一种塑胶制品加工用干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料颗粒干燥技术领域，具体为一种塑胶制品加工用干燥装置。


背景技术：

2.注塑机是将塑料颗粒熔融后，通过挤出设备将熔融的塑料挤进模具中的过程，塑胶制品在使用前需要对母料进行清洗，因为注塑机内的熔融塑料不能存在水分，以保证后续产品的质量，即使不清洗也要将塑料颗粒进行干燥处理，防止塑料颗粒表面残留水分。
3.例如专利申请号为“202022478408.3”提出的一种塑胶制品加工用烘料装置，其中转动轴11和搅拌叶12在固体的塑料颗粒中运动阻力大，而且安装壳2水平放置，导致壳内颗粒无法排出，而且在搅拌的过程中，塑料颗粒极有可能落入烘干箱和安装壳2之间无法取出，存在明显缺陷，为此，我们提出一种塑胶制品加工用干燥装置。


技术实现要素：

4.为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种塑胶制品加工用干燥装置。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
6.设计一种塑胶制品加工用干燥装置，包括干燥筒，干燥筒的顶部盖有密封盖，密封盖的顶部安装有放料斗，在干燥筒的侧面底部设有排料通道，干燥筒的侧面安装有多个等间距排列的连接盘，连接盘中部为中空结构，在每个连接盘内均插设有一根插入管，插入管均伸进干燥筒内，在插入管末端均同轴连接有限位盘，限位盘和连接盘边缘均通过螺栓紧固；
7.每根插入管内均设有一根加热棒，在插入管远离限位盘的一端内部螺纹连接有环形安装头，插入管的另一端螺纹连接在环形座内，环形座的另一端同轴连接在进风管接头的末端，进风管接头和环形座阶梯设置，在进风管接头和环形安装头内均安装有金属网；
8.所有进风管接头的末端均安装在弧形管道上，弧形管道的外侧连接有输气软管，输气软管的末端和送风机安装在一起。
9.优选地，排料通道靠近干燥筒的一端顶部设有抽板，抽板底部贯穿设置在排料通道上，抽板伸进排料通道内，抽板的顶部连接有第一连接座，第一连接座顶部安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶部安装在第二连接座上，第二连接座连接在干燥筒的侧面上。
10.优选地，排料通道位于弧形管道的两端之间，在排料通道正下方设有条形支撑座，条形支撑座固定安装在干燥筒的底面上，条形支撑座的两端均通过转轴安装在第一支撑架上，第一支撑架的底部固定连接在底板上；
11.在干燥筒的底部远离条形支撑座一端的两侧均设有第二支撑架，第二支撑架的底部固定连接在底板上，在两个第二支撑架的顶部相对的一端均连接有放置座，放置座之间设有间隙，放置座的两端底部均垂直安装有加强板，加强板的底部均和支撑板相连，支撑板的两端分别和两根第二支撑架连接固定；
12.在加强板之间设有一根抬升电动推杆，抬升电动推杆的两端均通过转轴连接在u
型连接座内，两个u型连接座分别安装在支撑板顶部和干燥筒的底部，干燥筒底部坐落在放置座上。
13.优选地，干燥筒内同轴设有一根搅拌轴，搅拌轴的底部贯穿且通过轴承安装在干燥筒的底面上，在干燥筒内的搅拌轴上连接有锥形螺旋搅拌叶片；
14.干燥筒的底部一侧通过电机安装架安装有驱动电机，驱动电机的转轴上、以及搅拌轴的底部均固定连接有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带相连。
15.优选地，干燥筒、密封盖之间铰接且二者之间通过多个锁扣固定。
16.优选地，底板的底部设有防滑垫。
17.优选地，放置座的顶部设有橡胶垫。
18.与现有技术相比，本实用新型在使用时，将需要烘干的塑料颗粒放在干燥筒内，锥形螺旋搅拌叶片将干燥筒底部的颗粒不断地翻滚，不仅能够翻滚颗粒，还能在排料的时候翻动物料方便排出，烘干速度快，且排料方便。
附图说明
19.图1为本实用新型正面的结构示意图。
20.图2为本实用新型后侧的结构示意图。
21.图3为本实用新型底部的结构示意图。
22.图4为本实用新型内部的结构示意图。
23.图5为本实用新型插入管的结构示意图。
24.图中：1、底板；2、条形支撑座；3、送风机；4、第一支撑架；5、支撑板；6、第二支撑架；7、加强板；8、限位盘；9、进风管接头；10、弧形管道；11、环形座；12、连接盘；13、抽板；14、第一连接座；15、第二连接座；16、干燥筒；17、密封盖；18、放料斗；19、金属网；20、电动伸缩杆；21、排料通道；22、输气软管；23、放置座；24、抬升电动推杆；25、u型连接座；26、搅拌轴；27、电机安装架；28、驱动电机；29、皮带轮；30、锥形螺旋搅拌叶片；31、插入管；32、加热棒；33、环形安装头；34、温控器。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶制品加工用干燥装置，包括干燥筒16，干燥筒16的顶部盖有密封盖17，密封盖17的顶部安装有放料斗18，在干燥筒16的侧面底部设有排料通道21；
