一种电线电缆折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及高低压开关电器安装技术领域，特别涉及一种电线电缆折弯装置。


背景技术：

2.加工厂在安装高低压开关电器中的电线电缆时，需要用到不同形状的单芯铜质或铝质电缆，这些不同形状的电缆通常使用手工握弯，弯曲半径不宜，费时费力，不美观，影响整体产品质量，同时由于其低效，也不利于大批量的加工制作。


技术实现要素：

3.本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种省时省力、产品外观美观统一、便于批量生产的电线电缆折弯装置。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的：
5.一种电线电缆折弯装置，包括机架，其特征是，所述机架上设有悬空板，所述悬空板上开有左右方向腰形孔，所述腰形孔配套能调节位置的若干定位轴；所述悬空板的一端延伸出圆弧板，所述圆弧板的圆心与机架之间设有圆柱，所述圆柱与定位轴的直径相同并且其圆心位于同一条直线上，所述圆柱的正前方的机架上设有限位轴；所述圆柱上套有套筒，所述套筒垂直固定连接转杆，所述转杆上设有与圆弧板接触的轴承。
6.所述转杆外端套有热缩管。
7.所述轴承为深沟球轴承。
8.所述转杆上安装定位柱，所述轴承安装在定位柱上，所述定位柱的下端位于机架上的一个弧形槽内。
9.所述悬空板的后端通过立板固定在机架上，所述悬空板的前端通过支撑柱固定在机架上。
10.所述腰形孔处设有刻度线。
11.所述顶紧装置包括：竖立在悬空板后端的带孔耳板，所述耳板配套一个头部朝前的螺栓，所述螺栓配套两个螺母。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过顶紧装置、圆柱和限位轴的限定，可以在转杆和轴承的作用下弯曲成直角的形状，然后再通过定位轴限定两个直角之间的长度，从而实现批量生产，省时省力，效率高。
附图说明
14.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型第一个直角的操作时的俯视结构示意图；
17.图3为u型架的第二个直角的操作时的俯视结构示意图；
18.图4为反向折弯时第二个直角的俯视结构示意图；
19.图5为反向折弯时第三个直角的俯视结构示意图；
20.图6为反向折弯时第四个直角的俯视结构示意图；
21.图7为圆柱与套筒的结合方式示意图。
22.图中，0电缆，1机架，2立板，3悬空板，4支撑柱，5圆弧板，6圆柱，7腰形孔，8刻度线，9定位轴，10定位螺母，11套筒，12转杆，13热缩管，14轴承，15定位柱，16弧形槽，17限位轴，18耳板，19螺栓，20螺母。
具体实施方式
23.附图为本实用新型的具体实施例。如图1至图7所示，该种电线电缆折弯装置，包括机架1，在机架1的后端固定安装一块左右方向的立板2，在立板2上端向前固定安装一块悬空板3，悬空板3前端通过若干支撑柱4支撑在机架1上，如图 所示，悬空板3的右端延伸出一块圆弧板5，圆弧板5的圆心处贯穿一根圆柱6，圆柱6下端固定在机架1上，上端从圆弧板5伸出，圆弧板5的左侧开一个左右方向的腰形孔7，腰形孔7的中心线通过圆弧板5的圆心，腰形孔7的侧面设置刻度线8，腰形孔7配套几根定位轴9，定位轴9的直径与圆柱6直径相同，定位轴9下端穿过腰形孔7，用定位螺母10固定。
24.在圆弧板5下方的圆柱6上套一个套筒11，套筒11固定连接一根转杆12，转杆12与套筒11垂直，转杆12末端套一个热缩管13，便于握持。在转杆12上安装一个轴承14，比如深沟球轴承，在转杆12转动的同时，深沟球转轴紧贴圆弧板5转动。
25.为了增加轴承14的稳定性，在转杆12上安装一根定位柱15，轴承14安装在定位柱15上，在定位柱15下方的机架1上开一个弧形槽16，弧形槽16与圆弧板5同圆心，定位柱15的下端位于弧形槽16内。
26.如图2所示，在机架1上、圆弧板5的前方固定一根限位轴17，这根限位轴17位于圆柱6的正前方，并且其直径与圆柱6相同。
27.在悬空板3的后端有一个顶紧装置，其结构为：一块带孔的耳板18，耳板18的孔配套一个螺栓19，螺栓19的顶部朝内，也就是超前，螺栓19配套两个螺母20，这两个螺母20分别位于耳板18前后侧。
28.使用过程如下：
29.首先，如图2所示，将电缆0顺着定位轴9和圆柱6放好，量好第一段要折弯的尺寸，拧紧定位螺母10，将定位轴9固定住，然后将电缆0向右拉，留出折弯尺寸，然后上紧两个螺母20，使螺栓19的头部顶住电缆0，左手摁住电缆0，右手转动转杆12，直至电缆0碰到限位柱，此时的限位柱和轴承14位于电缆0的两侧，转杆12在限位轴17的限制下无法转动，电缆0的第一个直角（由于电缆的特殊性，实际上有一个弧度，但在此用直角代替，下同）就完成了，如果是同方向弯曲成的u型，则如图3所示，将电线头尾调过来，量好两个直角之间的距离，定位轴位于直角内侧，然后调整定位轴至紧靠直角的位置，固定好，继续重复上述操作完成第二个直角即可。如图4-6所示，如果是反方向的直角，包括第二、第三和第四个直角，则同样将电缆0的头尾调过来，定位轴位于直角的外侧，通过刻度尺量好两个直角之间的距离，调整定位置的位置至刻度尺处，再重复上述折弯操作操作依次折弯第二、三、四个直角
了。
30.当然，操作方法不是唯一的，可以根据实际情况进行适当操作。
31.为了实现连续生产，每一个直角弯好后，定位轴9不动（这也是需要多个定位轴9的原因），继续下一根电缆0的同一位置的直角折弯操作，实现批量化生产。
32.除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。


