1.本实用新型属于注塑装置，特别是指一种可减少毛边的自动化五金件嵌件注塑装置。
背景技术：
2.金属嵌件注塑是嵌件模型的一种将金属嵌件预先固定在模具中适当的位置，然后再注入塑料成型，开模后嵌件被冷却固化的塑料包紧理在制品内得到带有如螺纹环、电极等嵌件的制品的方法，目前，在嵌件注塑过程中，当上模板压力过大，会导致嵌件损坏，过小会导致嵌件不能与型腔之间紧密接触，导致间隙较大，注塑后的工件会产生毛边，为此，我们提出一种可减少毛边的自动化五金件嵌件注塑装置。
技术实现要素：
3.为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种可减少毛边的自动化五金件嵌件注塑装置。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种可减少毛边的自动化五金件嵌件注塑装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有下模板，所述底座的顶部位于下模板的两侧均安装有电动推杆，电动推杆的顶部固定安装有上模板；
6.所述下模板的顶部开设有型腔，型腔内部置有嵌件，所述上模板的底部设有压板，压板底端接触与嵌件顶部；
7.所述压板的顶部安装有滑杆，所述上模板的底部开设有滑槽，滑杆顶部置于滑槽内；
8.所述滑杆上套设有弹簧，弹簧的一端接触于上模板，所述弹簧的另一端接触与压板上。
9.优选的是，所述下模板的顶部位于型腔的四周开设有放置槽，压板底部置于放置槽内。
10.优选的是，所述放置槽底部安装有密封垫，密封垫顶部接触于压板的底部。
11.优选的是，所述型腔的底部等距设有齿牙槽，所述嵌件底部对应设有齿牙，齿牙置于齿牙槽内。
12.优选的是，所述型腔的内部等距固定有至少两个定位杆，所述嵌件底部等距开设有至少两个定位槽，定位杆置于定位槽内。
13.优选的是，所述下模板顶部四角处均开设有导向槽，导向槽内置有导向杆，导向杆的顶部固定在上模板上。
14.与现有技术相比，本实用新型通过弹簧的弹力可使得压板紧紧压在嵌件上，使得嵌件底部与型腔底部紧密接触在一起，从而可避免注塑过程中产生毛边，提高使用效果。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型提出的一种可减少毛边的自动化五金件嵌件注塑装置的结构示意图。
17.图2为本实用新型提出的一种可减少毛边的自动化五金件嵌件注塑装置的下模板结构示意图。
18.图3为本实用新型提出的一种可减少毛边的自动化五金件嵌件注塑装置的部分结构仰视图。
19.图中：底座1、下模板2、电动推杆3、上模板4、型腔5、嵌件6、压板7、滑杆8、滑槽9、弹簧10、放置槽11、密封垫12、齿牙槽13、齿牙14、定位杆15、定位槽16、导向槽17、导向杆18。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可减少毛边的自动化五金件嵌件注塑装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有下模板2，底座1的顶部位于下模板2的两侧均安装有电动推杆3，电动推杆3的顶部固定安装有上模板4，通过电动推杆3可将上模板4和下模板2紧紧固定在一起，从而完成工件的注塑加工；
22.下模板2的顶部开设有型腔5，型腔5内部置有嵌件6，上模板4的底部设有压板7，压板7底端接触与嵌件6顶部，通过压板7可将嵌件6固定在型腔5内，在型腔5和嵌件6的配合，可将对工件进行塑形；
23.压板7的顶部安装有滑杆8，上模板4的底部开设有滑槽9，滑杆8顶部置于滑槽9内，通过滑杆8和滑槽9的配合，可对压板7进行限位，防止压板7位置发生倾斜，而导致弹簧10向一侧弯曲，以免影响使用；
24.滑杆8上套设有弹簧10，弹簧10的一端接触于上模板4，弹簧10的另一端接触与压板7上，在弹簧10的弹力作用下，可使得压板7紧紧压在嵌件6上，防止嵌件6和型腔5底部的间隙过大而产生毛边。
25.使用时，将嵌件6放置在型腔5内，使得定位杆15位于定位槽16内，齿牙14移入齿牙槽13内，然后控制电动推杆3工作，电动推杆3带动上模板4移动，上模板4带动压板7移动，使得压板7紧紧压在嵌件6上，当压板7移入放置槽11时，弹簧10受力压缩，在弹簧10的弹力作用下可使得嵌件6紧紧抵在型腔5的底部，防止间隙过大而导致注塑件产生毛边，提高注塑效果。
