一种多层实木地板复合耐磨涂饰设备的制作方法

1.本实用新型涉及实木地板加工技术领域，具体是一种多层实木地板复合耐磨涂饰设备。


背景技术：

2.现有的多层复合实木地板的结构一般包括基材层、实木中间层和实木皮，基材层和实木中间层采用一般的天然原木制成，实木皮则采用高档的原木制成，制成后的多层复合实木地板表面具有高档实木地板的质感。这种多层复合实木地板的价格大大低于实木地板，具有明显的价格优势。
3.在对多层实木地板在四周槽口开完之后，需要对其外壁及表面进行涂装加工，其过程需要使用涂饰设备对实木地板的四周外壁进行耐磨耐腐蚀层进行喷涂，以控制地板的含水率变化，确保其稳定性，但针对外壁边缘处的喷涂加工过程通常由传送带将地板一个个传送至喷涂工位进行喷涂加工，这导致喷涂效率较低，难以多数量的实现喷涂加工，针对上述情况，我们推出了一种多层实木地板复合耐磨涂饰设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多层实木地板复合耐磨涂饰设备，以解决上述背景技术中提出实木地板单个喷涂效率低的问题。
5.本实用新型的技术方案是：
6.包括传送带，所述传送带上表面堆叠放置有若干个实木地板，所述传送带边缘固定设置有整平架，所述整平架外壁固定设置有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端固定连接有整平杆，所述整平架右方设置有涂饰室，所述涂饰室上表面中部固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的两端下表面滑动连接有移动杆，其中一个所述移动杆外壁等距离设置有若干个喷涂嘴。
7.进一步的，所述整平架上端一侧固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有翻板，所述翻板表面固定设置有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端固定连接有整平板。
8.进一步的，所述转杆的两端外壁固定连接有第三气缸，所述第三气缸的伸缩端与移动杆的上端外壁固定连接。
9.进一步的，另一个所述移动杆外壁固定设置有烘干灯。
10.进一步的，所述转杆与涂饰室顶面之间设置有连接头，所述连接头下端与转杆上表面固定连接，所述连接头上端与涂饰室顶面之间滑动连接。
11.进一步的，所述涂饰室内壁设置有抽吸口。
12.本实用新型通过改进在此提供一种多层实木地板复合耐磨涂饰设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
13.其一：本实用新型，待喷涂加工的多层实木复合地板可堆叠放置在传送带表面，而
传送带可带动堆叠的地板移动至涂饰室内，涂饰室上表面的第二电机可带动转杆一端的移动杆围绕实木地板周围旋转，同时转杆外表面的喷涂嘴可向堆叠的实木地板外壁边缘进行耐磨层喷涂，其过程可一次性对多个地板进行喷涂加工，大大提高了涂饰设备的加工效率。
14.其二：本实用新型，传送带可带动堆叠的地板移动至整平架处，整平架外壁的第一气缸可推动整平杆对实木地板进行夹持，从而对实木地板进行边缘整平处理，且第一电机可带动翻板逆时针旋转至与地面垂直，而翻板表面的第二气缸可推动整平板向堆叠的实木地板外壁靠近，从而推动实木地板进行边缘整平处理，使得堆叠的实木地板整体上下齐平，以便后续涂层喷涂的均匀性。
15.其三：本实用新型，另一个移动杆外壁固定设置有烘干灯，烘干灯对喷涂完毕的实木地板进行烘干处理，从而使喷涂与烘干步骤无缝衔接，有效提高了涂层的附着效果，且涂饰室内壁设置的抽吸口可与外界的抽吸泵相连通，从而对涂饰室内漂浮的涂层颗粒进行抽吸清理，从而降低后续的喷涂影响。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
17.图1是本实用新型主视结构示意图；
18.图2是本实用新型侧视结构示意图；
19.图3是本实用新型图1中a处放大结构示意图；
20.图4是本实用新型抽吸口结构示意图。