技术特征：
1.一种电线电缆折弯装置，包括机架（1），其特征是，所述机架（1）上设有悬空板（3），所述悬空板（3）上开有左右方向腰形孔（7），所述腰形孔（7）配套能调节位置的若干定位轴（9）；所述悬空板（3）的一端延伸出圆弧板（5），所述圆弧板（5）的圆心与机架（1）之间设有圆柱（6），所述圆柱（6）与定位轴（9）的直径相同并且其圆心位于同一条直线上，所述圆柱（6）的正前方的机架（1）上设有限位轴（17）；所述圆柱（6）上套有套筒（11），所述套筒（11）垂直固定连接转杆（12），所述转杆（12）上设有与圆弧板（5）接触的轴承（14）；所述悬空板（3）后端设有顶紧装置。2.根据权利要求1所述的电线电缆折弯装置，其特征是，所述转杆（12）外端套有热缩管（13）。3.根据权利要求1所述的电线电缆折弯装置，其特征是，所述轴承（14）为深沟球轴承。4.根据权利要求3所述的电线电缆折弯装置，其特征是，所述转杆（12）上安装定位柱（15），所述轴承（14）安装在定位柱（15）上，所述定位柱（15）的下端位于机架（1）上的一个弧形槽（16）内。5.根据权利要求1所述的电线电缆折弯装置，其特征是，所述悬空板（3）的后端通过立板（2）固定在机架（1）上，所述悬空板（3）的前端通过支撑柱（4）固定在机架（1）上。6.根据权利要求1所述的电线电缆折弯装置，其特征是，所述腰形孔（7）处设有刻度线（8）。7.根据权利要求1所述的电线电缆折弯装置，其特征是，所述顶紧装置包括：竖立在悬空板（3）后端的带孔耳板（18），所述耳板（18）配套一个头部朝前的螺栓（19），所述螺栓（19）配套两个螺母（20）。

技术总结
本实用新型涉及高低压开关电器安装技术领域，特别公开了一种电线电缆折弯装置。它包括机架，其特征是，所述机架上设有悬空板，所述悬空板上开有左右方向腰形孔，所述腰形孔配套能调节位置的若干定位轴；所述悬空板的一端延伸出圆弧板，所述圆弧板的圆心与机架之间设有圆柱，所述圆柱与定位轴的直径相同并且其圆心位于同一条直线上，所述圆柱的正前方的机架上设有限位轴；所述圆柱上套有套筒，所述套筒垂直固定连接转杆，所述转杆上设有与圆弧板接触的轴承。本实用新型通过顶紧装置、圆柱和限位轴的限定，可以在转杆和轴承的作用下弯曲成直角的形状，然后再通过定位轴限定两个直角之间的长度，从而实现批量生产，省时省力，效率高。效率高。效率高。


技术研发人员：王林珍 程祥华
受保护的技术使用者：山东达驰高压开关有限公司
技术研发日：2022.08.23
技术公布日：2023/2/23