空调室内机及空调的制作方法

1.本技术属于空调技术领域，尤其涉及一种空调室内机及空调。


背景技术：

2.现有空调室内机的风道保温隔热是依靠风道背后的保温泡沫实现，保温泡沫通过打胶的方式设置在风道背后，以保证其密封性。但是，现有的这种风道保温隔热结构需要占用底座较大体积，且安装保温泡沫时还需打胶，工序较多，导致安装效率较低。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种空调室内机及空调，以解决现有空调室内机的风道保温隔热结构占用底座较大体积、安装效率低的问题。
4.第一方面，本技术实施例提供一种空调室内机，所述空调室内机包括底座和用于隔热保温的风道隔板，所述底座上形成有风道，所述风道的内壁开设有固定槽和插槽，所述底座沿所述风道延伸方向的两端分别开设有限位槽；
5.所述风道隔板设置有与所述固定槽插接配合的固定凸起和与所述插槽插接配合的插条，所述固定凸起和所述插条分别设置在所述风道隔板的宽度方向的两端，所述风道隔板沿自身长度方向的两端被配置为能分别插入所述底座两端的所述限位槽。
6.可选的，所述插条包括前端部和导向部，所述导向部的两端分别连接前端部和所述风道隔板，所述导向部上形成有向所述前端部倾斜的导向斜面。
7.可选的，所述导向部的厚度由所述风道隔板向所述前端部的方向逐渐减小以形成所述导向斜面，所述前端部的厚度小于或等于所述导向部的最小厚度。
8.可选的，所述导向部的厚度小于所述风道隔板的厚度，以使所述导向部与所述风道隔板的连接处形成第一台阶面，所述插槽设置有与所述第一台阶面抵接配合的第二台阶面。
9.可选的，所述固定凸起靠近所述插条的一侧设置有第一斜面，所述固定凸起远离所述插条的一侧设置有第二斜面，所述第二斜面的斜度小于所述第一斜面的斜度。
10.可选的，所述风道隔板靠近所述固定凸起的一端设置有第三台阶面，所述第三台阶面位于所述固定凸起与所述插条之间，所述固定槽设置有与所述第三台阶面抵接配合的第四台阶面。
11.可选的，所述风道隔板设置有导向筋，所述导向筋沿所述风道隔板的宽度方向延伸，所述风道的内壁开设有与所述导向筋插接配合的导向槽。
12.可选的，所述导向筋的数量为多条，多条所述导向筋沿所述风道隔板的长度方向间隔排列。
13.可选的，所述风道隔板靠近所述固定凸起的一端设置有扣手位。
14.第二方面，本技术实施例还提供一种空调，所述空调包括如上述任一项所述的空调室内机。
15.本技术实施例提供的空调室内机及空调，通过在底座的风道内壁设置固定槽和插槽，在底座沿风道延伸方向的两端分别开设限位槽，以及在风道隔板上设置固定凸起和插条，并将风道隔板沿自身长度方向的两端配置为能分别插入底座两端的限位槽，从而在将风道隔板安装到底座的过程中，可以将固定凸起与固定槽插接配合，将插条与插槽插接配合，并使风道隔板沿自身长度方向的两端分别插入底座两端的限位槽中，由此使得风道隔板能方便、快速地安装到底座上，提高了风道隔板与底座的装配方便性，进而提高空调室内机的装配效率。此外，由于本技术采用风道内壁安装风道隔板的方案代替了现有技术中的保温泡沫，因此可减少隔热保温结构的装配空间，使得空调室内机可以增加功能化零件或减小底座体积，便于空调精致化。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.为了更完整地理解本技术及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
18.图1为本技术实施例提供的空调室内机的结构示意图。
19.图2为图1所示的空调室内机沿a-a方向的剖面示意图。
20.图3为图2所示的空调室内机的局部a的放大结构示意图。
21.图4为图2所示的空调室内机的局部b的放大结构示意图
22.图5为图1所示的空调室内机沿b-b方向的剖面示意图。
23.图6为图5所示的空调室内机的局部c的放大结构示意图。
24.图7为图5所示的空调室内机的局部d的放大结构示意图。
25.图8为图1所示的空调室内机沿c-c方向的剖面示意图。
26.图9为图8所示的空调室内机的局部e的放大结构示意图。
27.图10为本技术实施例提供的底座的结构示意图。
28.图11为图10所示的底座沿d-d方向的剖面示意图。
29.图12为图11所示的底座的局部f的放大结构示意图。
30.图13为图11所示的底座的局部g的放大结构示意图。
31.图14为图10所示的底座的俯视图。
32.图15为本技术实施例提供的风道隔板的结构示意图。
33.图16为图15所示的风道隔板的右视图。
34.图17为图16所示的风道隔板的局部h的放大结构示意图。
35.图18为图16所示的风道隔板的局部k的放大结构示意图。
36.附图标号说明：
