一种筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及砂轮生产技术领域，尤其涉及一种筛选装置。


背景技术：

2.砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的固结磨具，砂轮在生产的过程中，需要使用到筛选装置对磨料进行筛选处理。
3.现有技术中的筛选装置在实际使用时，通常由工作人员把磨料倾倒在筛网的中部位置，并由振动的筛网对磨料进行筛选，这种筛选方式在长时间使用的过程中，筛网的中部受力较大，磨损较大，而筛网的边缘位置一般得不到有效利用，导致筛网的使用寿命受到限制，所以，需要设计一种筛选装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种筛选装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种筛选装置，包括筛选设备，所述筛选设备的两端均固定连接有侧板，两个所述侧板之间设置有可移动的料斗，所述料斗的底端转动装配有转动筒，且转动筒通过轴承转动装配在料斗上，两个所述侧板上设置有驱动组件，所述料斗上设置有下料组件。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件包括驱动电机、往复丝杆、导向杆与安装块，所述驱动电机安装在其中一个侧板上，所述往复丝杆转动装配在两个侧板之间，且往复丝杆的一端与驱动电机的输出轴末端之间固定连接，所述导向杆固定连接在两个侧板之间，所述安装块固定连接在料斗的侧面，所述安装块螺纹套接在往复丝杆上，所述安装块滑动套设在导向杆上。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料组件包括转动板、固定板、两个下料口、齿圈与齿条，所述转动板固定连接在转动筒的内面，所述固定板固定连接在料斗的内面，两个所述下料斗分别开设在转动板与固定板上，所述齿圈固定套设在转动筒上，所述齿条固定连接在两个侧板之间，且齿条与齿圈之间相互啮合。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动板的顶面与固定板的底面之间相互贴合。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料斗位于筛选设备的正上方。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述下料斗的大小相同，其中一个所述下料斗设置在转动板的边缘位置，另一个所述下料斗设置在固定板的边缘位置。
12.本实用新型通过设置料斗、驱动组件与下料组件，在料斗、驱动组件与下料组件的配合作用下，磨料会间歇性的掉落到筛选设备上，并均匀分布在筛选设备上，并由筛选设备对磨料进行筛选处理，基于上述过程，筛选设备的筛网能够均匀受力，减小筛网中部的受力与磨损，延长筛选设备的使用寿命，提高筛选设备的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种筛选装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种筛选装置的a处结构放大图；
15.图3为本实用新型提出的一种筛选装置中料斗的爆炸结构示意图。
16.图中：10筛选设备、20侧板、30料斗、40转动筒、50轴承、60驱动组件、601驱动电机、602往复丝杆、603导向杆、604安装块、70下料组件、701转动板、702固定板、703下料口、704齿圈、705齿条。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1-3，一种筛选装置，包括筛选设备10，筛选设备10的两端均固定连接有侧板20，两个侧板20之间设置有可移动的料斗30，料斗30的底端转动装配有转动筒40，且转动筒40通过轴承50转动装配在料斗30上，两个侧板20上设置有驱动组件60，料斗30上设置有下料组件70。
19.参照图1，驱动组件60包括驱动电机601、往复丝杆602、导向杆603与安装块604，驱动电机601安装在其中一个侧板20上，往复丝杆602转动装配在两个侧板20之间，且往复丝杆602的一端与驱动电机601的输出轴末端之间固定连接，导向杆603固定连接在两个侧板20之间，通过设置导向杆603，能够防止驱动电机601运转时带动安装块604发生转动，使安装块604只能够在两个侧板20之间作往复移动，安装块604固定连接在料斗30的侧面，安装块604螺纹套接在往复丝杆602上，安装块604滑动套设在导向杆603上，通过设置驱动组件60，便于料斗30在筛选设备10的上方做往复移动。
20.参照图2-3，下料组件70包括转动板701、固定板702、两个下料口703、齿圈704与齿条705，转动板701固定连接在转动筒40的内面，固定板702固定连接在料斗30的内面，两个下料口703分别开设在转动板701与固定板702上，齿圈704固定套设在转动筒40上，齿条705固定连接在两个侧板20之间，且齿条705与齿圈704之间相互啮合，通过设置下料组件70，磨料会间歇性的掉落到筛选设备10上，并均匀分布在筛选设备10上，并由筛选设备10对磨料进行筛选处理，基于上述过程，筛选设备10的筛网能够均匀受力，减小筛网中部的受力与磨损，延长筛选设备10的使用寿命。
21.参照图2，转动板701的顶面与固定板702的底面之间相互贴合，如此设置能够避免磨料进行转动板701与固定板702之间。
22.参照图1，料斗30位于筛选设备10的正上方，便于磨料掉落到筛选设备10上。
23.参照图3，两个下料口703的大小相同，其中一个下料口703设置在转动板701的边缘位置，另一个下料口703设置在固定板702的边缘位置。
24.本实用新型的具体工作原理如下：
25.本实用新型所提出的筛选设备10在实际使用时，初始状态下，两个下料口703相互错开，料斗30位于筛选装置10的一侧，对磨料进行筛选时，工作人员可把磨料投入料斗30内，并启动驱动电机601，驱动电机601运转时能够带动往复丝杆602发生转动，在导向杆603
的限位作用下，往复丝杆602转动时能够驱动安装块604沿着导向杆603作往复移动，进而带动料斗30在筛选设备10的上方作往复移动，料斗30移动的过程中，在齿圈704与齿条705的啮合作用下，齿圈704能够带动转动筒40发生转动，进而带动转动板701发生转动，转动板701在转动的过程中，当转动板701上的下料口703与固定板702上的下料口703相互错开时，磨料会暂时堆积在固定板702上，当转动板701上的下料口703与固定板702上的下料口703相互重合时，磨料会通过两个下料口703掉落到筛选设备10上，如此，伴随料斗30的往复移动，磨料会间歇性的掉落到筛选设备10上，并均匀分布在筛选设备10上，并由筛选设备10对磨料进行筛选处理，基于上述过程，筛选设备10的筛网能够均匀受力，减小筛网中部的受力与磨损，延长筛选设备10的使用寿命。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。