21.附图标记说明：1、传送带；2、实木地板；3、整平架；4、第一气缸；5、整平杆；6、第一电机；7、翻板；8、第二气缸；9、整平板；10、涂饰室；11、第二电机；12、转杆；13、移动杆；14、第三气缸；15、喷涂嘴；16、抽吸口；17、烘干灯；18、连接头。
具体实施方式
22.下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型通过改进在此提供一种多层实木地板复合耐磨涂饰设备，如图1-图2所示，包括传送带1，传送带1上表面堆叠放置有若干个实木地板2，传送带1边缘固定设置有整平架3，整平架3外壁固定设置有第一气缸4，第一气缸4的伸缩端固定连接有整平杆5，整平架3右方设置有涂饰室10，涂饰室10上表面中部固定设置有第二电机11，第二电机11的输出端固定连接有转杆12，转杆12的两端下表面滑动连接有移动杆13，其中一个移动杆13外壁等距离设置有若干个喷涂嘴15,待喷涂加工的多层实木复合地板可堆叠放置在传送带1表面，而传送带1可带动堆叠的地板移动至整平架3处，整平架3外壁的第一气缸4可推动整平杆5对实木地板2进行夹持，从而对实木地板2进行边缘整平处理，整平后的实木地板2可再次通过传送带1传输至涂饰室10内，涂饰室10上表面的第二电机11可带动转杆12一端的移动杆13围绕实木地板2周围旋转，同时转杆12外表面的喷涂嘴15可向堆叠的实木地板2外壁边缘进行耐磨层喷涂，其过程可一次性对多个地板进行喷涂加工，大大提高了涂饰设备
的加工效率，转杆12可通过管路与外界的涂层原料箱相连通，以确保其表面的喷涂嘴15顺利喷涂。
24.整平架3上端一侧固定设置有第一电机6，第一电机6的输出端固定连接有翻板7，翻板7表面固定设置有第二气缸8，第二气缸8的伸缩端固定连接有整平板9，第一电机6可带动翻板7逆时针旋转至与地面垂直，而翻板7表面的第二气缸8可推动整平板9向堆叠的实木地板2外壁靠近，从而推动实木地板2进行边缘整平处理，使得堆叠的实木地板2整体上下齐平，以便后续涂层喷涂的均匀性。
25.如图1-图3所示，转杆12的两端外壁固定连接有第三气缸14，第三气缸14的伸缩端与移动杆13的上端外壁固定连接，第三气缸14可推动移动杆13向堆叠的实木地板2外壁靠近，从而提高喷涂的效果。
26.另一个移动杆13外壁固定设置有烘干灯17，烘干灯17对喷涂完毕的实木地板2进行烘干处理，从而使喷涂与烘干步骤无缝衔接，有效提高了涂层的附着效果。
27.转杆12与涂饰室10顶面之间设置有连接头18，连接头18下端与转杆12上表面固定连接，连接头18上端与涂饰室10顶面之间滑动连接，通过第二电机11转动的转杆12可同时通过连接头18与涂饰室10顶面的滑槽进行滑动，连接头18可有效为转杆12提供一定的支撑力，保证其喷涂的稳定性。
28.如图1和图4所示，涂饰室10内壁设置有抽吸口16，抽吸口16可与外界的抽吸泵相连通，从而对涂饰室10内漂浮的涂层颗粒进行抽吸清理，从而降低后续的喷涂影响。
29.工作原理：首先待喷涂加工的多层实木复合地板可堆叠放置在传送带1表面，而传送带1可带动堆叠的地板移动至整平架3处，整平架3外壁的第一气缸4可推动整平杆5对实木地板2进行夹持，从而对实木地板2进行边缘整平处理，然后第一电机6可带动翻板7逆时针旋转至与地面垂直，而翻板7表面的第二气缸8可推动整平板9向堆叠的实木地板2外壁靠近，从而推动实木地板2进行边缘整平处理，使得堆叠的实木地板2整体上下齐平，以便后续涂层喷涂的均匀性，随后整平的实木地板2可再次通过传送带1传输至涂饰室10内，涂饰室10上表面的第二电机11可带动转杆12一端的移动杆13围绕实木地板2周围旋转，同时转杆12外表面的喷涂嘴15可向堆叠的实木地板2外壁边缘进行耐磨层喷涂，喷涂完毕后，另一个移动杆13外壁的烘干灯17对喷涂完毕的实木地板2进行旋转烘干处理，从而使喷涂与烘干步骤无缝衔接，有效提高了涂层的附着效果，其过程可一次性对多个地板进行喷涂加工，大大提高了涂饰设备的加工效率。
30.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。