一种建筑钢管混凝土构件的制作方法

1.本发明涉及建筑技术领域，具体为一种建筑钢管混凝土构件。


背景技术：

2.钢管混凝土一般指由钢管和混凝土组合而成，且共同受力的结构，该类构件具有力学性能好、施工便捷的特点，目前已经在建筑领域得到了广泛应用，近年来涌现了一批新型装配式结构，构件在工厂预制，仅需在现场进行结构拼装，其施工速度快，环境影响小，更加适应新时代下对城市建设和城市更新的要求，但是上述装配式钢管混凝土结构在各种自然和人为灾害作用下，结构构件可能受到损伤，普通的装配式结构构件通常无法进行更换。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种建筑钢管混凝土构件，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑钢管混凝土构件，包括第一钢管以及第二钢管，所述第一钢管、第二钢管的两端分别设置有第一装配组件以及第二装配组件，所述第一装配组件包括固定安装在支撑筋，所述支撑筋的一端固定安装有插杆，所述第二装配组件包括插板，所述插板靠近支撑筋的一端与支撑筋固定连接，且所述插板与支撑筋连接的一端固定安装有插筒，所述插板与插杆插接，且所述插杆与插筒插接，所述第一钢管上设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括第一固定座、第二固定座，所述第一固定座与第二固定座连接，所述第一固定座的一端固定安装有第一夹持具、第二夹持具，所述第二固定座的一端固定安装有第三夹持具、第四夹持具，所述第一夹持具、第二夹持具与第三夹持具、第四夹持具相互靠近的一侧固定安装有封闭板，所述封闭板将插板与插杆的连接处隐藏。
5.可选的，两个所述支撑筋分别固定装配在第一钢管、第二钢管的内部，且所述插杆、插筒分别固定装配在支撑筋的两端。
6.可选的，所述插杆上开设有第二插接槽，所述第二钢管上的第二插接槽与第一钢管上的插板插接，且所述第一钢管与第二钢管相互连接的一端贴合连接。
7.可选的，所述第一钢管、第二钢管的靠近插杆的一端内部固定安装有支撑盘，所述支撑盘位于插杆的外侧，且所述插杆上开设有第一插接槽，所述第二钢管上的第一插接槽与第一钢管上的插板插接。
8.可选的，所述第一钢管上的插筒开设有适配槽，所述插筒上的适配槽与插杆插接。
9.可选的，所述第一钢管、第二钢管靠近插杆的一端外侧均固定安装有封闭盘，两个所述封闭盘远离与第一钢管、第二钢管固定连接的一端与第一钢管、第二钢管留有间隙。
10.可选的，所述第一夹持具、第二夹持具均为扇形，所述第一夹持具远离第一固定座的一端固定安装有第二连接扣，所述第二夹持具远离第一固定座的一端固定安装有第一连接扣，所述第一连接扣为l形，所述第二连接扣与第一连接扣螺接。
11.可选的，所述第一固定座远离第一夹持具、第二夹持具的一端转动安装有带动杆，所述带动杆远离第一固定座的一端固定安装有滑杆，所述滑杆与第二固定座贯穿滑动连接，所述滑杆上开设有螺纹孔，所述第二固定座上螺接有螺钉，所述螺钉与第二固定座以及螺纹孔螺接。
12.可选的，所述第三夹持具、第四夹持具均为扇形，所述第三夹持具远离第二固定座的一端固定安装有第四连接扣，所述第四夹持具远离第二固定座的一端固定安装有第三连接扣，所述第三连接扣与第四连接扣螺接，所述第四连接扣上固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆分别与第三连接扣、第二连接扣插接，且所述螺纹杆与第一连接扣螺接。
13.可选的，所述封闭板与第一钢管、第二钢管上的封闭盘插接。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、第二钢管上的插杆与第一钢管上的插板插接，然后将插杆与插板持续插接，使插杆与插筒插接，在插杆与插筒插接时，插板同时与第二插接槽插接，此时第二钢管与第一钢管相互的一端贴合接触，可以增设螺栓使插板与插杆以及插杆与插筒插接的稳固定，不但可以更换构件，同时在更换时更加方便稳定。
