一种型钢混凝土柱与钢梁连接节点限位调节装置的制作方法

1.本发明涉及建筑施工技术领域，特别是一种型钢混凝土柱与钢梁连接节点限位调节装置。


背景技术：

2.现在建筑行业中运用型钢混凝士结构的工程大致可分为两类，即全型钢混凝土结构和局部型钢混凝土结构，在型钢柱安装完成后即可进行型钢梁的吊装，工序梁钢筋安装的传统做法是：当梁钢筋遇到型钢柱时，从预制好的钢筋孔中穿过，然而在现场实际装配过程中，受加工精度影响，钢筋以及钢梁插接装配时易出现无法对齐从而影响装配效率，强行装配易造成钢筋受力形变，从而影响后续混凝土浇筑的质量。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
4.鉴于现有技术中存在的问题，提出了本发明。
5.因此，本发明所要解决的技术问题是现场实际装配过程中，受加工精度影响，钢筋以及钢梁插接装配时易出现无法对齐从而影响装配效率，强行装配易造成钢筋受力形变，从而影响后续混凝土浇筑的质量。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种型钢混凝土柱与钢梁连接节点限位调节装置，其包括连接模块，所述连接模块包括插接组件和托举调节组件，通过所述托举调节组件对插接组件的固定位置进行调节；卡紧限位模块，所述卡紧限位模块包括输出组件、联动组件、固定组件和换向组件，通过所述输出组件对联动组件提供动力输出，通过联动组件带动固定组件对插接组件进行限位固定；通过换向组件输出传动力至下压限位组件处，通过下压限位组件配合托举调节组件进行挤压固定。
7.作为本发明所述型钢混凝土柱与钢梁连接节点限位调节装置的一种优选方案，其中：所述插接组件包括型钢、横梁柱和钢筋，所述横梁柱一端贯穿至型钢内腔，所述钢筋一端连接锚固套，所述锚固套一端贯穿型钢并连接定位齿板。
8.作为本发明所述型钢混凝土柱与钢梁连接节点限位调节装置的一种优选方案，其中：所述型钢外壁开设调节槽，所述锚固套外壁与调节槽滑动连接。
9.作为本发明所述型钢混凝土柱与钢梁连接节点限位调节装置的一种优选方案，其中：所述托举调节组件包括套杆、连接块和调节杆，所述连接块两端分别与套杆和型钢连接，所述调节杆一端贯穿至套杆内腔，所述调节杆一端连接撑板，所述套杆外壁螺纹连接定位螺栓。
10.作为本发明所述型钢混凝土柱与钢梁连接节点限位调节装置的一种优选方案，其中：所述输出组件包括输出仓、旋转杆和驱动盘，所述旋转杆一端与驱动盘固定连接，所述
旋转杆一端贯穿输出仓并连接第一链盘。
11.作为本发明所述型钢混凝土柱与钢梁连接节点限位调节装置的一种优选方案，其中：所述联动组件包括第一螺纹套杆、传动链和第二链盘，所述第二链盘设置于第一螺纹套杆外壁，所述传动链与第一链盘和第二链盘转动连接，所述第一螺纹套杆外壁连接第一安装套，所述第一安装套通过安装杆与输出仓内壁连接。
12.作为本发明所述型钢混凝土柱与钢梁连接节点限位调节装置的一种优选方案，其中：所述固定组件包括第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆一端均与第一螺纹套杆内壁螺纹连接，所述第一螺纹杆一端连接锁定齿板，所述第二螺纹杆一端连接锁定板。
13.作为本发明所述型钢混凝土柱与钢梁连接节点限位调节装置的一种优选方案，其中：所述换向组件包括换向杆、第三链盘和第一锥齿轮，所述第三链盘设置于换向杆外壁，所述第三链盘外壁与传动链一端转动连接，所述换向杆一端与输出仓内壁活动连接，所述换向杆一端与第一锥齿轮连接。
14.作为本发明所述型钢混凝土柱与钢梁连接节点限位调节装置的一种优选方案，其中：所述下压限位组件包括第二螺纹套杆、第三螺杆和第二安装套，所述第二安装套设置于第二螺纹套杆外壁，所述第二安装套通过安装杆与输出仓内壁连接，所述第二螺纹套杆一端贯穿至输出仓外侧，所述第三螺杆一端贯穿至第二螺纹套杆内腔，第三螺杆外壁与第二螺纹套杆内壁螺纹连接，所述第二螺纹套杆一端连接第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮转动连接。
15.作为本发明所述型钢混凝土柱与钢梁连接节点限位调节装置的一种优选方案，其中：所述第三螺杆一端连接下压底板，所述下压底板外壁连接导向杆，所述导向杆外壁套设导向套，所述导向套设置于输出仓外壁，所述导向套外壁螺纹连接定位螺栓。
