一种润滑脂生产用导热油炉的制作方法

1.本实用新型涉及润滑脂生产技术领域，具体为一种润滑脂生产用导热油炉。


背景技术：

2.现有的导热油炉是将电加热器直接插入有机载体(导热油)中直接加热，并通过高温油泵进行液相循环将加热后的导热油输送到用热设备，再由用热设备出油口回到电热油炉加热，形成一个完整的循环加热系统。
3.由于导热油炉是需要持续性使用的装置，一旦停机不再加热，整个生产线需要全部因此停机，损失太大，而导热油炉内部是有较高压力的，使用一段时间后，内部的导热油是有损耗的，需要进行添加，否则加热效果不好，导热油失去过多时还会损坏设备，因此需要在使用一段时间后添加导热油，目前添加导热油，需要将导热油炉停机，等待冷却压力下降后，再向内部添加导热油，然后密封后再次开始加热，加热温度达标后可以重新开启生产线，操作麻烦，而且导热油炉外部是做了保温层处理的，降温需要时间非常久，严重耽误生产时间。
4.公开号为cn215983239u的中国专利公开了一种导热油炉的移动式导热油添加系统，该专利能够不需要关闭生产线，而且不需要等待导热油炉的油温降低，也不需要等待导热油炉内部压力降低，在正常生产中就能对导热油炉内部添加导热油，避免了因为添加导热油而关闭生产线的损失，且可以直接看见导热油的油量，方便添加时实时观察，避免储油罐车和油路持续受到高温的烘烤，避免发生危险。但是上述专利存在以下缺陷：
5.加热器设置在导热油炉的内腔底部，导致采用加热器对导热油炉内的导热油进行加热时，导热油炉内底部的导热油温度高，顶部的导热油温度低，其导热油受热不均匀，使得导热油炉的使用效果差。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种润滑脂生产用导热油炉，导热油加热时，利用竖向移动的电加热机构对导热油进行均匀地加热，使导热油受热均匀，可提高导热油炉的使用效果，可以解决现有技术中的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种润滑脂生产用导热油炉，包括炉体，所述炉体的上端设置有回油接口，所述炉体的下端设置有排油接口，所述炉体上还设置有调节式电加热组件，所述调节式电加热组件用于加热炉体内盛放的导热油，所述调节式电加热组件包括支撑基座、旋转电机、传动蜗杆、传动蜗轮、传动轴杆、传动伞齿轮、从动伞齿轮、传动丝杆、导向基杆和电加热机构，所述支撑基座安装在炉体的顶部，所述支撑基座上安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴通过联轴器连接有传动蜗杆，所述传动蜗杆和传动蜗轮啮合，所述传动蜗轮通过花键安装在传动轴杆上，所述传动轴杆通过轴承安装在支撑基座上，所述传动轴杆通过花键安装有传动伞齿轮，所述传动伞齿轮和从动伞齿轮啮合，所述从动伞齿轮通过花键安装在传动丝杆
上，所述传动丝杆通过轴承安装在炉体的内侧，所述传动丝杆螺纹连接有电加热机构，所述电加热机构还活动连接在导向基杆上，所述导向基杆安装在炉体的内壁上。
9.优选的，所述电加热机构包括第一联动滑座、外加热片和第二联动滑座，所述外加热片的一侧端面连接有第一联动滑座，所述第一联动滑座螺纹连接在传动丝杆上，所述外加热片的另一侧端面连接有第二联动滑座，所述第二联动滑座活动连接在导向基杆上。
10.优选的，所述电加热机构还包括连接基片和内加热片，所述内加热片位于外加热片的内侧，且内加热片通过连接基片连接在外加热片上。
11.优选的，所述连接基片的一端连接在外加热片上，所述连接基片的另一端连接在内加热片上。
12.优选的，所述连接基片的数量为四个，所述连接基片分布在外加热片和内加热片的四个侧端面上。
13.优选的，所述传动丝杆和导向基杆平行排列。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型的润滑脂生产用导热油炉，导热油加热时，旋转电机启动，旋转电机带动传动蜗杆旋转，由于传动蜗杆和传动蜗轮啮合，因此传动蜗杆在旋转的过程中可带动传动蜗轮、传动轴杆和传动伞齿轮旋转，由于传动伞齿轮和从动伞齿轮啮合，且从动伞齿轮通过花键安装在传动丝杆，因此传动伞齿轮在旋转的过程中可带动从动伞齿轮和传动丝杆旋转，传动丝杆在旋转的过程中可带动电加热机构在导向基杆的导向作用下竖向移动，利用竖向移动的电加热机构对导热油进行均匀地加热，使导热油受热均匀，可提高导热油炉的使用效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的润滑脂生产用导热油炉的示意图；
17.图2为本实用新型的润滑脂生产用导热油炉的剖面左视图；
18.图3为本实用新型的润滑脂生产用导热油炉的剖面正视图；
