一种复合电子标签的生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及复合电子标签生产技术领域，尤其涉及一种复合电子标签的生产设备。


背景技术：

2.电子标签作为数据载体，能起到标识识别、物品跟踪、信息采集的作用，在国外，电子标签已经在广泛的领域内得以应用，在电子标签生产加工时，需要在标签内部复合芯片，然而现有的符合电子标签在使用时仍然存在以下问题：
3.现有的符合电子标签在使用时，需要将面纸放置在气动膨胀辊上，然后通过卷绕机的运行带动面纸在设备内移动从而完成标签符合的工作，然后由于在每次面纸用完后，需要将新的面纸重新放置在气动膨胀辊上，为了保证后续面纸的稳定移动，需要将面纸的放置位置始终保持在一处，然而由于现有的面纸大多是人工放置，使得在每次放置后无法确保放置位置的精确度，从而可能会导致后续面纸偏移褶皱的情况出现，因此，如何合理的解决这个问题是我们所需要考虑的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合电子标签的生产设备，该生产设备通过挡块和锲形块的设置，使得可以在每次放置电子标签的面纸时，始终保持面纸放置在气动膨胀辊的特定位置处，从而避免后续面纸在移动时发生偏移褶皱的情况出现，同时利用电热板和活塞的上下移动，只需一个驱动源即可对面纸进行预热，减少电力的使用的同时能够使得后续面纸与标签信息更好的贴合。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种复合电子标签的生产设备，包括竖板，所述竖板的右侧转动连接有气动膨胀辊，所述竖板的右侧固定连接有两个横板，两个所述横板内均设有移动腔，两个所述移动腔内均设有螺纹杆，两个所述螺纹杆的两端与对应移动腔的左右两侧内壁转动连接，所述螺纹杆上螺纹连接有移动块，两个所述移动块与对应移动腔的内壁滑动连接，两个所述移动腔的内底部设有条形开口，两个所述移动块的相邻面均均设有竖槽，两个所述竖槽内滑动连接有锲形块，两个所述锲形块与对应竖槽的内壁通过复位弹簧弹性连接，两个所述锲形块的相邻面均贯穿对应的条形开口延伸至外界，两个所述螺纹杆的右端延伸至外界并固定连接有旋钮。
7.优选地，两个所述横板的相邻面均固定连接有挡块。
8.优选地，所述竖板的右侧转动连接有连接管，所述连接管的右侧固定连接有传输辊，所述传输辊内设有空腔，所述空腔的外侧设有多个出气口，所述连接管的右端与空腔连通。
9.优选地，所述竖板内设有竖腔，所述气动膨胀辊的转轴延伸至竖腔内并固定连接有圆盘，所述圆盘的左侧转动连接有连接杆，所述连接杆的下端转动连接有活塞，所述活塞
与竖腔的内壁密封滑动连接。
10.优选地，所述竖腔的左右两侧内壁均设有电热板，所述竖腔的底部空间与外界通进气管连通，所述连接管的左侧连通旋转接头，所述竖腔的底部空间与旋转接头的左侧通过出气管连通。
11.优选地，所述进气管和出气管上均设有单向阀。
12.与现有的技术相比，本装置的优点在于：
13.与现有技术相比，通过挡块和锲形块的设置，使得工作人员可以快速的将面纸固定在气动膨胀辊上的特定位置，避免后续面纸移动时偏移褶皱的情况出现，同时该设备也可以对不同宽度的面纸进行固定；
14.与现有技术相比，通过活塞的上下移动，使得在只有一个驱动电源的情况下，可以产生气流对面纸进行预热，从而使得后续面纸与标签更好的贴合，同时节省电能的使用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种复合电子标签的生产设备的结构示意图；
16.图2为图1中a处放大结构示意图。
17.图中：1竖板、2气动膨胀辊、3挡块、4横板、5螺纹杆、6旋钮、7竖腔、8圆盘、9连接杆、10活塞、11电热板、12进气管、13出气管、14旋转接头、15传输辊、16出气口、17移动块、18竖槽、19复位弹簧、20锲形块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-2，一种复合电子标签的生产设备，包括竖板1，竖板1的右侧转动连接有气动膨胀辊2，竖板1的右侧固定连接有两个横板4，两个横板4内均设有移动腔，两个移动腔内均设有螺纹杆5，两个螺纹杆5的两端与对应移动腔的左右两侧内壁转动连接，螺纹杆5上螺纹连接有移动块17，两个移动块17与对应移动腔的内壁滑动连接，两个移动腔的内底部设有条形开口，两个移动块17的相邻面均均设有竖槽18，两个竖槽18内滑动连接有锲形块20，锲形块20的右侧为弧面，两个锲形块20与对应竖槽18的内壁通过复位弹簧19弹性连接，两个锲形块20的相邻面均贯穿对应的条形开口延伸至外界，两个螺纹杆5的右端延伸至外界并固定连接有旋钮6，两个横板4的相邻面均固定连接有挡块3。
20.其中，竖板1的右侧转动连接有连接管，连接管的右侧固定连接有传输辊15，传输辊15内设有空腔，空腔的外侧设有多个出气口16，连接管的右端与空腔连通。
