一种工业胶带生产用收卷装置的截断结构的制作方法

1.本实用新型属于工业胶带生产领域，特别涉及一种工业胶带生产用收卷装置的截断结构。


背景技术：

2.工业胶带是使用在各种工业场合的胶带的总称，主要用来固定和保护各种产品，以及为生产过程提供保护等等，工业胶带在中国广泛应用于工业，交通运输，电子通讯，安防，商业，医疗，个人护理，电子，电气，建筑，文教及消费等多个领域。
3.在现有技术中，工业胶带在生产时通常需要进行胶带的收卷工作，而现有技术中的胶带收卷装置在使用时，当胶带收卷完成后，往往需要采用人工手动的方式将胶带截断，随后才能将胶带卷取下，而采用人工手动的方式将胶带截断，不仅容易出现截断不平整或截断不完全的情况而导致胶带受损，而且截断效率低，严重影响收卷装置的上下料效率。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种工业胶带生产用收卷装置的截断结构，以解决现有技术中的工业胶带生产用收卷装置采用人工手动的方式进行胶带的截断工作，不仅容易出现截断不平整或截断不完全的情况而导致胶带受损，且截断效率低，影响收卷装置上下料效率的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种工业胶带生产用收卷装置的截断结构，包括基座，所述基座的侧壁设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第一转轴，所述第一转轴的一端伸入基座的内部，所述第一转轴的外壁设置有支架，所述第一转轴外壁的两侧设置有第一定位组件，所述支架内壁的外侧设置有第二定位组件，所述支架内壁的外侧通过第二定位组件转动连接有转杆，所述转杆的一端转动连接有支杆，所述支杆的一端设置有对接组件，所述支杆通过对接组件与另一支杆对接，所述支杆的外壁设置有支块，所述支块的外壁套接有胶带卷，所述胶带卷的外壁绕接有胶带本体，所述基座内壁的上端左侧设置有导辊，所述胶带本体的一端绕接在导辊的外壁，所述转杆的另一端贯穿支架，所述基座侧壁的上端设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有第二转轴，所述第二转轴的一端伸入基座的内部，所述第二转轴的外壁设置有第三定位组件，所述转杆的另一端设置有连接组件，所述转杆的另一端通过连接组件与第二转轴传动连接，所述支架内壁的内侧设置有固定块，所述固定块的侧壁设置有切断机构。
7.进一步地，作为优选技术方案，所述第一定位组件包括第一定位块与第一定位槽，所述第一定位块设置在第一转轴外壁的两侧，所述第一定位槽开设在基座的内壁，所述第一定位块转动连接在第一定位槽的内部。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述第二定位组件包括第二定位块与第二定位槽，所述第二定位块设置在转杆的外壁，所述第二定位槽开设在支架内壁的外侧，所述第二定
位块转动连接在第二定位槽的内部。
9.进一步地，作为优选技术方案，所述对接组件包括卡槽、卡块与螺纹套，所述卡槽开设在支杆的一端，所述卡块设置在另一支杆的一端，所述卡块插接在卡槽的内部，所述螺纹套螺纹连接在支杆的外壁，所述螺纹套的内壁与卡块贴合连接。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述第三定位组件包括第三定位块与第三定位槽，所述第三定位块设置在第二转轴的外壁，所述第三定位槽开设在基座内壁的上端，所述第三定位块转动连接在第三定位槽的内部。
11.进一步地，作为优选技术方案，所述连接组件包括连接块与连接槽，所述连接块设置在转杆的一端，所述连接槽开设在第二转轴的一端，所述连接块插接在连接槽的内部。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述切断机构包括滑槽、滑块、第三电机、螺杆、开口与切刀，所述滑槽开设在固定块的内部，所述滑块滑动连接在滑槽的内部，所述第三电机设置在滑槽的一侧，所述螺杆设置在第三电机的输出端，所述螺杆的一端贯穿滑块，所述螺杆的外壁与滑块螺纹连接，所述螺杆的一端设置有第四定位组件，所述开口开设在固定块的侧壁，所述开口与滑槽相连通，所述切刀设置在滑块的侧壁，所述切刀的一端伸入开口的内部，所述切刀的外壁设置有限位组件，所述切刀通过限位组件滑动连接在开口的内部，所述切刀的一端通过开口贯穿固定块。