26.进一步的说，如图1所示，下模板2的顶部位于型腔5的四周开设有放置槽11，压板7底部置于放置槽11内，在放置槽11和压板7的配合，可使得下模板2与上模板4紧紧接触，提高注塑效果。
27.进一步的说，如图1所示，放置槽11底部安装有密封垫12，密封垫12顶部接触于压
板7的底部，在密封垫12的作用下，可将压板7与放置槽11之间的间隙密封住，防止注塑材料泄露。
28.进一步的说，如图1所示，型腔5的底部等距设有齿牙槽13，嵌件6底部对应设有齿牙14，齿牙14置于齿牙槽13内，通过齿牙槽13和齿牙14可进一步增加嵌件6与型腔5之间的密封效果，提高使用效果。
29.进一步的说，如图1所示，型腔5的内部等距固定有至少两个定位杆15，嵌件6底部等距开设有至少两个定位槽16，定位杆15置于定位槽16内，通过定位杆15和定位槽16的配合，可对嵌件6进行定位，避免嵌件6位置发生偏移。
30.进一步的说，如图1所示，下模板2顶部四角处均开设有导向槽17，导向槽17内置有导向杆18，导向杆18的顶部固定在上模板4上，通过导向杆18和导向槽17可增加上模板4移动的稳定性，以免影响注塑。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种可减少毛边的自动化五金件嵌件注塑装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定安装有下模板(2)，所述底座(1)的顶部位于下模板(2)的两侧均安装有电动推杆(3)，电动推杆(3)的顶部固定安装有上模板(4)；所述下模板(2)的顶部开设有型腔(5)，型腔(5)内部置有嵌件(6)，所述上模板(4)的底部设有压板(7)，压板(7)底端接触与嵌件(6)顶部；所述压板(7)的顶部安装有滑杆(8)，所述上模板(4)的底部开设有滑槽(9)，滑杆(8)顶部置于滑槽(9)内；所述滑杆(8)上套设有弹簧(10)，弹簧(10)的一端接触于上模板(4)，所述弹簧(10)的另一端接触与压板(7)上。2.根据权利要求1所述的一种可减少毛边的自动化五金件嵌件注塑装置，其特征在于，所述下模板(2)的顶部位于型腔(5)的四周开设有放置槽(11)，压板(7)底部置于放置槽(11)内。3.根据权利要求2所述的一种可减少毛边的自动化五金件嵌件注塑装置，其特征在于，所述放置槽(11)底部安装有密封垫(12)，密封垫(12)顶部接触于压板(7)的底部。4.根据权利要求1所述的一种可减少毛边的自动化五金件嵌件注塑装置，其特征在于，所述型腔(5)的底部等距设有齿牙槽(13)，所述嵌件(6)底部对应设有齿牙(14)，齿牙(14)置于齿牙槽(13)内。5.根据权利要求1所述的一种可减少毛边的自动化五金件嵌件注塑装置，其特征在于，所述型腔(5)的内部等距固定有至少两个定位杆(15)，所述嵌件(6)底部等距开设有至少两个定位槽(16)，定位杆(15)置于定位槽(16)内。6.根据权利要求1所述的一种可减少毛边的自动化五金件嵌件注塑装置，其特征在于，所述下模板(2)顶部四角处均开设有导向槽(17)，导向槽(17)内置有导向杆(18)，导向杆(18)的顶部固定在上模板(4)上。
技术总结
本实用新型提出一种可减少毛边的自动化五金件嵌件注塑装置，包括底座，底座的顶部固定安装有下模板，底座的顶部位于下模板的两侧均安装有电动推杆，电动推杆的顶部固定安装有上模板，下模板的顶部开设有型腔，型腔内部置有嵌件，上模板的底部设有压板，压板底端接触与嵌件顶部，压板的顶部安装有滑杆，上模板的底部开设有滑槽，滑杆顶部置于滑槽内，滑杆上套设有弹簧，弹簧的一端接触于上模板，弹簧的另一端接触与压板上，型腔的内部等距固定有至少两个定位杆。本申请通过弹簧的弹力可使得压板紧紧压在嵌件上，使得嵌件底部紧紧接触在型腔底部，从而防止毛边产生，提高使用效果。提高使用效果。提高使用效果。
技术研发人员：王俊梅
受保护的技术使用者：苏州高通机械科技有限公司
技术研发日：2022.10.11
技术公布日：2023/3/3
再多了解一些
本文用于创业者技术爱好者查询，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
