一种可调整正负极探针间距的针板机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种可调整正负极探针间距的针板机构，属于电池制造领域。


背景技术：

2.在目前的锂电池生产过程中，为了能最大化利用设备，通常会适用于不同型号不同尺寸的电池，而不同型号不同尺寸的电池的正负极间距不同，这就需要调节正、负极针板之间的距离以保证设备的兼容性，但是目前的针板存在以下问题：(一)正、负极针板之间的间距固定：如果需要处理不同型号不同尺寸的电池时，需要借助工具才能更换不同间距的针板，电池的兼容性差；(二)针板通常是直接安装在锂电池的生产设备上，会造成针板更换困难、无法快速准确换型，从而影响针板的更换效率；(三)针板本身较高，本身稳定性难以保证，在调节位置后，容易产生偏移，影响生产。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提出了一种能准确锁定针板位置、可以快速准确换型、稳定性好、兼容性强的可调整正负极探针间距的针板机构。
4.本实用新型所述的一种可调整正负极探针间距的针板，其特征在于，包括左探针机构、右探针机构、间距调节机构以及驱动板；
5.左探针机构包括左支撑架、左针板架和设置于左针板架底部的第一探针组件，左支撑架为中空结构，定义左支撑架的长度延伸方向为纵向，将垂直于纵向的左支撑架的宽度延伸方向定义为横向；左针板架设置于左支撑架内部，并以沿横向滑动地方式与左支撑架的纵向的前后两端相连接，左针板架沿纵向设有一列驱动板安装腔，每个驱动板安装腔的底部配装一套第一探针组件，且第一探针组件沿纵向排成一列；
6.右探针机构包括右支撑架和设置于右支撑架底部的第二探针组件，右支撑架设置于左支撑架内部，并以沿横向滑动地方式与左支撑架的纵向的前后两端相连接；第二探针组件的个数与第一探针组件数目相同，并沿纵向排成一列，所述的第二探针组件与相应的第一探针组件的横向对齐，分别用于连接电池的正负极；
7.间距调节机构包括旋向相反的第一丝杆、第二丝杆，第一丝杆、第二丝杆可转动地设置于左支撑架的纵向的前后两端部，第一丝杆上套设第一丝杆螺母并与之螺纹连接，第二丝杆上套设第二丝杆螺母并与之螺纹连接，第一丝杆螺母通过针板连杆分别与左支撑架、右针板架铰接，第二丝杆螺母通过针板连杆分别与左针板架、右针板架铰接；第一丝杆、第二丝杆之间通过丝杆连杆相互连接，用于共同调节左针板架、右针板架支架之间的横向间距以兼容不同型号不同尺寸的电池；
8.每个驱动板安装腔内可拆卸地安装一块驱动板，驱动板与对应的第一探针组件、第二探针组件可靠地连接，用于对电池进行操作。
9.进一步，所述第一丝杆为右旋梯形丝杆，所述第二丝杆为左旋梯形丝杆，第一丝杆和第二丝杆同轴分别设置在左支撑架的前、后两端部，并通过丝杆连杆相连，实现第一丝杆
和第二丝杆之间的同步旋转。如把手侧的第一丝杆转动时，可以带动第二丝杆同步转动，其上的变距连接角件则进行相对运动，从而带动正负极针板组件的相对变距运动。
10.进一步，第一丝杆螺母为适配第一丝杆的梯形丝杆右旋螺母，第二丝杆螺母为适配第二丝杆的梯形丝杆左旋螺母，第一丝杆螺母、第二丝杆螺母的外部分别套设变距连接角件，每个变距连接角件通过两根针板连杆分别与左支撑架、右支撑架铰接。
11.进一步，所述左支撑架为几字形或类几字形结构，即除左支撑架的顶部、前后端部封闭外，其余部位均为开口式设计。
12.进一步，左支撑架的顶部可滑动地设有多个纵向的针板外滑轨，针板外滑轨沿横向并排设置，且针板外滑轨设置于化成分容设备的机架上，针板外滑轨的轴向设有纵向的t型通槽。
13.进一步，左支撑架的顶部设有若干针板内滑轨，针板内滑轨沿纵向排成列，沿横向排成行，针板内滑轨的横截面呈t型；每个针板外滑轨对应一列针板内滑轨，且同列的针板内滑轨穿过同一个针板外滑轨的t型槽中，通过针板内滑轨与针板外滑轨之间的相对滑动配合，实现针板机构相对于机架之间的纵向的抽拉移动。
