一种可定位的铜带机的制作方法

一种可定位的铜带机
1.技术领域：
2.本实用新型涉及端子机技术领域，尤其涉及一种可定位的铜带机。
3.

背景技术：

4.铜带机是指将铜带端子材料和线材进行铆压加工的机器，具有迅速、无废料产生、节省成本和环保等特点，传统铜带机在使用过程中不能进行辅助定位，使得工作人员需要手动将线材的端头放置在铜带机的加工座上进行加工处理，不便于使用；
5.根据中国专利号cn217692050u，提供了一种设有辅助定位机构的电线电缆加工用铜带机，包括工作台、机板、机体、铜带电机、定位组件和移动组件，定位组件包括移动块、移动电机、移动解耦股、安全块、定位板和定位柱，定位板固定焊接在螺纹块一侧，定位板上开设有定位槽，工作人员把电线放在定位板上的定位槽内并把接头对接，并在定位板在机体下方时，定位槽位于工作装置下方，打开铜带电机对定位槽内的电线进行加工，不需要工作人员双手拿起电线并对接，并在加工过程中保持该动作，降低工作人员的工作成本，提高工作效率，但在铜带机对定位槽内的电线进行铆压加工时，由于定位板除两端位置以外的部分悬空且放置电线的定位槽位于定位板悬空的部分，这样铜带机的工作装置下压电线时定位板悬空的部分承受较大的压力而容易损坏，并缩短定位板的使用寿命。
6.

