一种生物发酵废液灭活设备的制作方法

1.本实用新型涉及生物发酵废液处理技术领域，具体为一种生物发酵废液灭活设备。


背景技术：

2.生物实验室会产生各种各样的发酵废液。不同于工业生产发酵废液，实验室发酵废液具有量少、种类多的特点，其难以回收再利用。
3.发酵废液中通常含有各种各样的培养菌，若直接排放，会对环境产生影响，由于缺乏相应的小型快速处理设备，实验室发酵废液处理较为不便，主要是通过高温灭活处理，现有的处理中为了保证处理效果往往需要维持长时间的高温以保证充分的灭活，效率较为低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种生物发酵废液灭活设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种生物发酵废液灭活设备，包括灭活筒以及料筒，所述灭活筒、料筒均为圆柱形结构，在灭活筒内部敞口设置有灭活槽，且在灭活槽中设置有导热介质，所述料筒配合设置在灭活槽中；所述料筒内部中空，设置有料腔；所述料筒上部设置有料口，料口上通过螺纹结构安装有密封盖；所述灭活槽内部设置有加热板，所述加热板与料筒相贴合，并对料筒加热；所述加热板内部镶嵌有电加热丝，所述电加热丝与控制器电性连接。
7.优选的，所述加热板设置为直角梯形结构，且其直角边贴着搅拌杆设置；所述加热板绕着搅拌杆侧面均匀设置有多块，所述料筒下部与加热板、搅拌杆配合设置有卡槽，加热板、搅拌杆配合卡在卡槽中。
8.优选的，所述卡槽厚度大于加热板厚度，且在加热板顶部设置有限位杆，所述卡槽上对应设置有限位槽，所述限位杆对应卡在限位槽中，所述加热板与卡槽之间存在缝隙。
9.优选的，所述搅拌杆底部设置在支撑座上，所述支撑座整体呈圆台状结构，且在其内部镶嵌有电机，所述电机转轴带动搅拌杆转动，所述电机与控制器电性连接。
10.优选的，所述料筒顶部向外翻折设置有承托架，所述承托架卡在灭活筒顶部；在灭活筒顶部沿着其轮廓均匀设置有滚珠，所述滚珠镶嵌在灭活筒顶部的筒面中。
11.优选的，所述灭活筒侧面设置有排液口，所述排液口与灭火槽相连通；所述料筒上部关于密封盖对称设置有把手，所述把手整体呈c字型结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型所提供的灭活设备，通过对料筒进行充分加热，并带动料筒晃动，使内部废液充分混合，从而保证灭活效果；灭活筒与料筒分离式结构，便于组装以及废液的取放；装置整体结构简单，使用操作便捷。
附图说明
14.构成本技术的一部分附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的灭活筒结构示意图。
17.图中标号：1、灭活筒；11、灭活槽；12、滚珠；13、排液口；2、料筒；21、把手；22、密封盖；23、承托架；3、加热板；31、限位杆；4、搅拌杆；41、支撑座。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种生物发酵废液灭活设备，包括灭活筒1以及料筒2，所述灭活筒1、料筒2均为圆柱形结构，在灭活筒1内部敞口设置有灭活槽11，且在灭活槽11中设置有导热介质，所述料筒2配合设置在灭活槽11中；所述料筒2内部中空，设置有料腔；所述料筒2上部设置有料口，料口上通过螺纹结构安装有密封盖22；所述灭活槽11内部设置有加热板3，所述加热板3与料筒2相贴合，并对料筒2加热；所述加热板3内部镶嵌有电加热丝，所述电加热丝与控制器电性连接。
22.进一步的，所述加热板3设置为直角梯形结构，且其直角边贴着搅拌杆4设置；所述加热板3绕着搅拌杆4侧面均匀设置有多块，所述料筒2下部与加热板3、搅拌杆4配合设置有卡槽，加热板3、搅拌杆4配合卡在卡槽中。
23.进一步的，所述卡槽厚度大于加热板3厚度，且在加热板3顶部设置有限位杆31，所述卡槽上对应设置有限位槽，所述限位杆31对应卡在限位槽中，所述加热板3与卡槽之间存在缝隙。
24.进一步的，所述搅拌杆4底部设置在支撑座41上，所述支撑座41整体呈圆台状结构，且在其内部镶嵌有电机，所述电机转轴带动搅拌杆4转动，所述电机与控制器电性连接。
25.进一步的，所述料筒2顶部向外翻折设置有承托架23，所述承托架23卡在灭活筒1顶部；在灭活筒1顶部沿着其轮廓均匀设置有滚珠12，所述滚珠12镶嵌在灭活筒1顶部的筒面中。
26.进一步的，所述灭活筒1侧面设置有排液口13，所述排液口13与灭火槽11相连通；所述料筒2上部关于密封盖22对称设置有把手21，所述把手21整体呈c字型结构。
27.工作原理：在实际使用过程中，灭活过程中需要向灭活槽11内部加入导热介质，料筒2放入后，导热介质能够充分包裹住料筒2；通过控制器控制加热板3中镶嵌的电加热丝工作，加热板3发热加热导热介质，从而对料筒2进行加热。通过控制器控制支撑座41中镶嵌的电机工作，带动搅拌杆4转动，搅拌杆4带动料筒2转动，从而使其内部放置的废液转动，充分进行加热。料筒2主要通过承托架23卡在灭活筒1顶部起来承重作用，加热板3只起到水平方向带动其转动的作用，不负责承重；承托架23与灭活筒1顶部的滚珠相接触，减少二者的摩擦，更加易于转动。
28.梯形结构的加热板3一方面便于料筒2通过卡槽卡入，另一方面其延伸入料筒2内侧，能够更好的进行加热。将卡槽尺寸设置的略大，这种加热板3通过限位杆31卡在限位槽中，加热板3与卡槽之间具有稳定的结构，二者之间留有缝隙可以填充导热介质，更好的进行导热作用。
29.导热介质根据需要选择，可以是水也可以是油或者其他的液体介质。
30.值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。