14.进一步，左支撑架包括顶板、前底板、后底板、前端板和后端板，顶板的前后两端分别与前端板、后端板的顶部相连接，前端板的底部与前底板的后部相连接，后端板的底部与后底板的前部相连接；前底板与后底板共平面，且均与顶板平行。
15.进一步，前底板的前沿、后底板的后沿均设有横向导轨，左支撑架、右针板架的前后端分别通过相应的导轨连板与横向导轨滑动连接。
16.进一步，前端板的一侧设有缺口，右支撑架的前端的上部支撑在缺口处，可以实现右支撑架的多处定位，既可以使得右支撑架稳定支撑，又可以限制右支撑架的横向移动距离。
17.进一步，第一探针组件和第二探针组件结构相同，均包括倒u型的探针架和探针，探针通过探针架安装在左针板架或右针板架的底部，且每个探针均与对应的驱动板导通，探针架的u形口朝下设计，可以实现单电流的探针的便捷安装、拆卸更换，这种设计在针板组件的快捷维修安装大大提高了可实现性以及准确性，采用镂空的倒u型结构方便散热。
18.进一步，所述顶板上设有条状散热孔，方便对电池进行操作过程中散热。
19.进一步，所述的前端板上设有把手，方便对整个针板机构进行抽拉。
20.本实用新型的有益效果是：可快捷准确调节接电机构的位置，适应不同尺寸不同类型的电池，兼容性和通用性较强；部件更换方便，便于维修，并避免部件之间的干涉问题。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图之一。
22.图2是本实用新型的结构示意图之二。
23.图3是本实用新型的仰视图。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施例，并不用于限制本实
用新型实施例。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
31.下面将参考附图并结合示例性实施例来详细说明本实用新型。
32.一种可调整正负极探针间距的针板机构，包括左探针机构1、右探针机构2、间距调节机构3以及驱动板4；
33.左探针机构1包括左支撑架11、左针板架12和设置于左针板架底部的第一探针组件13，左支撑架11为中空结构，定义左支撑架11的长度延伸方向为纵向，将垂直于纵向的左支撑架11的宽度延伸方向定义为横向；左针板架12设置于左支撑架11内部，并以沿横向滑动地方式与左支撑架11的纵向的前后两端相连接，左针板架12沿纵向设有一列驱动板安装腔，每个驱动板安装腔的底部配装一套第一探针组件13，且第一探针组件13沿纵向排成一列；
34.右探针机构2包括右支撑架21和设置于右支撑架底部的第二探针组件22，右支撑架21设置于左支撑架11内部，并以沿横向滑动地方式与左支撑架11的前后两端相连接；第二探针组件22的个数与第一探针组件13数目相同，并沿纵向排成一列，所述的第二探针组件22与相应的第一探针组件13的横向对齐，分别用于连接电池的正负极；
35.间距调节机构3包括旋向相反的第一丝杆31、第二丝杆32，第一丝杆31、第二丝杆32可转动地设置于左支撑架11的前后两端部，第一丝杆31上套设第一丝杆螺母33并与之螺纹连接，第二丝杆32上套设第二丝杆螺母34并与之螺纹连接，第一丝杆螺母33通过针板连杆35分别与左支撑架11、右针板架21铰接，第二丝杆螺母34通过针板连杆35分别与左支撑架11、右针板架21铰接，用于调节左针板架12、右针板架21之间的横向间距；
36.每个驱动板安装腔内可拆卸地安装一块驱动板4，驱动板4与对应的第一探针组件13、第二探针组件22可靠地连接，用于对电池进行操作。
37.在本实用新型的一些实施例中，所述第一丝杆31为右旋梯形丝杆，所述第二丝杆32为左旋梯形丝杆，第一丝杆31和第二丝杆32同轴分别设置在左支撑架11的前、后两端部，并通过丝杆连杆36相连，第一丝杆31的前端与驱动设备相连接，实现第一丝杆31和第二丝杆32之间的同步旋转。如把手侧的第一丝杆31转动时，可以带动第二丝杆32同步转动，其上的变距连接角件则进行相对运动，从而带动正负极针板组件的相对变距运动，这种结构的设计节省了空间，减少了相关零件的调整。
