一种防止齿尖脆断的金刚石圆锯片基体的制作方法

1.本实用新型涉及一种金刚石圆锯片基体，属于切割锯片基材技术领域。


背景技术：

2.金刚石圆锯片广泛应用于石材加工、建筑、矿山、陶瓷、石墨等行业，适用于各种硬脆性非金属材料工件的切割，加工效率高、切割质量好、锯切成本低，是重要切割工具。金刚石圆锯片主要由两部分组成，一是圆形基体，使用低合金工具钢制作，能对锯片的切割功能起到支撑作用；二是基体外圆周分布的金刚石刀头，它由金刚石颗粒、金属粉料组成，其作用是切割脆性材料的工件，并具有自锐性能，始终保持良好的切割性能。两者之间通过高频钎焊的方式牢固结合，并且可以通过刀块的多次更换，使锯片具有很长的使用寿命，减低锯切成本。
3.常规的金刚石圆锯片基体采用高碳、低合金工具钢制作，热处理后具有很高的强度、硬度、韧性，保证锯片具有强大的切削性能。为了保证锯片基体获得良好的热处理性能，基体材料必须具备比较高的含碳量、还要添加一些合金元素。但是，正是因为基体材料的性能特性以及锯片基体的结构特征，在焊接金刚石刀头时，锯齿的顶部经常因为感应加热、快速冷却的作用，产生局部淬火效应，就是在刀块和基体的结合部存在淬火马氏体组织，由此带来很高的脆性，导致锯切时经常出现锯齿尖部脆断、刀块异常脱落的问题，大幅度降低锯片的使用寿命，增加了锯切的成本。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防止齿尖脆断的金刚石圆锯片基体，这种金刚石圆锯片基体可以避免在钎焊金刚石刀头时对锯片基体产生的淬火效应，彻底解决了金刚石圆锯片齿尖脆断、刀块异常脱落等问题，可以有效提高圆锯片的使用寿命，降低生产成本。
5.解决上述技术问题的技术方案是：
6.一种防止齿尖脆断的金刚石圆锯片基体，它包括圆锯片，圆锯片的锯片基体平面上有中心孔、传动孔和工艺孔，圆锯片的圆周均布有锯齿，相邻锯齿之间有水口槽，其改进之处是，它增加了中碳钢镶块，中碳钢镶块的数量与圆锯片的锯齿数量相匹配，中碳钢镶块为长方体钢片，长方体钢片的两个侧面的长度与锯齿长度相匹配，两个侧面的高度大于锯齿高度，两个侧面之间的距离大于锯齿的厚度，长方体钢片的底面上有沿着长方体钢片长度方向的凹槽，凹槽在长方体两端面开口，凹槽的高度大于或等于锯齿的高度的1/2，凹槽的两侧面分别夹持在锯齿平面的两侧，锯齿上有固定孔，中碳钢镶块的长方体钢片两侧面上分别有对应的铆钉孔，铆钉穿过中碳钢镶块的铆钉孔和锯齿上的固定孔将中碳钢镶块与圆锯片的锯齿固定连接。
7.上述防止齿尖脆断的金刚石圆锯片基体，所述锯齿上部两侧面分别有向中间凹进的阶梯槽，两侧面的阶梯槽的深度分别为锯齿厚度的1/3，两侧面的阶梯槽高度分别为锯齿
高度的1/2，锯齿的固定孔位于锯齿上部的阶梯槽上。
8.上述防止齿尖脆断的金刚石圆锯片基体，所述中碳钢镶块的长方体钢片两侧面之间的凹槽宽度与锯齿上部两侧面之间的厚度相匹配，凹槽两侧的长方体钢片的厚度分别与锯齿上部两侧阶梯槽深度相匹配，凹槽两侧的长方体钢片分别夹持在锯齿上部两侧阶梯槽上，中碳钢镶块的长方体钢片两侧面的外表面分别与圆锯片的锯齿下部外表面齐平。
9.本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型增加了中碳钢镶块，多个中碳钢镶块中间分别有凹槽，多个中碳钢镶块分别通过凹槽夹持和连接在圆锯片的锯齿上部，金刚石刀头与中碳钢镶块进行钎焊固定，其界面不会产生淬火组织，避免了对锯齿的淬火效应，中碳钢镶块和金刚石刀头还可以通过拆装进行更换。
11.本实用新型结构简单、使用方便，可以避免在钎焊金刚石刀头时对锯片基体产生的淬火效应，彻底解决了金刚石圆锯片齿尖脆断、刀块异常脱落等问题，可以有效提高圆锯片的使用寿命，降低生产成本。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是圆锯片的结构示意图；
