一种充填泵的防堵塞结构的制作方法

1.本实用新型涉及充填泵技术领域，具体涉及一种充填泵的防堵塞结构。


背景技术：

2.目前我国的充填泵主要应用于矿产资源生产中，集中在煤矸石、黄沙、粉煤灰充填系统中的应用，已经成为我国非金属矿山减量化、无害化、资源化重要的解决方案之一。
3.现有的充填泵在进行混凝土的泵送时仍然存在很大的问题：现有的用于混凝土泵送的充填泵在进行混凝土的泵送时很容易产生堵塞的情况，一旦充填泵产生堵塞现象，就需要花费很长时间对充填泵的堵塞部位进行查找，同时需要对堵塞部位进行清理，一旦花费太长时间，很容易造成混凝土的凝结，增加清理的难度，现有的充填泵在使用过程中不能够对混凝土的原料进行搅拌，一旦工人对混凝土的搅拌不够充分，就会影响混凝土的强度，并且充填泵对混凝土原料的体积有着一定的要求，一旦原料的体积太大就会造成堵塞现象，不利于充填泵的运作，很不实用。


技术实现要素：

4.为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种充填泵的防堵塞结构，通过设置振捣机构对放料斗进行振捣，通过设置粉碎机构对混凝土所用的原料进行粉碎，通过设置搅拌机构对混凝土原料进行搅拌，通过设置洒水机构整个充填泵进行湿润。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种充填泵的防堵塞结构，包括振捣机构、粉碎机构、搅拌机构、洒水机构、粉碎电机、搅拌电机和水泵，所述振捣机构包括振捣盘，所述振捣盘的正面转动连接有振捣转动轮，所述振捣转动轮的中部转动连接有振捣转轴，所述振捣转动轮的底部设置有振捣转动杆，所述振捣转动杆的两端转动连接有转动旋钮，所述转动旋钮的底部转动连接有振捣连接杆，所述振捣盘的底部对称连接有振捣支撑架，所述振捣支撑架的底部固定连接有振捣滑动槽。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述振捣滑动槽的内部滑动连接有减震套筒，所述减震套筒的内部固定安装有减震弹簧，所述减震弹簧的底部固定连接有弹簧限位器，所述弹簧限位器的底部固定安装有振捣器。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎机构包括放料斗，所述放料斗的底部固定安装有粉碎仓，两个所述粉碎仓的内部转动连接有粗粉碎滚刀和细粉碎滚刀，所述粉碎电机的输出端固定连接有粉碎转动轴，所述粉碎转动轴与粗粉碎滚刀和细粉碎滚刀转动连接，所述粉碎电机的底部固定安装有电机支架。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌机构包括搅拌仓，所述搅拌仓的底部固定安装有支撑腿，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌器，所述搅拌电机固定安装在搅拌仓的底部，所述搅拌仓的底部一侧滑动连接有滑动板，所述滑动板的一侧设置有泵送管，所述泵送管的底部固定安装有气泵连接管，所述气泵连接管的一端固定连接有高压气泵。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述洒水机构包括洒水箱，所述洒水箱的顶部与底部开设有进水口和出水口，所述进水口的顶部螺纹连接有水箱塞，所述水泵的输入端与出水口螺纹连接，所述水泵的输出端螺纹连接有洒水管，所述洒水管的端部固定安装有洒水喷头。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述洒水箱的底部对称安装有水箱固定架，所述水箱固定架固定安装在搅拌仓的顶部。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述振捣连接杆与减震套筒固定连接，所述振捣转动杆通过转动旋钮与振捣转动轮转动连接。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎仓对称设置在搅拌仓的顶部。
14.本实用新型的有益效果：
15.（1）本实用新型通过设置振捣机构对放料斗进行振捣，通过振捣转动轮带动振捣转动杆对混凝土进行振捣，避免混凝土原料在放料斗的底部造成堵塞，同时，通过减震弹簧在振捣时起到减震的作用，避免物料太过坚硬造成振捣转动杆的损坏。
16.（2）通过设置粉碎机构对混凝土所用的原料进行粉碎，避免原料体积太大造成充填泵的堵塞，同时，通过设置粗粉碎滚刀和细粉碎滚刀对坚硬程度不同的原料进行粉碎，避免不同的原料对滚刀的刀片造成损坏。
17.（3）通过设置搅拌机构对混凝土原料进行搅拌，使混凝土原料得到充分的搅拌，避免人工搅拌是混凝土原料搅拌不够充分，影响混凝土的强度。
18.（4）通过设置洒水机构整个充填泵进行湿润，避免充填泵的内部太过干燥，造成充填泵的堵塞，同时对混凝土原料进行加水增加原料的流动性，避免充填泵的堵塞。
附图说明