38.在本实用新型的一些实施例中，第一丝杆螺母33、第二丝杆螺母34的外部分别套设变距连接角件37，每个变距连接角件37通过两根针板连杆35分别与左支撑架11、右支撑架21铰接。随着第一丝杆31、第二丝杆32的同步转动，第一丝杆螺母33和第二丝杆螺母34相向或反向的运动，从而带动变距连接角件37纵向运动，使得针板连杆35带动左探针机构1、右探针机构2在横向导轨16上相对移动，实现左探针机构1、右探针机构2的无极兼容变距。在整体设计中节省了空间，这种结构的设计对电池的更换以及尺寸更改变得更加的简单方便，提高了电池的兼容性。
39.在本实用新型的一些实施例中，所述左支撑架11为几字形或类几字形结构，即除左支撑架21的顶部、前后端部封闭外，其余部位均为开口式设计。这样设计方便调整左支撑架11和右支撑架21之间的间距。
40.在本实用新型的一些实施例中，左支撑架11的顶部可滑动地设有数个纵向的针板外滑轨14，针板外滑轨14设置于化成分容设备的机架上，针板外滑轨14的轴向设有纵向的t型通槽141。
41.在本实用新型的一些实施例中，左支撑架11的顶部设有若干针板内滑轨15，针板内滑轨15沿纵向排成列，沿横向排成行，针板内滑轨15的横截面呈t形；每个针板外滑轨14对应一列针板内滑轨15，且同列的针板内滑轨15穿过同一个针板外滑轨14的t型通槽141中，实现针板内滑轨15与针板外滑轨14之间的滑动配合。
42.在本实用新型的一些实施例中，左支撑架11包括顶板111、前底板112、后底板113、前端板114和后端板115，顶板111的前后两端分别与前端板114、后端板115的顶部相连接，前端板114的底部与前底板112的后部相连接，后端板115的底部与后底板113的前部相连接；所述的前底板112与所述的后底板113共平面，且均与顶板111平行。
43.在本实用新型的一些实施例中，前底板112的前沿、后底板113的后沿均设有横向
导轨16，左支撑架11、右针板架21的前后端分别通过相应的导轨连板17与横向导轨16滑动连接。所述导轨连板17为l型板。
44.本实用新型的一些实施例中，第一探针组件13和第二探针组件22的结构相同，均包括单电流探针和u型架，所述单电流探针通过u型架可拆卸地安装于左针板架或右针板架的底部，并且u型架的开口向下，方便单电流探针的便捷安装、拆卸更换。在本实用新型的另一些实施例中，单电流探针的底端接触面共平面，方便同时接触电池的正负极。
45.在本实用新型的一些实施例中，所述顶板111上设有条状散热孔。
46.在本实用新型的一些实施例中，所述的前端板114上设有把手18，方便抽拉针板机构。
47.本实用新型的一些实施例中，驱动板4可以通过螺丝安装在驱动板固定插板上，然后将驱动板固定插板以横向插接的方式从横向侧面插入左针板架的驱动板安装腔内，驱动板与对应的第一探针、第二探针导通，第一探针、第二探针分别与电池的正、负极接触导通，从而对电池进行操作。驱动板上设有通孔，且通孔设计满足自上而下的空气流通性能，托盘内的锂电池可以均匀散热，实现了电池温度的均匀性。
48.本实用新型通过针板内滑轨15、针板外滑轨14的滑动配合，实现抽拉移动使针板机构移动到生产设备的机架的外部，然后在横向侧面实现对驱动板的推拉移动，实现便捷维修、更换的功能，这种设计同时避免了人员进入堆垛机巷道维修，导致堆垛机需要停机，影响产线产能的问题。整体设计中满足自上而下的空气流通性能，使整个托盘内的锂电池可以均匀受冷风散热，实现锂电池生产时温度的均匀性，提高了生产良率。
49.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。