21.其中，竖板1内设有竖腔7，气动膨胀辊2的转轴延伸至竖腔7内并固定连接有圆盘8，圆盘8的左侧转动连接有连接杆9，连接杆9的下端转动连接有活塞10，活塞10与竖腔7的内壁密封滑动连接。
22.其中，竖腔7的左右两侧内壁均设有电热板11，竖腔7的底部空间与外界通进气管12连通，连接管的左侧连通旋转接头14，竖腔7的底部空间与旋转接头14的左侧通过出气管13连通，进气管12和出气管13上均设有单向阀，外界气体通过进气管12单向进入至竖腔7的
底部空间内，竖腔7底部空间内的气体通过出气管13单向进入至空腔内，竖腔7的顶部空间与外界通过通口连通（未图示）。
23.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：在对面纸进行安装时，将面纸套设在气动膨胀辊2上，使得面纸的左侧与两个挡块3紧紧相抵后，此时可以转动两个旋钮6，使得两个螺纹杆5转动，使得两个移动块17带动锲形块20左移，将面纸紧紧抵在气动膨胀辊2上的预设位置，然后可以利用气动膨胀辊2进行固定；
24.此时利用装置上的卷绕设备对面纸进行卷绕，使得面纸会带动气动膨胀辊2转动，从而带动圆盘8转动，由于圆盘8、连接杆9和活塞10三者依次转动连接，从而使得活塞10上下移动，活塞10上移时会将外界气体通过进气管12吸入至竖腔7的底部空间内，活塞10下移将气体通过出气管13压入至空腔内，再通过多个出气口16喷在面纸上；
25.由于两个电热板11的运行，使得竖腔7内的气体处于较热的状态，此时热气流喷在面纸上可以对面纸进行预热，从而使得后续面纸和标签更易贴合。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种复合电子标签的生产设备，包括竖板（1），其特征在于：所述竖板（1）的右侧转动连接有气动膨胀辊（2），所述竖板（1）的右侧固定连接有两个横板（4），两个所述横板（4）内均设有移动腔，两个所述移动腔内均设有螺纹杆（5），两个所述螺纹杆（5）的两端与对应移动腔的左右两侧内壁转动连接，所述螺纹杆（5）上螺纹连接有移动块（17），两个所述移动块（17）与对应移动腔的内壁滑动连接，两个所述移动腔的内底部设有条形开口，两个所述移动块（17）的相邻面均设有竖槽（18），两个所述竖槽（18）内滑动连接有锲形块（20），两个所述锲形块（20）与对应竖槽（18）的内壁通过复位弹簧（19）弹性连接，两个所述锲形块（20）的相邻面均贯穿对应的条形开口延伸至外界，两个所述螺纹杆（5）的右端延伸至外界并固定连接有旋钮（6）。2.根据权利要求1所述的一种复合电子标签的生产设备，其特征在于：两个所述横板（4）的相邻面均固定连接有挡块（3）。3.根据权利要求2所述的一种复合电子标签的生产设备，其特征在于：所述竖板（1）的右侧转动连接有连接管，所述连接管的右侧固定连接有传输辊（15），所述传输辊（15）内设有空腔，所述空腔的外侧设有多个出气口（16），所述连接管的右端与空腔连通。4.根据权利要求3所述的一种复合电子标签的生产设备，其特征在于：所述竖板（1）内设有竖腔（7），所述气动膨胀辊（2）的转轴延伸至竖腔（7）内并固定连接有圆盘（8），所述圆盘（8）的左侧转动连接有连接杆（9），所述连接杆（9）的下端转动连接有活塞（10），所述活塞（10）与竖腔（7）的内壁密封滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种复合电子标签的生产设备，其特征在于：所述竖腔（7）的左右两侧内壁均设有电热板（11），所述竖腔（7）的底部空间与外界通过进气管（12）连通，所述连接管的左侧连通旋转接头（14），所述竖腔（7）的底部空间与旋转接头（14）的左侧通过出气管（13）连通。6.根据权利要求5所述的一种复合电子标签的生产设备，其特征在于：所述进气管（12）和出气管（13）上均设有单向阀。

技术总结
本实用新型公开了一种复合电子标签的生产设备，包括竖板，所述竖板的右侧转动连接有气动膨胀辊，所述竖板的右侧固定连接有两个横板，两个所述横板内均设有移动腔，两个所述移动腔内均设有螺纹杆，两个所述螺纹杆的两端与对应移动腔的左右两侧内壁转动连接，所述螺纹杆上螺纹连接有移动块，两个所述移动块与对应移动腔的内壁滑动连接。该生产设备通过挡块和锲形块的设置，使得可以在每次放置电子标签的面纸时，始终保持面纸放置在气动膨胀辊的特定位置处，从而避免后续面纸在移动时发生偏移褶皱的情况出现，同时利用电热板和活塞的上下移动，只需一个驱动源即可对面纸进行预热，减少电力的使用的同时能够使得后续面纸与标签信息更好的贴合。息更好的贴合。息更好的贴合。


技术研发人员：陈忠杰
受保护的技术使用者：深圳市信心智能标签技术有限公司
技术研发日：2022.11.17
技术公布日：2023/3/3