一种碳酸钙粉末加工用排料防堵塞装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳酸钙加工技术，尤其是一种碳酸钙粉末加工用排料防堵塞装置。


背景技术：

2.碳酸钙加工是以石灰石为主要原料，经过机械破碎、粉磨后，形成干粉或湿粉等工序后，经过分级，形成符合不同粒度要求的产品，适合于造纸、塑料、橡胶、油墨、化学建材、密封材料、日化、食品、药品等诸多领域，所形成的碳酸钙产业链称之为碳酸钙产业。
3.在碳酸钙破碎加工过程中，经常需要用到研磨机对碳酸钙进行研磨，但是现有的研磨机在将碳酸钙研磨成粉末状后从其出料口排出过程中，碳酸钙粉末容易附着在出料口的内壁上，严重的甚至会在出料口处堆积堵塞，需要停机对出料口进行疏通维护，影响生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种碳酸钙粉末加工用排料防堵塞装置，用于解决现有的碳酸钙研磨机在排料过程中碳酸钙粉末容易附着在出料口的内壁上、甚至会在出料口处堆积堵塞的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供一种碳酸钙粉末加工用排料防堵塞装置，该碳酸钙粉末加工用排料防堵塞装置包括研磨筒、电机，所述研磨筒上端设有进料口，所述研磨筒下端设有排料口，所述电机装设在研磨筒上端，所述研磨筒内竖直设有转轴，所述转轴上设有研磨组件，所述转轴与所述电机连接，所述排料口内设有导向管，所述导向管通过导杆与所述排料口的内壁连接，所述转轴穿设在所述导向管内；所述转轴上从上至下依次套设有从动环、转环，所述转环固定安装在所述转轴上，所述转环的上端面设有螺旋凸台，所述从动环下端设有与所述螺旋凸台对应的凸块；所述导杆上套设有环状的撞击锤，所述撞击锤与所述从动环之间通过连杆铰接连接，所述撞击锤靠近所述导向管的端面与所述导杆之间设有弹簧。
6.本实用新型提供的碳酸钙粉末加工用排料防堵塞装置.还具有以下技术特征：
7.进一步地，所述导杆相对于所述导向管的轴线均布设有多个。
8.进一步地，所述转轴的最下端装设有疏通叶片。
9.进一步地，所述研磨组件包括圆台形的第一研磨块，所述第一研磨块的上端直径小于所述第一研磨块的下端直径，所述第一研磨块装设在所述转轴上，所述研磨筒内设有与所述第一研磨块对应的第一固定柱，所述第一固定柱的中部设有落料通道，所述第一固定柱下方设有与所述第一研磨块对应的第一锥形面，所述第一研磨块的上端边线与所述第一锥形面的距离大于所述第一研磨块的下端边线与所述第一锥形面的距离。
10.进一步地，所述第一固定柱的上端面设为漏斗状的聚料面。
11.进一步地，所述落料通道内设有绞龙，所述绞龙装设在所述转轴上。
12.进一步地，所述转轴上设有圆台形的第二研磨块且所述第二研磨块位于所述第一研磨块的下方，所述第二研磨块的上端直径大于所述第二研磨块的下端直径，所述研磨筒内设有与所述第二研磨块对应的第二固定柱，所述第二固定柱的上端设有与所述第二研磨块对应的漏斗状的第二锥形面，所述第二研磨块的上端边线与所述第二锥形面的距离大于所述第二研磨块的下端边线与所述第二锥形面的距离。
13.进一步地，所述第二研磨块的上端设有锥形的分料面。
14.进一步地，所述研磨筒内设有支撑架，所述转轴穿设在所述支撑架上。
15.进一步地，所述弹簧外侧设有防尘罩，所述防尘罩的两端分别与所述撞击锤、所述导杆对应连接安装。
16.本实用新型具有如下有益效果：本技术结构合理、配合巧妙，在对碳酸钙进行研磨时，先启动电机带动转轴转动，转轴转动可带动研磨组件对碳酸钙进行研磨，转轴还同时带动转环转动，转环上的螺旋凸台转动可使从动环下端凸块先随螺旋凸台与凸块的接触位置变化而上移即从动环上移，从动环上移可通过连杆拉动撞击锤沿导杆向靠近导向管的方向移动并压缩弹簧，从动环的凸块与螺旋凸台的接触位置越过最高点后，从动环会迅速下落，撞击锤可在弹簧弹力作用下撞击排料口的内壁，通过转轴转动可带动撞击锤周期性敲击排料口的内壁，可有效减少碳酸钙粉末在其内壁上的附着，降低排料口堵塞的概率，提高生产效率。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的正视图；
18.图2为图1中a处的放大视图；
19.图3为转环的立体视图。
20.11、研磨筒；12、进料口；13、排料口；14、支腿；15、支撑架；21、电机；22、转轴；23、绞龙；24、疏通叶片；25、转环；26、螺旋凸台；31、第一固定柱；32、第一锥形面；33、聚料面；34、第一研磨块；35、落料通道；41、第二固定柱；42、第二锥形面；43、第二研磨块；44、分料面；51、从动环；52、凸块；61、导向管；62、导杆；63、撞击锤；64、连杆；65、弹簧；66、防尘罩。