16.本发明的有益效果：本发明通过设置灵活调节位置的钢筋锚固套筒，便于在浇筑前，钢筋的自由连接，通过设置较大的插接口，便于钢梁的自由插接，通过设置可调节的举升支撑装置，使钢梁的端面高度可自由调节，通过联动的锁紧装置，同步实现钢梁以及钢筋的连接固定，便于现场浇筑过程中的连接作业，避免出现易加工尺寸出现误差，造成现场无法装配的现象。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为本发明实施例中的设备安装结构图。
19.图2为本发明实施例中的钢筋和锚固套连接结构图。
20.图3为本发明实施例中的下压限位组件结构示意图。
21.图4为本发明实施例中的卡紧限位模块俯视图。
22.图5为本发明实施例中的输出仓内部结构示意图。
23.图6为本发明实施例中的换向组件与下压限位组件啮合示意图。
具体实施方式
24.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
26.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
27.实施例1
28.参照图1～6，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种型钢混凝土柱与钢梁连接节点限位调节装置，包括连接模块100，连接模块100包括插接组件101和托举调节组件102，通过托举调节组件102对插接组件101的固定位置进行调节；
29.卡紧限位模块200，卡紧限位模块200包括输出组件201、联动组件202、固定组件203和换向组件204；
30.具体的，在钢筋、钢梁与型钢之间进行连接时，存在以下问题：现场开孔难度大；厂内加工开孔位置偏差不准确，导致梁钢筋无法按照要求绑扎；直接弯锚伸入柱内不符合相关规范要求。
31.为此我们设置插接组件101进行灵活的插接，针对钢筋与型钢的固定，采用可以灵活移动的锚固装置，在槽型孔内可灵活移动调节，确保与钢筋自由连接，通过设置较大口径的插接口，便于钢梁与型钢进行灵活插接。
32.最终通过输出组件201对联动组件202提供动力输出，通过联动组件202带动固定组件203对插接组件101进行限位固定；
33.通过换向组件204输出传动力至下压限位组件205处，通过下压限位组件205配合托举调节组件102进行挤压固定。
34.从而实现钢筋、钢梁与型钢之间的灵活连接，减少了现场施工的难度，提升了施工效率。
35.实施例2
36.参照图1～2，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。
37.插接组件101包括型钢101a、横梁柱101b和钢筋101c，横梁柱101b一端贯穿至型钢101a内腔，钢筋101c一端连接锚固套101f，锚固套101f一端贯穿型钢101a并连接定位齿板101e。
38.型钢101a外壁开设调节槽101e，锚固套101f外壁与调节槽101e滑动连接。
39.定位齿板101e与型钢101a内壁接触面滑动连接，在将钢筋101c和型钢101a连接时，锚固套101f预装在定位齿板101e外壁，钢筋101c在铺设时，其自然伸展，使用者调节锚固套101f在调节槽101e内壁的位置，使其与钢筋101c对齐，通过锚固套101f对钢筋101c进行连接固定，从而实现对钢筋101c的预安装。
40.托举调节组件102包括套杆102a、连接块102b和调节杆102c，连接块102b两端分别与套杆102a和型钢101a连接，调节杆102c一端贯穿至套杆102a内腔，调节杆102c一端连接
撑板102d，套杆102a外壁螺纹连接定位螺栓。
41.型钢101a外壁开设有与横梁柱101b适配的贯穿安装槽，且贯穿安装槽的大小大于型钢101a的外径尺寸，避免出现因尺寸不符，造成横梁柱101b无法贯穿至型钢101a内腔从而实现安装拼接的现象。
42.型钢101a实现贯穿安装后，通过使用者对托举调节组件102进行调节，使用者对调节杆102c在套杆102a内腔中的长度进行调节，从而使撑板102d的位置发生变化，使撑板102d一端紧贴型钢101a外壁，从而实现对其支撑限位，调节完成后，使用者对定位螺栓进行锁紧，使调节杆102c在套杆102a内腔的位置实现固定，从而保障设备的使用稳定。
43.实施例3
44.参照图3～6，为本发明第三个实施例，该实施例基于上两个实施例。
45.输出组件201包括输出仓201a、旋转杆201b和驱动盘201c，旋转杆201b一端与驱动盘201c固定连接，旋转杆201b一端贯穿输出仓201a并连接第一链盘201d。
46.在完成预安装后，通过输出组件201输出传动力，从而实现卡紧限位模块200的联动，从而对锚固套101f和型钢101a的限位固定。