13.进一步地，作为优选技术方案，所述第四定位组件包括第四定位块与第四定位槽，所述第四定位块设置在螺杆的一端，所述第四定位槽开设在滑槽的另一侧，所述第四定位块转动连接在第四定位槽的内部。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述限位组件包括限位块与限位槽，所述限位块设置在切刀的外壁，所述限位槽开设在开口的内壁，所述限位块滑动连接在限位槽的内部。
15.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
16.第一、通过导辊支撑胶带本体的位置，并使第二电机通过第二转轴和连接组件带动转杆转动，即可使转杆通过支杆带动支块同时转动，从而使支块带动胶带卷可达到收卷胶带本体的作用，而在收卷完成后，通过第一电机带动第一转轴转动，即可使支架带动转杆同时转动，从而使收卷完成后的胶带卷位于下方位置，且使下方未使用的胶带卷移动至上方，随后通过固定块侧壁的切断机构即可将胶带本体切断，避免了人工切断时所带来的不便，在胶带本体切断后，第二电机即可通过连接组件和转杆再次带动支杆转动，从而使未使用的胶带卷进行胶带本体的收卷工作，从而达到快速上下料的作用，极大程度的提升了胶带本体的收卷效率；
17.第二、在支架转动后，即可使胶带本体贴合在固定块的侧壁，随后通过第三电机带动螺杆转动，并通过第四定位组件稳固螺杆的位置，即可使螺杆带动滑块在滑槽的内部滑动，且通过限位组件稳固切刀的位置，即可使滑块带动切刀同时移动，从而使切刀在开口的内部滑动，使切刀达到切断胶带本体的作用，进而通过切断机构可自动切断胶带本体，避免了人工切断时所产的不便。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型的剖视图；
20.图3是本实用新型的右视图；
21.图4是本实用新型图2的a部放大图；
22.图5是本实用新型图2的b部放大图；
23.图6是本实用新型的支架结构示意图；
24.图7是本实用新型图2的c部放大图。
25.附图标记：1、基座，11、导辊，2、第一电机，21、第一转轴，22、第一定位组件，221、第一定位块，222、第一定位槽，3、支架，4、转杆，41、第二定位组件，411、第二定位块，412、第二定位槽，42、连接组件，421、连接块，422、连接槽，5、第二电机，51、第二转轴，52、第三定位组件，521、第三定位块，522、第三定位槽，6、支杆，61、支块，62、胶带卷，63、胶带本体，7、对接组件，71、卡槽，72、卡块，73、螺纹套，8、固定块，9、切断机构，91、滑槽，92、滑块，93、第三电机，94、螺杆，95、开口，96、切刀，97、第四定位组件，971、第四定位块，972、第四定位槽，98、限位组件，981、限位块，982、限位槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.参考图1-7，本实施例所述的一种工业胶带生产用收卷装置的截断结构，包括基座1，基座1的侧壁设置有第一电机2，第一电机2的输出端设置有第一转轴21，第一转轴21的一端伸入基座1的内部，第一转轴21的外壁设置有支架3，第一转轴21外壁的两侧设置有第一定位组件22，支架3内壁的外侧设置有第二定位组件41，支架3内壁的外侧通过第二定位组件41转动连接有转杆4，转杆4的一端转动连接有支杆6，支杆6的一端设置有对接组件7，支杆6通过对接组件7与另一支杆6对接，支杆6的外壁设置有支块61，支块61的外壁套接有胶带卷62，胶带卷62的外壁绕接有胶带本体63，基座1内壁的上端左侧设置有导辊11，胶带本体63的一端绕接在导辊11的外壁，转杆4的另一端贯穿支架3，基座1侧壁的上端设置有第二电机5，第二电机5的输出端设置有第二转轴51，第二转轴51的一端伸入基座1的内部，第二转轴51的外壁设置有第三定位组件52，转杆4的另一端设置有连接组件42，转杆4的另一端通过连接组件42与第二转轴51传动连接，支架3内壁的内侧设置有固定块8，固定块8的侧壁设置有切断机构9；
