一种用于无纺布生产的开包机的制作方法

一种用于无纺布生产的开包机
1.技术领域：
2.本实用新型涉及无纺布生产设备技术领域，特别涉及一种用于无纺布生产的开包机。
3.

背景技术：

4.无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，其以聚丙烯树脂为主要生产原料聚合而成聚丙烯纤维，具有柔软、透气的优点，与纺织布相比无纺布的生产速度更、快价格更低，市场前景广阔；聚丙烯纤维一般为团絮状，为了便于运输会压缩后进行打包，生产时需要进行开包，将压缩后的块状聚丙烯纤维拆散为蓬松的团絮状，以便于后续的加工流程；而现有的无纺布生产的开包机开包时比较麻烦和不便，且需要人工辅助完成。
5.

技术实现要素：

6.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于无纺布生产的开包机，解决了现有的无纺布生产的开包机开包时比较麻烦和不便，且需要人工辅助完成的问题。
7.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种用于无纺布生产的开包机，其创新点在于：包括外壳、输送腔、分离梳子、打散齿、打散辊轮、电机一、给料槽、切割机构和输出机构；所述外壳下侧内部设有输送腔，所述外壳上侧内部设有给料槽，且给料槽下侧开口与输送腔上侧开口相连通；所述电机一为两个，两个所述电机一分别固定连接在外壳后侧外部左右两侧；所述打散辊轮为两个，两个所述打散辊轮分别活动连接在输送腔上侧开口处内部左右两侧，两个所述打散辊轮后侧中心分别与对应的电机一输出轴固定连接，两个所述打散辊轮外部均固定连接有若干个打散齿；所述分离梳子为两个，两个所述分离梳子分别位于对应的打散辊轮下侧，两个所述分离梳子分别固定连接在输送腔上面左右两侧；所述切割机构设在给料槽中央上侧；所述输出机构设在输送腔下侧。
8.作为优选，所述切割机构的具体结构包括电机二、环形体、从动齿轮、主动齿轮、刀片和挡块；所述电机二固定连接在外壳左上侧外部，所述电机二右侧输出轴上固定连接有主动齿轮；所述环形体活动连接在给料槽中央四周设置的凹槽中，所述环形体外侧上面固定连接有从动齿轮，且从动齿轮左上侧齿部与主动齿轮相连接，所述环形体左下内侧固定连接有刀片；所述挡块固定连接在给料槽左上侧。
9.作为优选，所述电机二为伺服电机或变频电机。
10.作为优选，所述输出机构的具体结构包括从动辊轮、输出带、支撑座、主动辊轮和电机三；所述从动辊轮固定连接在输送腔右侧开口处内侧；所述电机三固定连接在外壳左下侧外部；所述主动辊轮活动就在输送腔左下侧，所述主动辊轮后侧中心与电机三输出轴固定连接，所述主动辊轮通过输出带与从动辊轮相连接；所述支撑座呈横向固定连接在输送腔下侧，所述支撑座顶面与输出带内侧顶面相连。
11.作为优选，所述电机三为伺服电机或变频电机。
12.作为优选，所述支撑座的顶面为光滑面。
13.本实用新型的有益效果：
14.（1）本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，设置的电机二，能够驱使环形体整体旋转，而环形体的旋转则通过刀片将袋子下侧侧面割开，从而避免了工人割开带来的麻烦和不便。
15.（2）本实用新型中设置的挡块，不仅确保聚丙烯纤维打包后的袋子下移时不会直接与刀片接触，另外刀片旋转切割后也不会将袋子下侧完全分离，从而确保了下落后聚丙烯纤维中不会有袋子残余物，也就提高了开包的质量。
16.（3）本实用新型中设置的分离梳子，便于打散后的聚丙烯纤维直接落入到输出带上面，从而便于通过输出机构将打散后的聚丙烯纤维输出进行使用，也就提高了使用时候的便利性。
17.附图说明：
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为切割机构的结构示意图。
20.图3为输出机构的结构示意图。
21.1-外壳；2-输送腔；3-分离梳子；4-打散齿；5-打散辊轮；6-电机一；7-给料槽；8-切割机构；9-输出机构；81-电机二；82-环形体；83-从动齿轮；84-主动齿轮；85-刀片；86-挡块；91-从动辊轮；92-输出带；93-支撑座；94-主动辊轮；95-电机三。
22.具体实施方式：
23.实施例1
24.如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种用于无纺布生产的开包机，包括外壳1、输送腔2、分离梳子3、打散齿4、打散辊轮5、电机一6、给料槽7、切割机构8和输出机构9；所述外壳1下侧内部设有输送腔2，所述外壳1上侧内部设有给料槽7，且给料槽7下侧开口与输送腔2上侧开口相连通；所述电机一6为两个，两个所述电机一6分别固定连接在外壳1后侧外部左右两侧；所述打散辊轮5为两个，两个所述打散辊轮5分别活动连接在输送腔2上侧开口处内部左右两侧，两个所述打散辊轮5后侧中心分别与对应的电机一6输出轴固定连接，两个所述打散辊轮5外部均固定连接有若干个打散齿4；所述分离梳子3为两个，两个所述分离梳子3分别位于对应的打散辊轮5下侧，两个所述分离梳子3分别固定连接在输送腔2上面左右两侧；所述切割机构8设在给料槽7中央上侧；所述输出机构9设在输送腔2下侧。