47.具体的，通过使用者对驱动盘201c进行转动，通过驱动盘201c的转动带动旋转杆201b进行转动，通过旋转杆201b的转动带动第一链盘201d进行转动，从而通过第一链盘201d输出机械传动力。
48.联动组件202包括第一螺纹套杆202a、传动链202b和第二链盘202c，第二链盘202c设置于第一螺纹套杆202a外壁，传动链202b与第一链盘201d和第二链盘202c转动连接，第一螺纹套杆202a外壁连接第一安装套202d，第一安装套202d通过安装杆与输出仓201a内壁连接。通过第一安装套202d的设置，使其有效对第一螺纹套杆202a进行固定限位，使其保持稳定的转动。
49.具体的，联动组件202有两组设置于输出仓201a内腔两侧，通过第一链盘201d的转动带动传动链202b进行转动，通过传动链202b的转动带动第二链盘202c进行转动，通过第二链盘202c的转动带动第一螺纹套杆202a进行转动，通过第一螺纹套杆202a的转动输出机械传动力。
50.固定组件203包括第一螺纹杆203a和第二螺纹杆203c，第一螺纹杆203a和第二螺纹杆203c一端均与第一螺纹套杆202a内壁螺纹连接，第一螺纹杆203a一端连接锁定齿板203d，第二螺纹杆203c一端连接锁定板203b。
51.通过第一螺纹套杆202a的转动带动第一螺纹杆203a和第二螺纹杆203c进行移动，通过第一螺纹杆203a的移动带动锁定齿板203d进行移动，通过锁定齿板203d的移动使其与定位齿板101e嵌合，并对其进行挤压，使定位齿板101e紧贴型钢101a内壁，从而实现对钢筋101c的固定，实现钢筋101c与型钢101a的连接。
52.通过第二螺纹杆203c的移动带动锁定板203b进行移动，通过锁定板203b的移动，其接触型钢101a内壁，从而实现设备的整体锁定，使输出仓201a稳定的安装在型钢101a内腔，从而实现稳定的夹持固定效果。
53.换向组件204包括换向杆204a、第三链盘204b和第一锥齿轮204c，第三链盘204b设置于换向杆204a外壁，第三链盘204b外壁与传动链202b一端转动连接，换向杆204a一端与输出仓201a内壁活动连接，换向杆204a一端与第一锥齿轮204c连接。
54.通过传动链202b的转动带动第三链盘204b进行转动，通过第三链盘204b的转动带动换向杆204a进行转动，通过换向杆204a的转动带动第一锥齿轮204c进行转动。
55.下压限位组件205包括第二螺纹套杆205a、第三螺杆205b和第二安装套205g，第二安装套205g设置于第二螺纹套杆205a外壁，第二安装套205g通过安装杆与输出仓201a内壁连接，第二螺纹套杆205a一端贯穿至输出仓201a外侧，第三螺杆205b一端贯穿至第二螺纹套杆205a内腔，第三螺杆205b外壁与第二螺纹套杆205a内壁螺纹连接，第二螺纹套杆205a一端连接第二锥齿轮205f，第二锥齿轮205f与第一锥齿轮204c转动连接。
56.通过第一锥齿轮204c的转动带动第二锥齿轮205f进行转动，通过第二锥齿轮205f的转动带动第二螺纹套杆205a进行转动，通过第二螺纹套杆205a的转动带动第三螺杆205b进行移动，从而输出向下的挤压力。
57.第三螺杆205b一端连接下压底板205c，下压底板205c外壁连接导向杆205d，导向杆205d外壁套设导向套205e，导向套205e设置于输出仓201a外壁，导向套205e外壁螺纹连接定位螺栓。
58.通过第三螺杆205b的移动带动下压底板205c进行移动，通过下压底板205c的移动带动导向杆205d在导向套205e内腔进行滑动，通过导向套205e对导向杆205d进行限位，通过导向杆205d对下压底板205c进行限位，使其稳定移动，通过下压底板205c的移动，使其接触横梁柱101b外壁，将横梁柱101b固定在下压底板205c和撑板102d之间，从而实现对横梁柱101b的固定限位。
59.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
60.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
61.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
62.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术
方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。