一种工程监理施工用垂直度检测装置的制作方法

1.本技术涉及工程监理施工技术领域，更具体地说，涉及一种工程监理施工用垂直度检测装置。


背景技术：

2.在工程施工过程中，为保障工程施工质量，都需要工程监理对施工部位进行检测验收，避免施工过程中因技术偏差导致出现工程质量不合格的现象。
3.在工程监理在对墙面进行检测验收时，都需要使用垂直检测装置对墙面的垂直度进行检测，而现有的垂直检测装置由于整体结构简单，在检测过程中，不便于对墙体与地面之间的垂直度进行检测。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供一种工程监理施工用垂直度检测装置。
5.本技术提供如下的技术方案：一种工程监理施工用垂直度检测装置，包括第一检测板，所述第一检测板的前后两侧侧板顶端均设有两组凸块，四组所述凸块的上下两端均设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内腔均设有水平调节螺杆，所述第一检测板的顶端设有水平尺，所述第一检测板的顶端设有角度检测机构，且所述角度检测机构位于水平尺的右边，所述第一检测板的右侧设有第二检测板，所述第二检测板与第一检测板之间通过连接转轴相互连接，所述第二检测板上设有隐藏凹槽，所述隐藏凹槽的内腔设有延伸检测机构。
6.通过上述技术方案，便于对墙面与地面之间的垂直度进行检测。
7.进一步的，所述角度检测机构包括固定立板，所述固定立板的左右两侧设有开口，所述开口内设有伸缩板，所述固定立板的顶端设有锁紧螺杆，所述伸缩板的右侧设有垂直立板，所述垂直立板的前后两侧均设有转动槽，所述转动槽的内腔均设有转杆，两组所述转杆的外壁上共同连接有贴合板，所述垂直立板的前后两端侧壁上均设有l型连接板，两组所述l型连接板分别位于两组转杆下方，两组所述l型连接板上均设有螺纹贯穿通孔，所述螺纹贯穿通孔的内腔均设有固定螺杆。
8.通过上述技术方案，便于在检测前将第一检测板与第二检测板调整至垂直状态。
9.进一步的，所述延伸检测机构包括延伸板，所述延伸板的前后两侧顶端均设有插接卡柱，所述延伸检测机构还包括固定板，所述固定板上设有凹槽，所述凹槽内设有转动板，所述转动板的顶端设有加固卡块。
10.通过上述技术方案，避免只能对墙体底部进行垂直度检测。
11.进一步的，所述水平调节螺杆的底端均设有防滑凸块。
12.通过上述技术方案，避免水平调节螺杆的底端在接触地面后，底部过于光滑，导致第一检测板在检测过程中发生位移。
13.进一步的，所述第二检测板的顶端左右两侧侧壁上均设有与插接卡柱相匹配的插接卡槽。
14.通过上述技术方案，便于将延伸板固定在第二检测板上。
15.进一步的，所述延伸板的前端面设有与加固卡块相匹配的加固卡槽。
16.通过上述技术方案，便于对延伸板的位置进行加固和稳定。
17.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
18.本技术在检测过程中，将第一检测板放置在墙角，并观察水平尺控制水平调节螺杆转动，使第一检测板调节至水平状态，再控制第二检测板通过连接转轴转动并贴合墙面，推动伸缩板位移，使贴合板贴合第二检测板，再将锁紧螺杆向下转动并连接伸缩板，对伸缩板的位置进行固定，若第二检测板未与第一检测板处于垂直状态，贴合板即跟随转杆转动，记录贴合板的转动幅度，即对墙体的垂直度进行检测
附图说明
19.图1为本技术的一种工程监理施工用垂直度检测装置结构示意图；
20.图2为本技术的角度检测机构结构示意图；
21.图3为本技术的延伸检测机构结构示意图。
22.图中标号说明：
23.1、第一检测板；2、凸块；3、水平调节螺杆；4、水平尺；5、角度检测机构；6、第二检测板；7、连接转轴；8、延伸检测机构；9、固定立板；10、伸缩板；11、锁紧螺杆；12、垂直立板；13、转杆；14、贴合板；15、l型连接板；16、固定螺杆；17、延伸板；18、插接卡柱；19、固定板；20、转动板；21、加固卡块。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种工程监理施工用垂直度检测装置，包括第一检测板1，第一检测板1的前后两侧侧板顶端均设有两组凸块2，四组凸块2的上下两端均设有螺纹通孔，螺纹通孔的内腔均设有水平调节螺杆3，第一检测板1的顶端设有水平尺4，在将第一检测板1