16.2、在第一钢管与第二钢管装配的过程中，通过将第一夹持具、第二夹持具与第一钢管夹住，然后将第一连接扣、第二连接扣螺接，可以保持第一固定座与第一钢管连接的稳定性，带动杆通过第一固定座转动，可以调节第二固定座的位置，同时带动杆通过滑杆在第二固定座上滑动，同样可以调节第二固定座的位置，同时通过螺钉与第二固定座以及螺纹孔螺接，将第三夹持具、第四夹持具与第二钢管夹住，然后将第三连接扣、第四连接扣螺接，可以保持第二固定座与第二钢管连接的稳定性，第三夹持具、第四夹持具与第二钢管夹紧，可以辅助第一钢管与第二钢管装配，另外可以方便对第一钢管、第二钢管的浇筑工作。
17.3、第一钢管、第二钢管装配完成后，可以将第一夹持具、第二夹持具与第三夹持具、第四夹持具上的封闭板插入到封闭盘与第一钢管、第二钢管的间隙插接，可以通过封闭板将第一钢管与第二钢管的连接处封闭起来，然后将第四连接扣上的螺纹杆与第二夹持具上的第一连接扣螺接，由此可以保持稳定，可以将插板与插杆的连接处封闭，避免插板与插杆的连接处裸露，受到损坏。
附图说明
18.图1为本发明一种建筑钢管混凝土构件的整体结构示意图；
19.图2为本发明一种建筑钢管混凝土构件的结构示意图；
20.图3为本发明一种建筑钢管混凝土构件的剖视图其一；
21.图4为本发明一种建筑钢管混凝土构件的局部剖视图其一；
22.图5为本发明一种建筑钢管混凝土构件的剖视图其二；
23.图6为本发明一种建筑钢管混凝土构件的局部剖视图其二；
24.图7为本发明一种建筑钢管混凝土构件的局部剖视图其三；
25.图8为本发明一种建筑钢管混凝土构件的夹紧机构结构示意图。
26.图中：1、第一钢管；2、第二钢管；3、第一装配组件；31、支撑筋；32、插杆；33、支撑盘；34、第一插接槽；35、第二插接槽；36、封闭盘；4、第二装配组件；41、插板；42、插筒；5、夹紧机构；51、第一固定座；52、第一夹持具；53、第二夹持具；54、带动杆；55、滑杆；56、第二固
定座；57、第三夹持具；58、第四夹持具；59、螺纹杆；510、封闭板；511、第一连接扣；512、第二连接扣；513、第三连接扣；514、第四连接扣。
具体实施方式
27.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
30.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.请参阅图1至图8，本发明提供一种建筑钢管混凝土构件，包括第一钢管1以及第二钢管2，第一钢管1、第二钢管2的两端分别设置有第一装配组件3以及第二装配组件4，第一装配组件3包括固定安装在支撑筋31，支撑筋31的一端固定安装有插杆32，第二装配组件4包括插板41，插板41靠近支撑筋31的一端与支撑筋31固定连接，且插板41与支撑筋31连接的一端固定安装有插筒42，插板41与插杆32插接，且插杆32与插筒42插接，第一钢管1上设置有夹紧机构5，夹紧机构5包括第一固定座51、第二固定座56，第一固定座51与第二固定座56连接，第一固定座51的一端固定安装有第一夹持具52、第二夹持具53，第二固定座56的一端固定安装有第三夹持具57、第四夹持具58，第一夹持具52、第二夹持具53与第三夹持具57、第四夹持具58相互靠近的一侧固定安装有封闭板510，封闭板510将插板41与插杆32的连接处隐藏，将第二钢管2上的插杆32与第一钢管1上的插板41插接，然后将插杆32与插板41持续插接，使插杆32与插筒42插接，此时第二钢管2与第一钢管1相互的一端贴合接触，另外可以增设螺栓使插板41与插杆32以及插杆32与插筒42插接的稳固定，由此完成更换，另外在第一钢管1与第二钢管2装配的过程中，可以通过第一夹持具52、第二夹持具53与第一钢管1夹紧，然后使第三夹持具57、第四夹持具58与第二钢管2夹紧，可以辅助第一钢管1与第二钢管2装配，另外可以方便对第一钢管1、第二钢管2的浇筑工作，同时在第一钢管1与第二钢管2装配完毕后，通过封闭板510可以使插板41与插杆32的连接处隐藏，可以将插板41与插杆32的连接处封闭，避免插板41与插杆32的连接处裸露，受到损坏。
32.如图4、图5所示，两个支撑筋31分别固定装配在第一钢管1、第二钢管2的内部，且插杆32、插筒42分别固定装配在支撑筋31的两端，支撑筋31可以起到支撑作用。
33.如图4、图5所示，插杆32上开设有第二插接槽35，第二钢管2上的第二插接槽35与第一钢管1上的插板41插接，且第一钢管1与第二钢管2相互连接的一端贴合连接，在插杆32与插筒42插接时，插板41同时与第二插接槽35插接，可以保持第一钢管1与第二钢管2连接的稳定性。
