一种便于锁紧的拼接铝模板的制作方法

1.本实用新型适用于拼接铝模板用辅助技术领域，特别涉及一种便于锁紧的拼接铝模板。


背景技术：

2.目前，铝模板全称为建筑用铝合金模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合，而在对其进行使用需要使用相应的螺栓螺钉将多组模板进行拼接组合处理。
3.现如今在使用螺栓螺钉对相邻的铝模板进行拼接安装时，需要操作者对相邻两组铝模板进行手扶限位处理，避免其在拼接安装时发生错位而影响螺栓螺钉的插接安装速度，而长时间的手扶限位处理不仅费时费力，而且极易由于脱力而影响后续的拼接效率。因此，我们提出一种便于锁紧的拼接铝模板。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种便于锁紧的拼接铝模板，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种便于锁紧的拼接铝模板，包括板体，所述板体一侧两端表面均横向固定安装连接杆，所述板体另一侧两端表面均开设有第一插接槽，每个所述第一插接槽内侧两端均开设有活动槽，每个所述活动槽内侧靠近第一插接槽的一端均滑动安装有推动板，每个所述推动板内侧表面均固定安装有限位块，且限位块滑动安装于第一插接槽内部，每个所述连接杆远离第一插接槽的一端均固定安装有推动块，且推动块和限位块均是呈三角形。
7.作为本申请技术方案的一可选方案，所述板体靠近连接杆一端两侧表面均固定安装有连接板。
8.作为本申请技术方案的一可选方案，每个所述连接板和板体侧边两端均开设有第二插接槽。
9.作为本申请技术方案的一可选方案，每个所述推动块侧边两端表面均固定安装有导向块，每个所述第一插接槽内侧两端均开设有导向槽。
10.作为本申请技术方案的一可选方案，每个所述活动槽内侧均套接有推动弹簧，且推动弹簧侧边贴合于推动板外侧表面。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.本申请技术方案的一种便于锁紧的拼接铝模板，通过推动块在插接槽内部进行移动的同时对限位块的斜面进行接触抵动，使得限位块连同推动板同步外向移动至活动槽内部后，在推动块的斜面从限位块斜面脱离后，在推动弹簧的结构作用下带动限位块使其进行位置复原后，即可使得推动块的直角边与限位块的直角边相贴合而产生抵动力，进而在保证两组相邻板体在连接时不会发生错位的同时，减少操作者手扶所需的劳力消耗。
13.2.本申请技术方案的一种便于锁紧的拼接铝模板，通过导向槽对导向块的导向限位作用，保证推动块在移动至插接槽内部后，只能在插接槽内部水平移动而对限位块造成抵动处理，保证整个装置的传动连接合理性。
附图说明
14.图1为本实用新型一种便于锁紧的拼接铝模板的整体俯视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型一种便于锁紧的拼接铝模板的整体侧视剖面结构示意图。
16.附图标记：1、板体；2、连接杆；3、推动块；4、第一插接槽；5、限位块；6、活动槽；7、推动板；8、推动弹簧；9、连接板；10、第二插接槽；11、导向块；12、导向槽。
具体实施方式
17.如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于锁紧的拼接铝模板，包括板体1，板体1一侧两端表面均横向固定安装连接杆2，板体1另一侧两端表面均开设有第一插接槽4。
18.在本技术方案中(通过图1和图2所示)，每个推动块3侧边两端表面均固定安装有导向块11，每个第一插接槽4内侧两端均开设有导向槽12。
19.在这种技术方案中，通过导向槽12对导向块11的导向限位作用，保证推动块3在移动至第一插接槽4内部后，只能在第一插接槽4内部水平移动而对限位块5造成抵动处理，保证整个装置的传动连接合理性。
20.在本技术方案中(通过图1和图2所示)，每个第一插接槽4 内侧两端均开设有活动槽6，每个活动槽6内侧靠近第一插接槽4 的一端均滑动安装有推动板7，每个推动板7内侧表面均固定安装有限位块5，且限位块5滑动安装于第一插接槽4内部，每个连接杆2远离第一插接槽4的一端均固定安装有推动块3，且推动块3 和限位块5均是呈三角形，每个活动槽6内侧均套接有推动弹簧 8，且推动弹簧8侧边贴合于推动板7外侧表面。
21.在这种技术方案中，通过推动块3与限位块5的相互作用而方便操作者对板体进行拼接稳定处理。
22.在有的技术方案中(通过图1和图2所示)，板体1靠近连接杆2一端两侧表面均固定安装有连接板9，每个连接板9和板体 1侧边两端均开设有第二插接槽10。
23.在这种技术方案中，通过插接槽10而保证后续螺栓螺钉可进行安装。
24.工作时，将两组所需连接的板体1侧边进行拼接时，使得推动块3被推动至第一插接槽4内部后，将导向块11滑动安装至导向槽12内部后，在导向槽12对导向块11的导向限位作用下，持续对单侧的板体1进行推动，在推动块3斜面接触限位块5斜面而对其产生抵动后，使得推动块5以及推动板7同步内移至活动槽6内部，随后在推动块3的斜面从限位块5斜面脱离后，在推动弹簧8的结构作用下带动限位块5使其进行位置复原后，即可使得推动块3的直角边与限位块5的直角边相贴合而产生抵动力，完成对两组板体1初步拼接，再将安装所需的螺栓螺钉通过插接槽10安装进行拧动，完成对板体1的拼接组合处理。


