分布式热缺陷智能监测终端的制作方法

1.本实用新型涉及智能终端设备技术领域，具体涉及分布式热缺陷智能监测终端。


背景技术：

2.热缺陷是由于晶体中的原子(或离子)的热运动而造成的缺陷，现有技术要在加工时对热缺陷进行监控，所监控的画面均需要返回到终端进行监测。
3.现有的终端多搭载在服务器上，而服务器多为计算机，用于计算的电子元件安装在计算机的机箱内，现有的终端在进行使用时，内部的电子元件在长期使用时，会发出大量的热，现有的服务器机箱多通过风冷或水冷进散热，在进行散热时，将风冷器或水冷器安装在cpu附近，在进行散热时，多只能对cpu与cpu附近的部分组件进行散热，对整个机箱内的散热效果较差，为此本实用新型提供了分布式热缺陷智能监测终端来改善该问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为解决现有的对智能终端进行散热时，散热较为局限的问题，本实用新型提供了分布式热缺陷智能监测终端。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.分布式热缺陷智能监测终端，包括机箱，其上开设有两个贯穿所述机箱侧壁的通孔，还包括：
7.安装在所述机箱内的排气管，所述排气管的两端分别与两个所述通孔连通，所述排气管管身包括相连的竖直段、宽度段和长度段，所述竖直段、所述宽度段和所述长度段均为多个，且相互连通，所述排气管周侧上开设有多个出气孔，所述出气孔使所述排气管内部与机箱内部连通；
8.水冷管，所述水冷管安装在所述排气管内，所述水冷管的管径小于所述排气管的管径，所述水冷管的管身路径与所述排气管管身路径一致，所述水冷管内设置有大比热容液体，所述水冷管具有两端，所述水冷管的两端相互连通；
9.与所述排气管一端的连接的吹风件，所述吹风件用于使所述吹风件周围的空气形成朝向所述排气管的气流。
10.进一步地，所述水冷管上安装有用于连接所述水冷管两端的水冷泵，所述水冷泵用于使所述水冷管内的液体定向流动。
11.进一步地，所述水冷管外周侧上安装有多个翅片，所述翅片沿所述水冷管轴线的方向阵列在所述水冷管上，所述翅片用于和所述排气管内部的气流接触。
12.进一步地，所述机箱上安装有安装壳，所述安装壳上开设有容纳腔，所述吹风件与所述水冷泵均安装在所述容纳腔内。
13.进一步地，其中一个所述通孔位于所述机箱的上部，另一个所述通孔位于所述机箱的下部，以使所述排气管一端位于所述机箱内壁的下部，另一端位于所述机箱内壁的上部，所述吹风件与所述排气管位于上方的一端连通。
14.进一步地，所述排气管与所述吹风件连通的一端上安装有聚风罩，所述聚风罩靠近所述排气管的一端的口径小于靠近所述吹风件一端的口径。
15.进一步地，所述竖直段包括上段与位于所述上段底部的下段，所述上段上转动安装有螺纹块，所述下段上安装有与所述螺纹块螺纹配合的螺纹套。
16.进一步地，所述安装壳上安装有安装板，所述安装板通过螺栓与所述机箱连接。
17.本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过将排气管置入机箱内，在通过将排气管分为相连的竖直段、宽度段和长度段，使排气管布满机箱内壁，在使用时，通过出气孔将吹风件吹出的风排出到机箱内，在使用时，便于将吹风件吹出的风均匀的吹进机箱内，在通过水冷管内添加的液体对吹风件吹出的风降低温度，减少了吹风件吹出的风的温度，加强了装置散热的能力，且在进行散热时，便于均匀的对机箱内进行降温。
附图说明
18.图1是本实用新型立体结构示意图；
19.图2是本实用新型又一立体结构示意图；
20.图3是本实用新型部分结构爆炸图；
21.图4是本实用新型图2中立体结构半剖图；
22.附图标记：1、排气管；101、竖直段；1011、上段；1012、下段；102、宽度段；103、长度段；2、出气孔；3、水冷管；4、吹风件；5、水冷泵；6、翅片；7、安装壳；8、容纳腔；9、聚风罩；10、螺纹块；11、螺纹套；12、安装板。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.如图2-4所示，本实用新型一个实施例提出的分布式热缺陷智能监测终端，包括机箱，其上开设有两个贯穿机箱侧壁的通孔，机箱内壁具有高度向、宽度向与长度向，机箱的横截面为长方形，长方形的宽度为宽度向，长方形的长度为长度向，高度向为机箱放置在地面上时，由其内壁的底部到顶部的方向，还包括：