37.100、底座；101、固定槽；102、插槽；103、限位槽；104、第二台阶面；105、第四台阶面；106、导向槽；200、风道隔板；201、第一台阶面；202、第三台阶面；203、扣手位；210、固定凸起；211、第一斜面；212、第二斜面；220、插条；221、前端部；222、导向部；223、导向斜面；230、导向筋。
具体实施方式
38.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
39.本技术实施例提供了一种空调室内机，结合图1-图18所示，本技术实施例提供的空调室内机包括底座100和风道隔板200，其中，底座100作为空调室内机的一个基础承重零件，用于与中框、风叶、风道隔板200和蒸发器等零件装配，底座100上上形成有风道，风道的内壁开设有固定槽101和插槽102，底座100沿风道延伸方向的两端分别开设有限位槽103，固定槽101、插槽102和限位槽103主要用于风道隔板200的安装固定；风道隔板200主要用于风道的隔热保温，风道隔板200可采用生物质基多孔材料制成，风道隔板200设置有与固定槽101插接配合的固定凸起210和与插槽102插接配合的插条220，固定凸起210和插条220分别设置在风道隔板200的宽度方向的两端，风道隔板200沿自身长度方向的两端被配置为能分别插入底座100两端的限位槽103。
40.本技术实施例提供的空调室内机及空调，通过在底座100的风道内壁设置固定槽101和插槽102，在底座100沿风道延伸方向的两端分别开设限位槽103，以及在风道隔板200上设置固定凸起210和插条220，并将风道隔板200沿自身长度方向的两端配置为能分别插入底座100两端的限位槽103，从而在将风道隔板200安装到底座100的过程中，可以将固定凸起210与固定槽101插接配合，将插条220与插槽102插接配合，并使风道隔板200沿自身长度方向的两端分别插入底座100两端的限位槽103中，由此使得风道隔板200能方便、快速地安装到底座100上，提高了风道隔板200与底座100的装配方便性，进而提高空调室内机的装配效率。此外，由于本技术采用风道内壁安装风道隔板200的方案代替了现有技术中的保温泡沫，因此可减少隔热保温结构的装配空间，使得空调室内机可以增加功能化零件或减小底座100体积，便于空调精致化。
41.如图17所示，插条220包括前端部221和导向部222，导向部222的两端分别连接前端部221和风道隔板200，导向部222上形成有向前端部221倾斜的导向斜面223，导向斜面223起到导向的作用，使风道隔板200便于插入底座100的插槽102中，也就是说，在插条220与插槽102插接的过程中，可根据导向斜面223的导向将插条220直接插入到插槽102中，从而提高安装便利性。
42.可选的，导向部222的厚度由风道隔板200向前端部221的方向逐渐减小以形成导向斜面223，前端部221的厚度小于或等于导向部222的最小厚度，从而在插条220插入插槽102的过程中，插条220的前端部221与插槽102会由间隙配合变成零配，使得底座100的插槽102对风道隔板200有压紧作用，保证其密封性。
43.结合图6、图12和图17所示，插条220的导向部222的厚度小于风道隔板200的厚度，以使导向部222与风道隔板200的连接处形成第一台阶面201，插槽102设置有与第一台阶面201抵接配合的第二台阶面104，第一台阶面201与第二台阶面104抵接配合时可起到限位作用。当底座100与风道隔板200安装完成时，第一台阶面201与第二台阶面104的抵接配合可以限制风道隔板200向前移动，即防止风道隔板200向前移动，以增加风道隔板200与底座100的安装稳固性。
44.结合图7、图13和图18所示，风道隔板200靠近固定凸起210的一端设置有第三台阶面202，第三台阶面202位于固定凸起210与插条220之间，固定槽101设置有与第三台阶面202抵接配合的第四台阶面105，第三台阶面202与第四台阶面105抵接配合时可起到限位作用。当底座100与风道隔板200安装完成时，第三台阶面202与第四台阶面105的插接配合可以限制风道隔板200向后移动，即防止风道隔板200向后移动，以增加风道隔板200与底座100的安装稳固性。可以理解的是，通过在风道隔板200上同时设置第一台阶面201和第三台阶面202，结合底座100上的第二台阶面104和第四台阶面105，从而当底座100与风道隔板200安装完成时，第一台阶面201与第二台阶面104的插接配合以及第三台阶面202与第四台阶面105的插接配合可以限制风道隔板200沿底座100的前后方向移动，即防止风道隔板200前后移动，使得底座100与风道隔板200的安装更为稳固。