29.通过导辊11支撑胶带本体63的位置，并使第二电机5通过第二转轴51和连接组件42带动转杆4转动，即可使转杆4通过支杆6带动支块61同时转动，从而使支块61带动胶带卷62可达到收卷胶带本体63的作用，而在收卷完成后，通过第一电机2带动第一转轴21转动，即可使支架3带动转杆4同时转动，从而使收卷完成后的胶带卷62位于下方位置，且使下方未使用的胶带卷62移动至上方，随后通过固定块8侧壁的切断机构9即可将胶带本体63切断，避免了人工切断时所带来的不便，在胶带本体63切断后，第二电机5即可通过连接组件42和转杆4再次带动支杆6转动，从而使未使用的胶带卷62进行胶带本体63的收卷工作，从而达到快速上下料的作用，极大程度的提升了胶带本体63的收卷效率。
30.实施例2
31.参考图2，在实施例1的基础上，为了达到稳固第一转轴21位置的目的，本实施例对第一定位组件22进行了创新设计，具体地，第一定位组件22包括第一定位块221与第一定位槽222，第一定位块221设置在第一转轴21外壁的两侧，第一定位槽222开设在基座1的内壁，第一定位块221转动连接在第一定位槽222的内部；通过第一定位块221转动连接在第一定位槽222的内部，使第一定位组件22可稳固第一转轴21的位置，避免第一转轴21出现倾斜、脱落等情况而影响支架3的位置。
32.参考图2，为了达到稳固转杆4位置的目的，本实施例的第二定位组件41包括第二定位块411与第二定位槽412，第二定位块411设置在转杆4的外壁，第二定位槽412开设在支架3内壁的外侧，第二定位块411转动连接在第二定位槽412的内部；通过第二定位块411转动连接在第二定位槽412的内部，使第二定位组件41可稳固转杆4的位置，避免转杆4脱落而影响支杆6的位置。
33.参考图5，为了达到将支杆6与另一支杆6对接的目的，本实施例的对接组件7包括卡槽71、卡块72与螺纹套73，卡槽71开设在支杆6的一端，卡块72设置在另一支杆6的一端，卡块72插接在卡槽71的内部，螺纹套73螺纹连接在支杆6的外壁，螺纹套73的内壁与卡块72贴合连接；通过是卡块72插接在卡槽71的内部，并转动螺纹套73，使螺纹套73的内壁与卡块72的外壁贴合，即可通过螺纹套73将卡块72固定在卡槽71的内部，从而使支杆6通过对接组件7与另一支杆6对接，以便于使两根支杆6同时转动。
34.参考图2，为了达到稳固第二转轴51位置的目的，本实施例的第三定位组件52包括第三定位块521与第三定位槽522，第三定位块521设置在第二转轴51的外壁，第三定位槽522开设在基座1内壁的上端，第三定位块521转动连接在第三定位槽522的内部；通过第三定位块521转动连接在第三定位槽522的内部，使第三定位组件52可稳固第二转轴51的位置，避免第二转轴51出现倾斜、脱落等情况而影响转杆4的转动。
35.参考图4，为了达到将转杆4与第二转轴51连接的目的，本实施例的连接组件42包括连接块421与连接槽422，连接块421设置在转杆4的一端，连接槽422开设在第二转轴51的一端，连接块421插接在连接槽422的内部；通过是连接块421插接在连接槽422的内部，即可使转杆4通过连接组件42与第二转轴51对接，以便于第二转轴51带动转杆4转动。
36.实施例3