25.实施例2
26.如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种用于无纺布生产的开包机，包括外壳1、输送腔2、分离梳子3、打散齿4、打散辊轮5、电机一6、给料槽7、切割机构8和输出机构9；所述外壳1下侧内部设有输送腔2，所述外壳1上侧内部设有给料槽7，且给料槽7下侧开口与输送腔2上侧开口相连通；所述电机一6为两个，两个所述电机一6分别固定连接在外壳1后侧外部左右两侧；所述打散辊轮5为两个，两个所述打散辊轮5分别活动连接在输送腔2上侧开口处内部左右两侧，两个所述打散辊轮5后侧中心分别与对应的电机一6输出轴固定连接，两个所述打散辊轮5外部均固定连接有若干个打散齿4；所述分离梳子3为两个，两个所述分离梳子3分别位于对应的打散辊轮5下侧，两个所述分离梳子3分别固定连接在输送腔2上面左右两侧；所述切割机构8设在给料槽7中央上侧；所述输出机构9设在输送腔2下侧。
27.如图2所示，所述切割机构8的具体结构包括电机二81、环形体82、从动齿轮83、主动齿轮84、刀片85和挡块86；所述电机二81固定连接在外壳1左上侧外部，所述电机二81右侧输出轴上固定连接有主动齿轮84；所述环形体82活动连接在给料槽7中央四周设置的凹槽中，所述环形体82外侧上面固定连接有从动齿轮83，且从动齿轮83左上侧齿部与主动齿轮84相连接，所述环形体82左下内侧固定连接有刀片85；所述挡块86固定连接在给料槽7左上侧。
28.其中，所述电机二81为伺服电机或变频电机，从而便于通过现有的技术对电机三95的速度进行控制。
29.实施例3
30.如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种用于无纺布生产的开包机，包括外壳1、输送腔2、分离梳子3、打散齿4、打散辊轮5、电机一6、给料槽7、切割机构8和输出机构9；所述外壳1下侧内部设有输送腔2，所述外壳1上侧内部设有给料槽7，且给料槽7下侧开口与输送腔2上侧开口相连通；所述电机一6为两个，两个所述电机一6分别固定连接在外壳1后侧外部左右两侧；所述打散辊轮5为两个，两个所述打散辊轮5分别活动连接在输送腔2上侧开口处内部左右两侧，两个所述打散辊轮5后侧中心分别与对应的电机一6输出轴固定连接，两个所述打散辊轮5外部均固定连接有若干个打散齿4；所述分离梳子3为两个，两个所述分离梳子3分别位于对应的打散辊轮5下侧，两个所述分离梳子3分别固定连接在输送腔2上面左右两侧；所述切割机构8设在给料槽7中央上侧；所述输出机构9设在输送腔2下侧。
31.如图2所示，所述切割机构8的具体结构包括电机二81、环形体82、从动齿轮83、主动齿轮84、刀片85和挡块86；所述电机二81固定连接在外壳1左上侧外部，所述电机二81右侧输出轴上固定连接有主动齿轮84；所述环形体82活动连接在给料槽7中央四周设置的凹槽中，所述环形体82外侧上面固定连接有从动齿轮83，且从动齿轮83左上侧齿部与主动齿轮84相连接，所述环形体82左下内侧固定连接有刀片85；所述挡块86固定连接在给料槽7左上侧。
32.其中，所述电机二81为伺服电机或变频电机，从而便于通过现有的技术对电机三95的速度进行控制。
33.如图3所示，所述输出机构9的具体结构包括从动辊轮91、输出带92、支撑座93、主动辊轮94和电机三95；所述从动辊轮91固定连接在输送腔2右侧开口处内侧；所述电机三95固定连接在外壳1左下侧外部；所述主动辊轮94活动就在输送腔2左下侧，所述主动辊轮94后侧中心与电机三95输出轴固定连接，所述主动辊轮94通过输出带92与从动辊轮91相连接；所述支撑座93呈横向固定连接在输送腔2下侧，所述支撑座93顶面与输出带92内侧顶面相连。
34.其中，所述电机三95为伺服电机或变频电机，从而便于通过现有的技术对电机三95的速度进行控制；所述支撑座93的顶面为光滑面，从而减少了工作时候的摩擦阻力。
35.本实用新型的使用状态为：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，使用时，首先通过工业机器人将打包后的聚丙烯纤维移动放置到给料槽7中，同时使聚丙烯纤维打包后的袋子下侧侧面位于刀片85高度，而后启动电机二81带动主动齿轮84旋转，而主动齿轮84的旋转则通过从动齿轮83带动环形体82整体旋转，而环形体82的
旋转则通过刀片85将袋子下侧侧面割开，从而避免了工人割开带来的麻烦和不便，而后就有助于聚丙烯纤维落入到给料槽7下侧通过旋转的打散辊轮5和打散齿4进行打散，另外设置的挡块86，不仅确保聚丙烯纤维打包后的袋子下移时不会直接与刀片85接触，另外刀片85旋转切割后也不会将袋子下侧完全分离，从而确保了下落后聚丙烯纤维中不会有袋子残余物，也就提高了开包的质量，而设置的分离梳子3，便于打散后的聚丙烯纤维直接落入到输出带92上面，从而便于通过输出机构9将打散后的聚丙烯纤维输出进行使用，也就提高了使用时候的便利性。
36.在本实用新型的控制方式是通过人工启动或通过现有的自动化技术进行控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。