具体实施方式
21.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.如图1至图3所示的本实用新型的碳酸钙粉末加工用排料防堵塞装置的实施例中，该碳酸钙粉末加工用排料防堵塞装置包括研磨筒11、电机21，所述研磨筒11上端设有进料口12，所述研磨筒11下端设有排料口13，所述电机21装设在研磨筒11上端，所述研磨筒11内竖直设有转轴22，所述转轴22上设有研磨组件，所述转轴22与所述电机21连接，所述排料口13内设有导向管61，所述导向管61通过导杆62与所述排料口13的内壁连接，所述转轴22穿设在所述导向管61内；所述转轴22上从上至下依次套设有从动环51、转环25，所述转环25通过螺钉固定安装在所述转轴22上，所述转环25的上端面设有螺旋凸台26，所述从动环51下端设有与所述螺旋凸台26对应的凸块52；所述导杆62上套设有环状的撞击锤63，所述撞击锤63与所述从动环51之间通过连杆64铰接连接，所述撞击锤63靠近所述导向管61的端面与
所述导杆62之间设有弹簧65，从动环51上下移动可带动撞击锤63沿导杆62的轴线方向移动。
23.在对碳酸钙进行研磨时，先启动电机21带动转轴22转动，转轴22转动可带动研磨组件对碳酸钙进行研磨，转轴22还同时带动转环25转动，转环25上的螺旋凸台26转动可使从动环51下端凸块52先随螺旋凸台26与凸块52的接触位置变化而上移即从动环51上移，从动环51上移可通过连杆64拉动撞击锤63沿导杆62向靠近导向管61的方向移动并压缩弹簧65，从动环51的凸块52与螺旋凸台26的接触位置越过最高点后，从动环51会迅速下落，撞击锤63可在弹簧65弹力作用下撞击排料口13的内壁，通过转轴22转动可带动撞击锤63周期性敲击排料口13的内壁，可有效减少碳酸钙粉末在其内壁上的附着，降低排料口13堵塞的概率，提高生产效率。
24.在本技术的一个实施例中，优选地，所述导杆62相对于所述导向管61的轴线均布设有多个，使撞击锤63对排料口13内壁的撞击更均匀，提高疏通效果。
25.在本技术的一个实施例中，优选地，所述转轴22的最下端装设有疏通叶片24，便于对排料口13内聚集成块的碳酸钙粉末进行打碎处理。
26.在本技术的一个实施例中，优选地，所述研磨组件包括圆台形的第一研磨块34，所述第一研磨块34的上端直径小于所述第一研磨块34的下端直径，所述第一研磨块34装设在所述转轴22上，所述研磨筒11内设有与所述第一研磨块34对应的第一固定柱31，所述第一固定柱31的中部设有落料通道35，所述第一固定柱31下方设有与所述第一研磨块34对应的第一锥形面32，所述第一研磨块34的上端边线与所述第一锥形面32的距离大于所述第一研磨块34的下端边线与所述第一锥形面32的距离，该研磨方法可有效提高碳酸钙的研磨质量。
27.在本技术的一个实施例中，优选地，所述第一固定柱31的上端面设为漏斗状的聚料面33，减少未研磨的碳酸钙原料的堆积，提高研磨效率。
28.在本技术的一个实施例中，优选地，所述落料通道35内设有绞龙23，所述绞龙23装设在所述转轴22上，避免碳酸钙原料在落料通道35内堆积，提高生产效率。
29.在本技术的一个实施例中，优选地，所述转轴22上设有圆台形的第二研磨块43且所述第二研磨块43位于所述第一研磨块34的下方，所述第二研磨块43的上端直径大于所述第二研磨块43的下端直径，所述研磨筒11内设有与所述第二研磨块43对应的第二固定柱41，所述第二固定柱41的上端设有与所述第二研磨块43对应的漏斗状的第二锥形面42，所述第二研磨块43的上端边线与所述第二锥形面42的距离大于所述第二研磨块43的下端边线与所述第二锥形面42的距离，采用多级研磨，可进一步提高碳酸钙的研磨质量。
30.在本技术的一个实施例中，优选地，所述第二研磨块43的上端设有锥形的分料面44，避免碳酸钙原料在第二研磨块43的上端堆积。
31.在本技术的一个实施例中，优选地，所述研磨筒11内设有支撑架15，所述转轴22穿设在所述支撑架15上，支撑架15可对转轴22的转动提供导向作用，提高转轴22工作的可靠性。
32.在本技术的一个实施例中，优选地，所述弹簧65外侧设有防尘罩66，所述防尘罩66的两端分别与所述撞击锤63、所述导杆62对应连接安装，避免碳酸钙粉末附着在弹簧65上造成磨损，延长弹簧65使用寿命。
33.在本技术的一个实施例中，优选地，所述研磨筒11外侧均布设有多个支腿14，避免研磨筒11与地面直接接触，可有效防潮。
34.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。