一种电子脚线两芯线的分线机构的制作方法

1.本实用新型涉及分线机构技术领域，具体为一种电子脚线两芯线的分线机构。


背景技术：

2.护套线其实可以理解为两根或者三根并列平行的bv电线，bv电线本来有绝缘胶皮的，在三根或者两根并列平行的bv线外面再裹一层胶皮这层胶皮就是护套线。
3.由于两芯护套圆线因为是圆线，剥外皮后不知道其内部两根芯线的位置所以需要用到分线机构将其放开，但是两芯线分线时由于芯线较细、较容易弯曲，不易分开，且分开后难以保证其保持平直，为此我们提供一种具有自动分线，且分线后保持芯线平直的电子脚线两芯线分线机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电子脚线两芯线的分线机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子脚线两芯线的分线机构，包括固定壳体，所述固定壳体的外侧升降布置有安装座，所述安装座下方的固定壳体上安装有支撑座，所述支撑座上安装有支撑板，所述安装座上安装有平行于支撑板布置的分线板，所述分线板上设有分线槽，且分线板错位布置于支撑板内侧，所述安装座上安装有气缸，所述气缸的输出端正对支撑板并弹性连接有压平板，且压平板贯穿分线板并对齐支撑板布置；
6.当压平板下降压紧支撑板后，分线板下降并利用分线槽对线缆进行分线，且当分线板下降时，压平板由气缸带动匀速上升。
7.优选的，所述分线槽的顶端向两侧延伸呈y形布置，所述分线槽的底端呈敞口状布置，且延伸的顶端两侧槽口宽度小于两根线芯的宽度并大于或等于单根线芯的宽度。
8.优选的，还包括导轨和用于带动安装座升降使用的电机，所述安装座滑动连接于导轨上，所述电机的输出端连接有平行于支撑板布置的丝杆，所述丝杆的外侧套设有连接头，且连接头连接安装座布置。
9.优选的，所述分线板顶端设有用于插设压平板使用的连接部，所述连接部上设有插孔，且插孔与压平板间隙配合。
10.优选的，所述气缸的输出端弹性连接有用于固定压平板使用的t形块，所述压平板上设有与t形块相适配的卡槽，t形块滑动布置于卡槽内侧，且t形块与气缸之间连接有弹簧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电子脚线两芯线的分线机构具有高效高成功率的两芯线分线效果，当进行分线时，压平板首先下降后压紧剥除外护套的线材裸露出的两根芯线，保证其不具有上下叠加布置的情况出现，后利用分线板下降，分线板上的y形分线槽将两根芯线分别卡合至两侧使其分开，完成分线，同时由于压平板弹性连
接，一方面当分线板下降时压平板将匀速上升，保持压力平衡，另一方面能够利用弹性很好的将芯线压平。
附图说明
12.图1为本实用新型的正视结构示意图；
13.图2为本实用新型的安装座与支撑座部位放大结构示意图；
14.图3为本实用新型的装座与支撑座部位拆解放大结构示意图。
15.图中：1、电机；2、丝杆；3、导轨；4、气缸；5、安装座；6、压平板；7、支撑座；8、支撑板；9、分线板；10、连接头；11、固定壳体；12、连接部；13、t形块；14、弹簧；15、分线槽；16、卡槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种电子脚线两芯线的分线机构，包括固定壳体11，所述固定壳体11为一种设备的外壳，进一步地在本实施例中，设备的外壳为一种用于将两根芯线扭花的设备，本技术提出的分线机构用于分线后方便其扭花加工使用，在此不做过多赘述。
18.所述固定壳体11的外侧升降布置有安装座5，为了实现安装座5升降，还包括导轨3和用于带动安装座5升降使用的电机1，所述安装座5滑动连接于导轨3上，所述电机1的输出端连接有平行于支撑板8布置的丝杆2，所述丝杆2的外侧套设有连接头10，连接头10上设有与丝杆2相适配的内螺纹孔，且连接头10连接安装座5布置，电机1正反转动带动连接头10和安装座5整体升降。
19.所述安装座5下方的固定壳体11上安装有支撑座7，为了实现对不同直径的芯线进行分线，所述支撑座7底部由气缸带动其升降（图未示），所述支撑座7上安装有支撑板8，所述安装座5上安装有平行于支撑板8布置的分线板9，所述分线板9上设有分线槽15，在本实施例中，请参阅图2，所述分线槽15的顶端向两侧延伸呈y形布置，所述分线槽15的底端呈敞口状布置，敞开呈v形向外扩张用于导向并聚拢芯线布置，即分线槽15顶端向两侧分叉延伸后搭配其底端的敞开部位使其整体形成类似于y形状，延伸的顶端两侧槽口宽度小于两根线芯的宽度并大于或等于单根线芯的宽度，限制只能由单根芯线进入，从而使两根芯线分别进入两侧实现分线，且分线板9错位布置于支撑板8内侧，所述安装座5上安装有气缸4，所述气缸4的输出端正对支撑板8并弹性连接有压平板6，弹性连接的压平板6避免对芯线产生损伤，同时确保其升降时都能始终对芯线进行挤压，确保其平直，且压平板6贯穿分线板9并对齐支撑板8布置，所述分线板9顶端设有用于插设压平板6使用的连接部12，所述连接部12上设有插孔，且插孔与压平板6间隙配合。
20.更进一步地，在上述基础上，所述分线槽15底端敞开部位和顶端分叉部位之间还可以设置有一平直的直通部，使分线槽15分为顶端的分岔部，中间的直通部以及底端的敞口部组成，直通部的宽度略大于两根芯线的直径，作为本领域的技术人员应该能够理解的
是略大于的含义，直通部是为了使两根芯线能够以合适的误差范围并列进步分岔部端部，使其顺利分叉的用途，从而使敞口部聚拢的两根芯线能够更好地左右分开实现分线。
21.当分线槽15不断挤压两根芯线时，两根芯线不能同时进入同一侧的扩张部位，且压平板6已确保两根芯线水平并列布置，从而使两根芯线分别位于分线槽15顶端向外扩张的两侧内部实现分线。
22.为了实现压平板6的弹性连接，在本实施例中，所述气缸4的输出端弹性连接有用于固定压平板6使用的t形块13，所述压平板6上设有与t形块13相适配的卡槽16，t形块13滑动布置于卡槽16内侧，即卡槽16平行于压平板6方向的长度大于t形块13的厚度，t形块13能够在卡槽16内平行于压平板6相对滑动，且t形块13与气缸4之间连接有弹簧14，弹簧14外侧可套设有柔性护套。
23.需要说明的是，压平板6产生的压紧是能够对两个芯线进行压直的，压平效果也同样是具有的，由于芯线线头部位长度较小，压紧后即可使用平直，但是完美的压直压平实际是由上述扭花的设备带动本技术提出的分线机构进行整体平移实现的，扭花设备带动分线机构整体相对于芯线方向往复平移，同时靠近芯线移动时确保压平板6和支撑板8张开，当运动至芯线根部时，控制压平板6和支撑板8闭合压紧芯线并带动压平板6和支撑板8向远离其根部的一侧移动捋直的，故而本技术提供的分线机构搭配外部具有能够带动其平移功能的设备使用时能够起到更好压平压直效果的。
24.综上所述，当压平板6下降压紧支撑板8后，分线板9下降并利用分线槽15对线缆进行分线，且当分线板9下降时，压平板6由气缸4带动匀速上升，压平板6上升速度与分线板9下降速度一致。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。