通。
26.进一步，作为一种较佳的实施方式，若干通气孔44均呈弧形孔，且若干通气孔44沿挡板41的高度方向均匀设置。本实施例中，参见图3和图4所示，通气孔44集中在挡板41的上半部分，在挡板41的下半部分没有设置通气孔44，且挡板41的下半部分的高度要大于连接管3用于和进气管1连接的通孔的直径，用于密封该通孔，避免连接管3内部空间与进气管1内部空间连通。
27.进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括缓冲垫7，第二封板43的下端设有缓冲垫7。
28.进一步，作为一种较佳的实施方式，连接管3位于进气管1和出气管2上端的部分为第一管道31，连接管3位于进气管1和出气管2下端的部分为第二管道32，连接管3为一体式设置。
29.进一步，作为一种较佳的实施方式，第一封板42的外周壁与第一管道31的内周壁过盈配合，第二封板43的外周壁与第二管道32的内周壁过盈配合。本实施例中，第一管道31与第二管道32同轴设置。本实施例中，当第二封板43下端的缓冲垫7与第二管道32的底壁相抵时，此时的第一封板42的下表面所在的高度要略高于通孔的上侧内壁。
30.进一步，作为一种较佳的实施方式，调节装置5包括螺杆51、弹簧52和限位环53，螺杆51与密封盖6螺纹连接，螺杆51的一端伸出密封盖6，螺杆51的另一端位于第一管道31内并与第一封板42可转动地连接，螺杆51的另一端外缘设有限位环53和弹簧52，弹簧52的一端与限位环53相抵，弹簧52的另一端与密封盖6相抵。本实施例中，在密封盖6的中部设有螺纹孔，用于和螺杆51相配合，螺杆51的外周壁上具有外螺纹。通过旋转螺杆51上端的旋钮，使得螺杆51向上或向下移动，进而控制挡板41向上或向下移动，使得挡板41上的通气孔44全部/部分进入或离开正对进气管1的位置，实现气流的通断控制或气流流量的控制。例如当挡板41向下移动时，挡板41上的通气孔44会逐渐进入到正对进气管1的位置(通孔的位置)，实现气流的连通，通过控制通气孔44进入通孔位置的数量实现气流流量的控制，其中通气孔44进入通孔位置的数量可以通过旋转螺杆51的圈数进行控制，例如，螺杆51旋转一圈或两圈，则通气孔44进入到通孔位置的数量为一个。其中，通气孔44进入到通孔位置的数量可以根据旋钮旋转的圈数进行控制。例如，参见图4所示，挡板41上设有四个通气孔44，初始状态时，四个通气孔44均是处于正对通孔的位置，当旋转旋钮使得螺杆51向上移动，旋钮
每旋转一圈，则挡板41上正对通孔位置的通气孔44的数量就会减少一个，当旋转四圈后，此时正对通孔位置的通气孔44的数量为零，则挡板41会阻断进气管1内部空间与连接管3内部空间的连通。当反向旋转旋钮使得旋钮驱动螺杆51带动挡板41向下移动，可以使得挡板41上的通气孔44重新进入到通孔位置。
31.进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括定位块54和限位凸起55，第一封板42的上端设有定位块54，定位块54的内部呈中空设置，限位凸起55设于定位块54的内部并可在定位块54的内部转动，螺杆51的另一端延伸至定位块54内并与限位凸起55连接。本实施例中，参见图7所示，螺杆51的下半部分的外周壁为光滑，没有设置外螺纹，当螺杆51旋转时，螺杆51可以相对定位块54旋转，定位块54内部的限位凸起55用于将螺杆51与定位块54连接，避免螺杆51脱离定位块54。其中，定位块54可与第一封板42焊接连接。
32.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。