放置在地面上后，可通过观察水平尺4控制水平调节螺杆3向下转动，使第一检测板1调整至水平状态，第一检测板1的顶端设有角度检测机构5，且角度检测机构5位于水平尺4的右边，第一检测板1的右侧设有第二检测板6，第二检测板6与第一检测板1之间通过连接转轴7相互连接，在将第一检测板1放置在地面后，通过连接转轴7控制第二检测板6转动并贴合墙面，可对墙体垂直度进行检测，第二检测板6上设有隐藏凹槽，隐藏凹槽的内腔设有延伸检测机构8。
29.请参阅图2，角度检测机构5包括固定立板9，固定立板9的左右两侧设有开口，开口内设有伸缩板10，固定立板9的顶端设有锁紧螺杆11，伸缩板10的右侧设有垂直立板12，垂直立板12的前后两侧均设有转动槽，转动槽的内腔均设有转杆13，两组转杆13的外壁上共同连接有贴合板14，垂直立板12的前后两端侧壁上均设有l型连接板15，两组l型连接板15分别位于两组转杆13下方，两组l型连接板15上均设有螺纹贯穿通孔，螺纹贯穿通孔的内腔均设有固定螺杆16，通过连接转轴7控制第二检测板6转动至与第一检测板1处于垂直状态，此时，由于连接转轴7的存在，第一检测板1与第二检测板6之间存在间隙，垂直立板12在检测过程中，处于第一检测板1与第二检测板6之间的间隙中，不影响第二检测板6转动，推动伸缩板10移动，再将贴合板14通过转杆13转动贴合第二检测板6，在检测过程中，贴合板14跟随第二检测板6转动，在完成检测后，将固定螺杆16转动并连接转杆13，记录贴合板14跟随转杆13的转动幅度，可对第二检测板6的转动角度进行进行记录，在推动伸缩板10位移前，先保障贴合板14与垂直立板12处于平行状态。
30.请参阅图3，延伸检测机构8包括延伸板17，延伸板17的前后两侧顶端均设有插接卡柱18，延伸检测机构8还包括固定板19，固定板19上设有凹槽，凹槽内设有转动板20，转动板20与固定板19之间通过转轴相互连接，固定板19固定连接第二检测板6，转动板20的顶端设有加固卡块21，将延伸板17从第二检测板6上的隐藏凹槽内腔取出，并将插接卡柱18插入第二检测板6上的插接卡槽内，并控制转动板20转动，使加固卡块21插入加固卡槽的内腔，可对延伸板17的位置进行固定，便于增加检测高度。
31.请参阅图1，水平调节螺杆3的底端均设有防滑凸块，避免水平调节螺杆3底端过于光滑，导致水平调节螺杆容易无故发生位移。
32.请参阅图3，第二检测板6的顶端左右两侧侧壁上均设有与插接卡柱18相匹配的插接卡槽，两组插接卡槽的前端面与第二检测板6顶端后背面之间的间距尺寸与延伸板17的宽尺寸相同，便于在第二检测板6与延伸板17连接成整体后，第二检测板6与延伸板17的后背面处于同一水平线上。
33.请参阅图3，延伸板17的前端面设有与加固卡块21相匹配的加固卡槽，将加固卡块21插入加固卡槽的内腔，可便于对延伸板17的位置进行加固。
34.本技术实施例一种工程监理施工用垂直度检测装置的实施原理为：在检测过程中，先将第一检测板1放置在墙角，并观察水平尺4控制水平调节螺杆3转动，使第一检测板1调节至水平状态，再控制第二检测板6通过连接转轴7转动并贴合墙面，且将插接卡柱18插入第二检测板6顶端的插接卡槽内，并控制转动板20转动，使加固卡块21插入加固卡槽的内腔，可对延伸板17的位置进行固定，再推动伸缩板10位移，使贴合板14贴合第二检测板6，再将锁紧螺杆11向下转动并连接伸缩板10，对伸缩板10的位置进行固定，若第二检测板6未与第一检测板1处于垂直状态，贴合板14即跟随转杆13转动，记录贴合板14的转动幅度，即对
墙体的垂直度进行检测。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。