25.安装在机箱内的排气管1，排气管1的两端分别与两个通孔连通，排气管1管身包括相连的竖直段101、宽度段102和长度段103，竖直段101、宽度段102和长度段103均为多个，且相互连通，多个宽度段102均匀分布在机箱的宽度向上，多个竖直段101均匀分布在机箱的高度向上，多个长度段103均匀分布在机箱的长度向上，排气管1周侧上开设有多个出气孔2，出气孔2使排气管1内部与机箱内部连通，位于同一高度上，存在两个位于机箱长度方向两侧的长度段103，一个用于连接两个长度段103的宽度段102，一个与其中一个长度段103连接的竖直段101，该竖直段101与下一个高度平面上的长度段103连接，排气管1的管身路径可以此类推，其中有两个长度段103与通孔连通，与外界连接，出气孔2开设在排气管1外周侧，便于排气管1内的气流被排出；
26.水冷管3，水冷管3安装在排气管1内，水冷管3的管径小于排气管1的管径，水冷管3的管身路径与排气管1管身路径一致，水冷管3内设置有大比热容液体，水冷管3具有两端，水冷管3的两端相互连通水冷管3内装有水或其他的比热容较高的液体，减少气流温度变化
过大，水冷管3自身形成闭环管路，减少其内部的液体的损耗，使液体对排气管1内的气流进行热传导，使装置的降温效果更好；
27.与排气管1一端的连接的吹风件4，吹风件4用于使吹风件4周围的空气形成朝向排气管1的气流，吹风件4为风机，其出风的一端朝向竖直段101位于外部的一端，通过向排气管1内吹风，增加排气管1内的空气流动，使气流更好的进入到机箱内，对机箱内部进行散热；
28.在分布式热缺陷检测器进行检测并将信息传递到终端上时，终端对信息进行处理，会在机箱内产生热量，与现有的相比，在对机箱内的进行散热时，通过排气管1的管身路径构造，使排气管1管身均匀的布满机箱内壁，在排气管1外周侧上开设出气孔2，将气流排放到机箱内，在通过水冷管3内的液体对气流进行热传导，且减少气流温度变化过大，提高了散热的效果，且能更均匀的进行散热。
29.如图3所示，在一些实施例中，水冷管3上安装有用于连接水冷管3两端的水冷泵5，水冷泵5用于使水冷管3内的液体定向流动，水冷泵5用于将水冷管3内的液体进行抽吸，使其在水冷管3内进行流动，增加了液体对排气管1内的空气进行热传导与减缓气流温度升高的效果，提高了装置的散热效果。
30.如图3和图4所示，在一些实施例中，水冷管3外周侧上安装有多个翅片6，翅片6沿水冷管3轴线的方向阵列在水冷管3上，翅片6用于和排气管1内部的气流接触，翅片6安装在水冷管3外周侧，增加了水冷管3与排气管1内气流的接触面积，使水冷管3内的液体能更好的进行延缓气流升温与对气流进行热传导的效果。
31.如图1和图3所示，在一些实施例中，机箱上安装有安装壳7，安装壳7上开设有容纳腔8，吹风件4与水冷泵5均安装在容纳腔8内，通过安装壳7对吹风件4与水冷泵5进行保护，使其位于安装壳7内部，减少外界物体对吹风件4与水冷泵5造成损害的可能，安装壳7上开设有出风口与进风口，便于吹风件4进行工作。
32.如图3所示，在一些实施例中，其中一个通孔位于机箱的上部，另一个通孔位于机箱的下部，以使排气管1一端位于机箱内壁的下部，另一端位于机箱内壁的上部，吹风件4与排气管1位于上方的一端连通，安装壳7上安装有垫板，吹风件4安装在垫板上，通过垫板减少了吹风件4吹出的气流的运动空间，使气流更易集中到排气管1内，将吹风件4安装在安装壳7上部，有更大的安装空间，可使用更大功率的风机进行工作，便于吹风件4的安装。
33.如图3所示，在一些实施例中，排气管1与吹风件4连通的一端上安装有聚风罩9，聚风罩9靠近排气管1的一端的口径小于靠近吹风件4一端的口径，聚风罩9的口径从靠近吹风件4处到靠近排气管1的一端逐渐减少，通过大口径对吹风件4吹出的气流进行收集，在通过逐渐减少的口径对气流进行加速，增加了气流的散热效果。
34.如图3所示，在一些实施例中，竖直段101包括上段1011与位于上段1011底部的下段1012，上段1011上转动安装有螺纹块10，下段1012上安装有与螺纹块10螺纹配合的螺纹套11，同一高度平面上的两个长度段103、一个宽度段102为一个管身单元，其上还包括一个与其下方管身单元连接的上段1011和与其上方管身单元连接的下段1012，相邻的管身单元之间通过螺纹套11和螺纹块10进行连接，在使用时，便于安装与拆卸，便于对排气管1进行更换。
35.如图1所示，在一些实施例中，安装壳7上安装有安装板12，安装板12通过螺栓与机
箱连接，安装板12上开设有螺纹孔，通过螺纹孔和螺栓便于将安装壳7与机箱连接，在使用时，可将安装壳7拆卸，安装壳7上开设有出口，出口使容纳腔8与外界连通，安装壳7上安装有用于封盖出口的挡盖，使用时，可对安装壳7内的部件进行维修与更换。
36.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。