技术实现要素：

7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可定位的铜带机的定位座与底座滑动连接并由底座直接支撑，且铜带加工头进行加工时加工座可配合定位座支撑线材，无需工作人员手持线材进行加工，并避免定位座悬空设置以及承受较大的压力而容易损坏，以此增加定位座的使用寿命。
8.一种可定位的铜带机，包括机体、底座、伸缩电缸和定位座，所述机体上设置有铜带加工头，所述机体安装在所述底座上，且底座的顶面在铜带加工头下方设置有加工座，所述定位座与所述底座的顶面滑动连接，所述定位座上滑动连接有挡板，且定位座背对加工座的一端设置有联动板，两个所述伸缩电缸安装在所述底座的顶面并与所述联动板连接。
9.优选地，所述底座的顶面设置有延伸至所述加工座的滑轨，所述定位座的底面与所述滑轨滑动连接，且定位座的顶面设置有安装高度与加工座高度相等的定位槽。
10.优选地，两个所述伸缩电缸对应设置在所述定位座的左右两侧位置，且伸缩电缸与定位座的间距大于挡板的宽度。
11.优选地，所述联动板上设置有凹陷部并呈凹型板体结构，并通过所述凹陷部与所述定位座连接，且凹陷部的长度大于定位座的宽度和挡板的宽度之和。
12.优选地，所述定位座的右侧设置有滑杆，所述挡板与所述滑杆滑动连接，且滑杆远离定位座的一端设置有限位块。
13.优选地，所述定位座顶面的左侧设置有支撑板，所述挡板朝向所述支撑板的一侧设置有卡槽，且所述支撑板上设置有连接件，并通过连接件与卡槽可拆卸连接。
14.优选地，所述卡槽内设置有与所述连接件配合的吸附件，所述挡板上设置有通槽。
15.本实用新型的有益效果是：该可定位的铜带机通过底座、伸缩电缸和定位座相互
配合，使得定位座与底座滑动连接并由底座直接支撑，伸缩电缸带动定位座上的线材移动至加工座的位置，且铜带加工头进行加工时挡板可限制线材沿竖直方向移动而避免线材翘起，加工座可配合定位座支撑线材，无需工作人员手持线材进行加工，并避免定位座悬空设置以及承受较大的压力而容易损坏，以此增加定位座的使用寿命。
附图说明
16.附图1为本实用新型正视图；
17.附图2为本实用新型俯视图；
18.附图3为本实用新型右侧视图；
19.附图4为图2中a局部放大图。
20.图中：1机体、2底座、3伸缩电缸、4定位座、5铜带加工头、6加工座、7挡板、8联动板、9滑轨、10定位槽、11凹陷部、12滑杆、13限位块、14支撑板、15卡槽、16连接件、17吸附件、18通槽。
具体实施方式
21.下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。
22.如图1至4所示，一种可定位的铜带机，包括机体1、底座2、伸缩电缸3和定位座4，所述机体1上设置有铜带加工头5，所述机体1安装在所述底座2上，且底座2的顶面在铜带加工头5下方设置有加工座6，所述定位座4与所述底座2的顶面滑动连接，所述定位座4上滑动连接有挡板7，且定位座4背对加工座6的一端设置有联动板8，两个所述伸缩电缸3安装在所述底座2的顶面并与所述联动板8连接。
23.本实用新型所述的可定位的铜带机工作原理是通过底座2、伸缩电缸3和定位座4相互配合实现，如图2所示，伸缩电缸3的输出端以伸出为初始状态进行说明，工作人员将线材放置在定位座4上，而挡板7与定位座4滑动连接，推动挡板7至线材上方可限位线材，避免铜带加工头5下压线材时线材上翘并偏移位置，进而影响线材的加工质量，随后伸缩电缸3的输出端收缩带动定位座4沿底座2向加工座6移动，带动定位座4与加工座6相抵，加工座6与定位座4配合支撑线材使得铜带加工头5可对线材进行加工，无需工作人员手持线材进行加工，并避免定位座4悬空设置以及承受较大的压力而容易损坏，与传统铜带机相比，该可定位的铜带机的定位座4由底座2直接支撑，避免定位座4悬空设置，且加工座6可配合定位座4支撑线材，避免定位座4悬空设置以及承受较大的压力而容易损坏，增加定位座4的使用寿命。
24.具体地，所述底座2的顶面设置有延伸至所述加工座6的滑轨9，所述定位座4的底面与所述滑轨9滑动连接，且定位座4的顶面设置有安装高度与加工座6高度相等的定位槽10，如图1和3所示，线材通过定位槽10放置在定位座4上，以便定位座4与加工座6相抵时线材可移动至加工座6的顶面，进一步地，两个所述伸缩电缸3对应设置在所述定位座4的左右两侧位置，且伸缩电缸3与定位座4的间距大于挡板7的宽度，如图2所示，避免伸缩电缸3阻挡挡板7移动而影响线材放置在定位槽10内，所述联动板8上设置有凹陷部11并呈凹型板体结构，并通过所述凹陷部11与所述定位座4连接，且凹陷部11的长度大于定位座4的宽度和
挡板7的宽度之和，如图2所示，联动板8的安装高度低于定位槽10的安装高度，以便线材放置在定位槽10上，凹陷部11的水平部分与定位座4连接，使得联动板8通过凹陷部11让位定位座4，减少伸缩电缸3的伸缩行程，使得整体结构紧凑。
25.更进一步地，所述定位座4的右侧设置有滑杆12，所述挡板7与所述滑杆12滑动连接，且滑杆12远离定位座4的一端设置有限位块13，如图2所示，挡板7沿滑杆12移动，限位块13可避免挡板7从滑杆12上脱落，所述定位座4顶面的左侧设置有支撑板14，所述挡板7朝向所述支撑板14的一侧设置有卡槽15，且所述支撑板14上设置有连接件16，并通过连接件16与卡槽15可拆卸连接，其中，所述卡槽15内设置有与所述连接件16配合的吸附件17，所述挡板7上设置有通槽18，如图4所示，吸附件17可采用永磁铁，连接件16可采用可被磁吸的材料制作，挡板7向支撑板14移动使得连接件16插入卡槽15内并被吸附件17吸住，以此定位挡板7，且工作人员可手持挡板7上通槽18拉动挡板7而使连接件16与卡槽15分离，以便移动挡板7进行取放线材的操作。
26.以上仅为本实用新型的具体实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。