27.干燥筒16的侧面安装有多个等间距排列的连接盘12，连接盘12中部为中空结构，在每个连接盘12内均插设有一根插入管31，插入管31均伸进干燥筒16内，需要说明的是，插入管31的末端和锥形螺旋搅拌叶片30(下文出现)不接触，防止锥形螺旋搅拌叶片30在转动的过程中和插入管31之间触碰；
28.如图5所示，在插入管31末端均同轴连接有限位盘8，限位盘8和连接盘12边缘均通
过螺栓紧固，当插入管31从连接盘12内伸进干燥筒16内部后，限位盘8将插入管进行限位，同时限位盘8和连接盘12之间安装固定；
29.如图5所示，每根插入管31内均设有一根加热棒32，加热棒32体积小于插入管的内部体积，避免不通气，在插入管31远离限位盘8的一端内部螺纹连接有环形安装头33，插入管31的另一端螺纹连接在环形座11内，环形座11的另一端同轴连接在进风管接头9的末端，进风管接头9和环形座11阶梯设置，在进风管接头9和环形安装头33内均安装有金属网19，金属网19用于阻挡加热棒32，防止加热棒32移动，同时插入管31方便从环形座11内拆卸；需要说明的是，如图5所示，每个防止加热棒32的接线端均从插入管31伸至外侧(如图5中跟箭头a所指)，方便接线；
30.如图1所示，所有进风管接头9的末端均安装在弧形管道10上，弧形管道10的外侧连接有输气软管22，输气软管22的末端和送风机3安装在一起，其中，送风机3安装在底板1上，弧形管道10为钢管或者塑料管均可，而插入管必须是金属管。
31.在实际的运用过程中，干燥筒16的外侧安装有温控器34，温控器为智能温控器，温控器的检测端伸进干燥筒16内用于检测筒内温度，温控器34和各个加热棒32的接线端之间通过导线相连。
32.如图1所示，排料通道21靠近干燥筒16的一端顶部设有抽板13，抽板13底部贯穿设置在排料通道21上，抽板13伸进排料通道21内，抽板13的顶部连接有第一连接座14，第一连接座14顶部安装有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20的顶部安装在第二连接座15上，第二连接座15连接在干燥筒16的侧面上。抽板13完全伸入排料通道21内时，排料通道21内完全密封，当需要排料时，电动伸缩杆20带动抽板13从排料通道21内拔出，让抽板13和排料通道21之间出现缝隙，使得筒内的塑料颗粒出料。
33.如图1所示，排料通道21位于弧形管道10的两端之间，在排料通道21正下方设有条形支撑座2，条形支撑座2固定安装在干燥筒16的底面上，条形支撑座2的两端均通过转轴安装在第一支撑架4上，该转轴和第一支撑架4顶部之间通过轴承连接有，第一支撑架4的底部固定连接在底板1上，使得干燥筒16底部能够沿着第一支撑架4顶部自由转动；
34.如图1所示，在干燥筒16的底部远离条形支撑座2一端的两侧均设有第二支撑架6，第二支撑架6的底部固定连接在底板1上，在两个第二支撑架6的顶部相对的一端均连接有放置座23，放置座23之间设有间隙，放置座23的两端底部均垂直安装有加强板7，加强板7的底部均和支撑板5相连，支撑板5的两端分别和两根第二支撑架6连接固定，支撑板5起到加强两个第二支撑架6之间强度的作用；
35.在加强板7之间设有一根抬升电动推杆24，抬升电动推杆24的两端均通过转轴连接在u型连接座25内，两个u型连接座25分别安装在支撑板5顶部和干燥筒16的底部，干燥筒16底部坐落在放置座23上；当需要排料时，由于干燥筒16竖直放置，其底部为水平状态，所以筒内的塑料颗粒无法快速和完全的排出，这时，抬升电动推杆24将干燥筒16的一侧抬升至15
°
至45
°
，这时筒内的塑料颗粒全部向排料通道21内流进，方便快速出料。
36.如图1和图4所示，干燥筒16内同轴设有一根搅拌轴26，搅拌轴26的底部贯穿且通过轴承安装在干燥筒16的底面上，在干燥筒16内的搅拌轴26上连接有锥形螺旋搅拌叶片30；
37.干燥筒16的底部一侧通过电机安装架27安装有驱动电机28，驱动电机28的转轴
上、以及搅拌轴26的底部均固定连接有皮带轮29，两个皮带轮29之间通过皮带相连。具体的，驱动电机28带动锥形螺旋搅拌叶片30转动，锥形螺旋搅拌叶片30将干燥筒底部的颗粒不断地翻滚，锥形螺旋搅拌叶片30的底部和筒底相切，且锥形螺旋搅拌叶片30的边缘和干燥筒16内壁之间间隙配合，不仅能够翻滚颗粒，还能在排料的时候翻动物料方便排出。
38.在塑料可以被翻动的过程中，插入管31内不断地有热气被送进干燥筒16内，使得筒内的颗粒被加热，然颗粒边翻滚边加热，随着干燥筒16内的热气越聚越多，水蒸气充满整个干燥筒16，最后热气从放料斗18排出，由于金属网19的存在，使得塑料颗粒不会进入插入管31中。
39.其中，干燥筒16、密封盖17之间铰接且二者之间通过多个锁扣固定，底板1的底部设有防滑垫，放置座23的顶部设有橡胶垫。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。