技术特征：
1.一种便于锁紧的拼接铝模板，包括板体(1)，其特征在于：所述板体(1)一侧两端表面均横向固定安装连接杆(2)，所述板体(1)另一侧两端表面均开设有第一插接槽(4)；每个所述第一插接槽(4)内侧两端均开设有活动槽(6)，每个所述活动槽(6)内侧靠近第一插接槽(4)的一端均滑动安装有推动板(7)，每个所述推动板(7)内侧表面均固定安装有限位块(5)，且限位块(5)滑动安装于第一插接槽(4)内部；每个所述连接杆(2)远离第一插接槽(4)的一端均固定安装有推动块(3)，且推动块(3)和限位块(5)均是呈三角形。2.根据权利要求1所述的一种便于锁紧的拼接铝模板，其特征在于：所述板体(1)靠近连接杆(2)一端两侧表面均固定安装有连接板(9)。3.根据权利要求2所述的一种便于锁紧的拼接铝模板，其特征在于：每个所述连接板(9)和板体(1)侧边两端均开设有第二插接槽(10)。4.根据权利要求1所述的一种便于锁紧的拼接铝模板，其特征在于：每个所述推动块(3)侧边两端表面均固定安装有导向块(11)，每个所述第一插接槽(4)内侧两端均开设有导向槽(12)。5.根据权利要求1所述的一种便于锁紧的拼接铝模板，其特征在于：每个所述活动槽(6)内侧均套接有推动弹簧(8)，且推动弹簧(8)侧边贴合于推动板(7)外侧表面。

技术总结
本实用新型适用于拼接铝模板用辅助技术领域，公开了一种便于锁紧的拼接铝模板，包括板体，板体一侧两端表面均横向固定安装连接杆，板体另一侧两端表面均开设有第一插接槽，每个第一插接槽内侧两端均开设有活动槽。本实用新型技术方案通过推动块在插接槽内部进行移动的同时对限位块的斜面进行接触抵动，使得限位块连同推动板同步外向移动至活动槽内部后，在推动块的斜面从限位块斜面脱离后，在推动弹簧的结构作用下带动限位块使其进行位置复原后，即可使得推动块的直角边与限位块的直角边相贴合而产生抵动力，进而在保证两组相邻板体在连接时不会发生错位的同时，减少操作者手扶所需的劳力消耗。手扶所需的劳力消耗。手扶所需的劳力消耗。


技术研发人员：任玉强
受保护的技术使用者：恒强（天津）模架有限公司
技术研发日：2022.08.26
技术公布日：2023/3/3