45.如图18所示，在本技术的一些实施例中，固定凸起210靠近插条220的一侧设置有第一斜面211，固定凸起210远离插条220的一侧设置有第二斜面212，第二斜面212的斜度小于第一斜面211的斜度。在固定凸起210插入固定槽101的过程中，由于固定凸起210的第一斜面211斜度较大，因此插入时所需力度较小，操作更省力；当固定凸起210插入至底座100的固定槽101中时，固定凸起210与固定槽101形成插接配合(如图7所示)，由于第二斜面212的斜度较小，因此不易将风道隔板200拉出，起到固定作用。具体的，如图18所示，第一斜面211设置在固定凸起210靠近第三台阶面202的一侧，第二斜面212设置在固定凸起210远离第三台阶面202的一侧。
46.在安装过程中，由于风道隔板200的长度较长，风道隔板200的中间容易拱起或下榻，因此除了在底座100沿风道延伸方向的两端分别开设限位槽103用于限制风道隔板200外，本技术还在风道隔板200设置有导向筋230，导向筋230沿风道隔板200的宽度方向延伸，风道的内壁开设有与导向筋230插接配合的导向槽106，使风道隔板200在安装时能在导向筋230与导向槽106的插接配合下顺利安装，提高安装快速性。
47.可选的，导向筋230的数量可以为一条或多条，设置多条导向筋230可以增加风道隔板200的结构强度，从而更好地防止风道隔板200的中间拱起或下榻，具体可根据风道隔板200的长度进行设置，当风道隔板200的长度较长时可设置多条导向筋230，而风道隔板200的长度较短时可减少导向筋230的数量。当导向筋230的数量为一条时，一条导向筋230优选设置在风道隔板200的中部；当导向筋230的数量为多条，多条导向筋230沿风道隔板200的长度方向间隔排列，导向槽106的数量和位置与导向筋230一一对应。示例性的，结合图10和图15所示，风道隔板200上设置有两条导向筋230，两条导向筋230沿风道隔板200的长度方向间隔排列，底座100上对应设置有两条导向槽106，两条导向槽106与两条导向筋230一一对应地插接配合。
48.如图15所示，在本技术的一些实施例中，风道隔板200靠近固定凸起210的一端设置有扣手位203，扣手位203的设置方便于操作人员将风道隔板200从底座100上拆卸下来。当需要将风道隔板200从底座100上拆卸下来时，操作人员将拇指放在风道隔板200的抠手位位置上(如图15所示)，用力向后拉，将固定凸起210的第二斜面212拉出固定槽101后，即可将风道隔板200轻易拉出，方便拆卸后清洗风道积灰。具体的，扣手位203上间隔设置有多个条形凸起，间隔设置的多个条形凸起可以防止操作人员手滑。
49.结合图1-图9所示，风道隔板200与底座100的安装过程如下：将风道隔板200沿自
身长度方向的两端分别插入底座100沿风道延伸方向的两端的限位槽103(如图9所示)，同时使风道隔板200上的导向筋230一一对应地插入底座100上的导向槽106中(如图6和图7所示)；然后将风道隔板200插入底座100的固定槽101中(如图4和图7所示)，此时第三台阶面202与第四台阶面105抵接配合；最后将风道隔板200的插条220插入底座100的插槽102(如图3和图6所示)，此时第一台阶面201与第二台阶面104抵接配合，安装完成，风道隔板200安装后具有隔热保温作用。当安装完成时，通过第一台阶面201与第二台阶面104的抵接配合(如图6所示)以及第三台阶面202与第四台阶面105的抵接配合(如图7所示)，可限制风道隔板200沿底座100的前后方向移动；风道隔板200沿自身长度方向的两端与底座100的限位槽103配合(如图9所示)后，可限制风道隔板200沿底座100的上下方向移动；导向筋230与导向槽106配合(如图6和图7所示)后可限制风道隔板200沿底座100的左右方向移动。
50.综上所述，本技术实施例提供的空调室外机至少具有以下有益效果：
51.(1)通过在底座100的风道内壁设置具有隔热保温作用的风道隔板200，以替换现有技术安装在底座100的风道背后的保温泡沫，可减少保温泡沫的使用，从而减少隔热保温结构的装配空间，使得空调室内机可以增加功能化零件或减小底座100体积，便于空调精致化，满足人们对空调更精致、占用空间小的需求；
52.(2)风道隔板200采用多组插接配合结构安装在底座100上，便于安装和拆卸，安装工序简单，提高了装配效率；
53.(3)将风道隔板200从底座100拆卸下来的操作简单，有利于后期清洗风道。
54.本技术实施例还提供了一种空调，本技术实施例提供的空调包括空调室内机，该空调室内机的具体结构参照上述实施例，由于本空调采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
55.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
56.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
57.以上对本技术实施例所提供的空调室内机和空调进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。