14.图3是图2的侧视图；
15.图4是中碳钢镶块的正视图；
16.图5是图4的a-a剖视图。
17.图中标记如下：圆锯片1、中心孔2、传动孔3、工艺孔4、水口槽5、锯齿6、阶梯槽7、中碳钢镶块8、凹槽9、固定孔10、铆钉孔11、铆钉12、金刚石刀头13。
具体实施方式
18.本实用新型由圆锯片1、中碳钢镶块8和铆钉12组成。
19.图1、2显示，圆锯片1的中心有中心孔2，中心孔2用来安装在锯机上。中心孔2周边有若干个传动孔3，传动孔3用来转递锯片扭矩。圆锯片1的中部有2-4个工艺孔4，工艺孔4用来吊装圆锯片。圆锯片1的圆周均布有锯齿6，锯齿6用于焊接金刚石刀头13。相邻的锯齿6之间有水口槽5，水口槽5为冷却水提供流动通道。这些结构与通用的金刚石圆锯片相同。
20.图1、2显示，本实用新型增加了中碳钢镶块8，中碳钢镶块8夹持在圆锯片1的锯齿6上部。为了与中碳钢镶块8相连接，锯齿6上设置了固定孔10，中碳钢镶块8有对应的铆钉孔11，铆钉12穿过中碳钢镶块8的铆钉孔11和锯齿6上的固定孔10将中碳钢镶块8与锯齿6固定连接。这样，金刚石刀头13与中碳钢镶块8进行钎焊固定，而不再与锯齿6焊接，避免了对锯齿6的淬火效应。中碳钢镶块8可采用45号钢、45锰2钒、50锰2钒等具有相近性能的材料。
21.图2、3显示，锯齿6上部两侧面分别有向中间凹进的阶梯槽7，两侧面的阶梯槽7的深度分别为锯齿6厚度的1/3，两侧面的阶梯槽7高度分别为锯齿6高度的1/2，锯齿6的固定孔10位于锯齿6上部的阶梯槽7上。
22.图4、5显示，中碳钢镶块8为长方体钢片，长方体钢片的两个侧面的长度与锯齿6的长度相匹配，两个侧面的高度大于锯齿6的高度，长方体钢片的底面上有沿着长方体钢片长
度方向的凹槽9，凹槽9在长方体两端面开口，凹槽9的高度大于或等于锯齿6的高度的1/2，凹槽9的两侧面分别有铆钉孔11，用于与锯齿6相连接。
23.图1、4、5显示，中碳钢镶块8的长方体钢片两侧面之间的凹槽9的宽度与锯齿6上部两侧面之间的厚度相匹配，凹槽9两侧的长方体钢片的厚度分别与锯齿6上部两侧阶梯槽7深度相匹配，凹槽9两侧的长方体钢片分别夹持在锯齿6上部两侧阶梯槽7上，中碳钢镶块8的长方体钢片两侧面的外表面分别与圆锯片1的锯齿6下部外表面齐平。
24.本实用新型的安装过程如下：
25.首先，分别将多个中碳钢镶块8安装到锯齿6上，再将金刚石刀头13与中碳钢镶块8进行钎焊，由于中碳钢镶块8为中碳钢材质，不会产生淬火效应；
26.然后，将多个中碳钢镶块8的凹槽9分别对准圆锯片1的锯齿6上端，向下压迫中碳钢镶块8，中碳钢镶块8的凹槽9两侧的长方体钢片分别夹持在锯齿6上部两侧阶梯槽7上，使各个中碳钢镶块8两侧面的铆钉孔11与锯齿6的固定孔10相对，铆钉12穿过中碳钢镶块8的铆钉孔11和锯齿6上的固定孔10将中碳钢镶块8与圆锯片1的锯齿6固定连接；
27.用铆钉12进行紧固后，使用砂轮将铆钉头磨平，完成金刚石圆锯片的装配；
28.在金刚石刀头13发生破裂等问题时，可以通过拆装中碳钢镶块8进行更换。
29.本实用新型的一个实施例如下：
30.圆锯片1的直径为1084mm，锯片基体的厚度为6mm；
31.锯齿6的长度为33.9mm，高度为27.9mm，锯齿6的阶梯槽7的高度为14.3mm，深度为2mm，固定孔10的直径为6mm；
32.中碳钢镶块8的材质为45#钢，长度为34.9mm，宽度为20mm，厚度为6mm，凹槽9的高度为14.3mm，宽度为2mm，铆钉孔11的直径为6mm；
33.铆钉12的的直径为6mm。