37.参考图2、6和7，本实施例在实施例2的基础上，为了达到切断胶带本体63的目的，本实施例对切断机构9进行了创新设计，具体地，切断机构9包括滑槽91、滑块92、第三电机93、螺杆94、开口95与切刀96，滑槽91开设在固定块8的内部，滑块92滑动连接在滑槽91的内部，第三电机93设置在滑槽91的一侧，螺杆94设置在第三电机93的输出端，螺杆94的一端贯穿滑块92，螺杆94的外壁与滑块92螺纹连接，螺杆94的一端设置有第四定位组件97，开口95开设在固定块8的侧壁，开口95与滑槽91相连通，切刀96设置在滑块92的侧壁，切刀96的一端伸入开口95的内部，切刀96的外壁设置有限位组件98，切刀96通过限位组件98滑动连接在开口95的内部，切刀96的一端通过开口95贯穿固定块8；通过第三电机93带动螺杆94转动，并通过第四定位组件97稳固螺杆94的位置，即可使螺杆94带动滑块92在滑槽91的内部滑动，且通过限位组件98稳固切刀96的位置，即可使滑块92带动切刀96同时移动，从而使切刀96在开口95的内部滑动，使切刀96达到切断胶带本体63的作用，进而通过切断机构9可自
动切断胶带本体63，避免了人工切断时所产的不便。
38.参考图7，为了达到稳固螺杆94位置的目的，本实施例的第四定位组件97包括第四定位块971与第四定位槽972，第四定位块971设置在螺杆94的一端，第四定位槽972开设在滑槽91的另一侧，第四定位块971转动连接在第四定位槽972的内部；通过第四定位块971转动连接在第四定位槽972的内部，使第四定位组件97可稳固螺杆94的位置，避免螺杆94出现倾斜、偏移等情况而影响滑块92的移动。
39.参考图6，为了达到稳固切刀96位置的目的，本实施例的限位组件98包括限位块981与限位槽982，限位块981设置在切刀96的外壁，限位槽982开设在开口95的内壁，限位块981滑动连接在限位槽982的内部；通过限位块981滑动连接在限位槽982的内部，使限位组件98可稳固切刀96的位置，避免切刀96出现倾斜、偏移等情况而影响胶带本体63的切断工作。
40.使用原理及优点：在需要进行胶带本体63的收卷工作时，将基座1放置在所需位置，将胶带卷62套接在支块61的外壁，随后转动支杆6，使卡块72插接在卡槽71的内部，并通过螺纹套73将卡块72固定在卡槽71的内部，即可将支杆6与另一支杆6对接，随后通过第一电机2带动第一转轴21转动，且通过第一定位块221转动连接在第一定位槽222的内部，使第一定位组件22稳固第一转轴21的位置，即可使第一转轴21带动支架3转动，且通过连接块421插接在连接槽422的内部，即可通过连接组件42将转杆4与第二转轴51对接，随后将胶带本体63绕接在胶带卷62的外壁，并通过导辊11支撑胶带本体63的位置，随后启动第二电机5，即可使第二电机5带动第二转轴51转动，并通过第三定位块521转动连接在第三定位槽522的内部，使第三定位组件52稳固第二转轴51的位置，即可使第二转轴51通过连接组件42带动转杆4同时转动，且通过第二定位块411转动连接在第二定位槽412的内部，使第二定位组件41稳固转杆4的位置，即可使转杆4带动支杆6同时转动，使支杆6通过支块61带动胶带卷62同时转动，即可达到收卷胶带本体63的作用，而在收卷完成后，通过第二电机5再次带动支架3转动，即可使收卷完成后的胶带卷62移动至下方位置，而未使用的胶带卷62则移动至上方位置，即可使胶带本体63贴合在未使用的胶带卷62的外壁，且在支架3转动后，可使胶带本体63贴合在固定块8的侧壁，随后通过第三电机93带动螺杆94转动，并通过第四定位块971转动连接在第四定位槽972的内部，使第四定位组件97稳固螺杆94的位置，即可使螺杆94带动滑块92在滑槽91的内部滑动，且通过限位块981滑动连接在限位槽982的内部，使限位组件98稳固切刀96的位置，即可使滑块92带动切刀96同时移动，从而使切刀96在开口95的内部滑动，使切刀96达到切断胶带本体63的作用，进而通过切断机构9可自动切断胶带本体63，避免了人工切断时所产的不便，在胶带本体63切断后，松开对接组件7即可便于将胶带卷62取下，而第二电机5即可通过连接组件42和转杆4再次带动支杆6转动，从而使未使用的胶带卷62进行胶带本体63的收卷工作，从而达到快速上下料的作用，极大程度的提升了胶带本体63的收卷效率。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。