19.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
20.图1是本实用新型整体结构示意图；
21.图2是本实用新型中振捣机构结构示意图；
22.图3是本实用新型中粉碎机构结构示意图；
23.图4是本实用新型中洒水机构结构示意图。
24.图中：1、振捣机构；101、振捣盘；102、振捣转动轮；103、振捣转轴；104、振捣转动杆；105、转动旋钮；106、振捣支撑架；107、振捣连接杆；108、振捣滑动槽；109、减震套筒；110、减震弹簧；111、弹簧限位器；112、振捣器；2、粉碎机构；201、放料斗；202、粉碎仓；203、粉碎电机；204、粉碎转动轴；205、粗粉碎滚刀；206、电机支架；207、细粉碎滚刀；3、搅拌机构；301、搅拌仓；302、支撑腿；303、搅拌电机；304、搅拌器；305、高压气泵；306、泵送管；307、滑动板；308、气泵连接管；4、洒水机构；401、洒水箱；402、进水口；403、水箱塞；404、出水口；405、水泵；406、洒水管；407、洒水喷头；408、水箱固定架。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1-图4所示，一种充填泵的防堵塞结构，包括振捣机构1、粉碎机构2、搅拌机构3、洒水机构4、粉碎电机203、搅拌电机303和水泵405，振捣机构1包括振捣盘101，振捣盘101的正面转动连接有振捣转动轮102，振捣转动轮102的中部转动连接有振捣转轴103，振捣转动轮102的底部设置有振捣转动杆104，振捣转动杆104的两端转动连接有转动旋钮105，转动旋钮105的底部转动连接有振捣连接杆107，振捣盘101的底部对称连接有振捣支撑架106，振捣支撑架106的底部固定连接有振捣滑动槽108，振捣滑动槽108的内部滑动连接有减震套筒109，减震套筒109的内部固定安装有减震弹簧110，减震弹簧110的底部固定连接有弹簧限位器111，弹簧限位器111的底部固定安装有振捣器112，振捣连接杆107与减震套筒109固定连接，振捣转动杆104通过转动旋钮105与振捣转动轮102转动连接，通过设置振捣机构1对放料斗201进行振捣，通过振捣转动轮102带动振捣转动杆104对混凝土进行振捣，避免混凝土原料在放料斗201的底部造成堵塞，同时，通过减震弹簧110在振捣时起到减震的作用，避免物料太过坚硬造成振捣转动杆104的损坏。
27.粉碎机构2包括放料斗201，放料斗201的底部固定安装有粉碎仓202，两个粉碎仓202的内部转动连接有粗粉碎滚刀205和细粉碎滚刀207，粉碎电机203的输出端固定连接有粉碎转动轴204，粉碎转动轴204与粗粉碎滚刀205和细粉碎滚刀207转动连接，粉碎电机203的底部固定安装有电机支架206，通过设置粉碎机构2对混凝土所用的原料进行粉碎，避免原料体积太大造成充填泵的堵塞，同时，通过设置粗粉碎滚刀205和细粉碎滚刀207对坚硬程度不同的原料进行粉碎，避免不同坚硬程度的原料对滚刀的刀片造成损坏。
28.搅拌机构3包括搅拌仓301，搅拌仓301的底部固定安装有支撑腿302，搅拌电机303的输出端固定连接有搅拌器304，搅拌电机303固定安装在搅拌仓301的底部，搅拌仓301的底部一侧滑动连接有滑动板307，滑动板307的一侧设置有泵送管306，泵送管306的底部固定安装有气泵连接管308，气泵连接管308的一端固定连接有高压气泵305，通过设置搅拌机构3对混凝土原料进行搅拌，使混凝土原料得到充分的搅拌，避免人工搅拌是混凝土原料搅拌不够充分，影响混凝土的强度。
29.洒水机构4包括洒水箱401，洒水箱401的顶部与底部开设有进水口402和出水口404，进水口402的顶部螺纹连接有水箱塞403，水泵405的输入端与出水口404螺纹连接，水泵405的输出端螺纹连接有洒水管406，洒水管406的端部固定安装有洒水喷头407，洒水箱401的底部对称安装有水箱固定架408，水箱固定架408固定安装在搅拌仓301的顶部，通过设置洒水机构4整个充填泵进行湿润，避免充填泵的内部太过干燥，造成充填泵的堵塞，同时对混凝土原料进行加水增加原料的流动性，避免充填泵的堵塞。
30.本实用新型的工作原理：
31.本实用新型在使用时，首先，将不同坚硬程度的混凝土原料放入对应滚刀的放料斗201中，并通过振捣转动轮102和振捣转动杆104对原料进行振捣，避免混凝土原料在放料斗201中产生堵塞现象，其次，通过粗粉碎滚刀205和细粉碎滚刀207对不同坚硬程度的混凝土原料进行粉碎，然后通过搅拌器304对粉碎后的原料进行搅拌混合，提高混凝土的轻度，最后，通过水泵405对整个充填泵进行洒水湿润，同时通过洒水喷头407增加混凝土原料的流动性，避免混凝土在泵送时由于干燥而产生堵塞现象，利用高压气泵305将搅拌好的混凝土泵送到指定位置。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。