19.图4为本实用新型的图2中的a处放大图；
20.图5为本实用新型的电加热机构的示意图。
21.图中：1、炉体；11、回油接口；12、排油接口；2、调节式电加热组件；21、支撑基座；22、旋转电机；23、传动蜗杆；24、传动蜗轮；25、传动轴杆；26、传动伞齿轮；27、从动伞齿轮；28、传动丝杆；29、导向基杆；210、电加热机构；2101、第一联动滑座；2102、外加热片；2103、第二联动滑座；2104、连接基片；2105、内加热片。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.为了解决现有的加热器设置在导热油炉的内腔底部，导致采用加热器对导热油炉内的导热油进行加热时，导热油炉内底部的导热油温度高，顶部的导热油温度低，其导热油
受热不均匀，使得导热油炉的使用效果差的技术问题，请参阅图1-图5，本实施例提供以下技术方案：
24.一种润滑脂生产用导热油炉，包括炉体1，炉体1的上端设置有回油接口11，炉体1的下端设置有排油接口12，炉体1上还设置有调节式电加热组件2，调节式电加热组件2用于加热炉体1内盛放的导热油，调节式电加热组件2包括支撑基座21、旋转电机22、传动蜗杆23、传动蜗轮24、传动轴杆25、传动伞齿轮26、从动伞齿轮27、传动丝杆28、导向基杆29和电加热机构210，支撑基座21安装在炉体1的顶部，支撑基座21上安装有旋转电机22，旋转电机22的输出轴通过联轴器连接有传动蜗杆23，传动蜗杆23和传动蜗轮24啮合，传动蜗轮24通过花键安装在传动轴杆25上，传动轴杆25通过轴承安装在支撑基座21上，传动轴杆25通过花键安装有传动伞齿轮26，传动伞齿轮26和从动伞齿轮27啮合，从动伞齿轮27通过花键安装在传动丝杆28上，传动丝杆28通过轴承安装在炉体1的内侧，传动丝杆28螺纹连接有电加热机构210，电加热机构210还活动连接在导向基杆29上，导向基杆29安装在炉体1的内壁上。
25.具体的，导热油加热时，旋转电机22启动，旋转电机22带动传动蜗杆23旋转，由于传动蜗杆23和传动蜗轮24啮合，因此传动蜗杆23在旋转的过程中可带动传动蜗轮24、传动轴杆25和传动伞齿轮26旋转，由于传动伞齿轮26和从动伞齿轮27啮合，且从动伞齿轮27通过花键安装在传动丝杆28，因此传动伞齿轮26在旋转的过程中可带动从动伞齿轮27和传动丝杆28旋转，传动丝杆28在旋转的过程中可带动电加热机构210在导向基杆29的导向作用下竖向移动，利用竖向移动的电加热机构210对导热油进行均匀地加热，使导热油受热均匀，可提高导热油炉的使用效果。
26.需要说明的是，电加热机构210包括第一联动滑座2101、外加热片2102和第二联动滑座2103，外加热片2102的一侧端面连接有第一联动滑座2101，第一联动滑座2101螺纹连接在传动丝杆28上，外加热片2102的另一侧端面连接有第二联动滑座2103，第二联动滑座2103活动连接在导向基杆29上。
27.需要说明的是，电加热机构210还包括连接基片2104和内加热片2105，内加热片2105位于外加热片2102的内侧，且内加热片2105通过连接基片2104连接在外加热片2102上。
28.需要说明的是，连接基片2104的一端连接在外加热片2102上，连接基片2104的另一端连接在内加热片2105上。
29.需要说明的是，连接基片2104的数量为四个，连接基片2104分布在外加热片2102和内加热片2105的四个侧端面上。
30.需要说明的是，传动丝杆28和导向基杆29平行排列。
31.具体的，传动丝杆28在旋转的过程中可带动第一联动滑座2101、外加热片2102和第二联动滑座2103在导向基杆29的导向作用下竖向移动，外加热片2102竖向移动可带动连接基片2104和内加热片2105也竖向移动，使外加热片2102和内加热片2105在竖向移动的过程中对导热油进行加热，使导热油受热均匀。
32.综上，本实用新型的润滑脂生产用导热油炉，导热油加热时，旋转电机22启动，旋转电机22带动传动蜗杆23旋转，由于传动蜗杆23和传动蜗轮24啮合，因此传动蜗杆23在旋转的过程中可带动传动蜗轮24、传动轴杆25和传动伞齿轮26旋转，由于传动伞齿轮26和从
动伞齿轮27啮合，且从动伞齿轮27通过花键安装在传动丝杆28，因此传动伞齿轮26在旋转的过程中可带动从动伞齿轮27和传动丝杆28旋转，传动丝杆28在旋转的过程中可带动电加热机构210在导向基杆29的导向作用下竖向移动，利用竖向移动的电加热机构210对导热油进行均匀地加热，使导热油受热均匀，可提高导热油炉的使用效果。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。