34.如图4、图6所示，第一钢管1、第二钢管2的靠近插杆32的一端内部固定安装有支撑盘33，支撑盘33位于插杆32的外侧，且插杆32上开设有第一插接槽34，第二钢管2上的第一插接槽34与第一钢管1上的插板41插接，第一钢管1上的插筒42开设有适配槽，插筒42上的适配槽与插杆32插接。
35.如图6、图7所示，第一钢管1、第二钢管2靠近插杆32的一端外侧均固定安装有封闭盘36，两个封闭盘36远离与第一钢管1、第二钢管2固定连接的一端与第一钢管1、第二钢管2留有间隙。
36.如图7、图8所示，第一夹持具52、第二夹持具53均为扇形，第一夹持具52远离第一固定座51的一端固定安装有第二连接扣512，第二夹持具53远离第一固定座51的一端固定安装有第一连接扣511，第一连接扣511为l形，第二连接扣512与第一连接扣511螺接，通过将第一夹持具52、第二夹持具53与第一钢管1夹住，然后将第一连接扣511、第二连接扣512螺接，可以保持第一固定座51与第一钢管1连接的稳定性。
37.如图7、图8所示，第一固定座51远离第一夹持具52、第二夹持具53的一端转动安装有带动杆54，带动杆54远离第一固定座51的一端固定安装有滑杆55，滑杆55与第二固定座56贯穿滑动连接，滑杆55上开设有螺纹孔，第二固定座56上螺接有螺钉，螺钉与第二固定座56以及螺纹孔螺接，带动杆54通过第一固定座51转动，可以调节第二固定座56的位置，同时带动杆54通过滑杆55在第二固定座56上滑动，同样可以调节第二固定座56的位置，同时通过螺钉与第二固定座56以及螺纹孔螺接，可以保持第一固定座51与第二固定座56的位置。
38.如图7、图8所示，第三夹持具57、第四夹持具58均为扇形，第三夹持具57远离第二固定座56的一端固定安装有第四连接扣514，第四夹持具58远离第二固定座56的一端固定安装有第三连接扣513，第三连接扣513与第四连接扣514螺接，第四连接扣514上固定安装有螺纹杆59，螺纹杆59分别与第三连接扣513、第二连接扣512插接，且螺纹杆59与第一连接扣511螺接，通过将第三夹持具57、第四夹持具58与第二钢管2夹住，然后将第三连接扣513、第四连接扣514螺接，可以保持第二固定座56与第二钢管2连接的稳定性。
39.如图7、图8所示，封闭板510与第一钢管1、第二钢管2上的封闭盘36插接，第一钢管1、第二钢管2装配完成后，可以将第一夹持具52、第二夹持具53与第三夹持具57、第四夹持具58上的封闭板510插入到封闭盘36与第一钢管1、第二钢管2的间隙插接，可以通过封闭板510将第一钢管1与第二钢管2的连接处封闭起来，然后将第四连接扣514上的螺纹杆59与第二夹持具53上的第一连接扣511螺接，由此可以保持稳定。
40.工作原理：将第二钢管2上的插杆32与第一钢管1上的插板41插接，然后将插杆32与插板41持续插接，使插杆32与插筒42插接，在插杆32与插筒42插接时，插板41同时与第二插接槽35插接，此时第二钢管2与第一钢管1相互的一端贴合接触，可以增设螺栓使插板41与插杆32以及插杆32与插筒42插接的稳固定；另外在第一钢管1与第二钢管2装配的过程
中，通过将第一夹持具52、第二夹持具53与第一钢管1夹住，然后将第一连接扣511、第二连接扣512螺接，可以保持第一固定座51与第一钢管1连接的稳定性，带动杆54通过第一固定座51转动，可以调节第二固定座56的位置，同时带动杆54通过滑杆55在第二固定座56上滑动，同样可以调节第二固定座56的位置，同时通过螺钉与第二固定座56以及螺纹孔螺接，将第三夹持具57、第四夹持具58与第二钢管2夹住，然后将第三连接扣513、第四连接扣514螺接，可以保持第二固定座56与第二钢管2连接的稳定性；第一钢管1、第二钢管2装配完成后，可以将第一夹持具52、第二夹持具53与第三夹持具57、第四夹持具58上的封闭板510插入到封闭盘36与第一钢管1、第二钢管2的间隙插接，可以通过封闭板510将第一钢管1与第二钢管2的连接处封闭起来，然后将第四连接扣514上的螺纹杆59与第二夹持具53上的第一连接扣511螺接，由此可以保持稳定。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。