一种电脑裁板机的制作方法

1.本技术涉及板材切割设备的领域，尤其是涉及一种电脑裁板机。


背景技术：

2.电脑裁板机是对需要加工的板材进行精准裁切的自动化设备，工作人员在触摸屏上输入开料需要的尺寸数据，启动裁板机，裁板机自动运行对板材进行精准裁切。
3.目前市面上的一种电脑裁板机包括裁板机本体，在裁板机本体的一侧设置有上料平台，工作人员将板材放置于上料平台上，然后将板材推入裁板机进行板材切割。由于裁板机每次只能切割一块板材，因此在批量切割板材时，工作人员需要一块一块的将板材放置于上料平台上进行切割。


技术实现要素：

4.为了节省人力成本，本技术提供一种电脑裁板机。
5.本技术提供的一种电脑裁板机采用如下的技术方案：
6.一种电脑裁板机，包括裁板机本体，所述裁板机本体的一侧设置有上料平台，所述上料平台背离裁板机本体的一侧设置有多个支撑杆，所述支撑杆垂直设置于地面上，多个所述支撑杆顶端之间设置有固定板，多个所述支撑杆上滑移连接有升降板，所述升降板上放置有多个板材，所述固定板上设置有驱使升降板移动的升降组件，所述固定板上开设有让位槽，所述让位槽相对的两个侧壁之间转动连接有转轴，所述转轴上固定套设有若干个转轮，所述转轮周壁上设置有多个拨板，所述拨板活动抵接于板材上，所述固定板上设置有驱使转轮转动的驱动组件。
7.通过采用上述技术方案，当进行板材切割时，升降组件驱使升降板向上移动，升降板带动多个板材向上移动，当一块板材高于上料平台时，驱动组件驱使转轮转动，转轮带动拨板转动，拨板抵接于板材上且推动板材向靠近上料平台的方向移动，板材通过上料平台滑移至裁板机本体内进行切割，该电脑裁板机实现了板材的自动上料，节省了人力成本。
8.可选的，所述升降组件包括固定块，所述固定块设置于升降板侧壁上，所述固定板顶面上设置有驱动电机一，所述驱动电机一的输出轴端部设置有主动链轮，两个所述支撑杆之间设置有连接杆，所述连接杆上设置有固定轴，所述固定轴上转动连接有从动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间套设啮合有链条，所述链条的两端分别设置于固定块的顶面和底面上。
9.通过采用上述技术方案，驱动电机一驱使主动链轮转动，主动链轮带动链条转动，链条带动从动链轮转动，链条通过固定块带动升降板上下移动，升降组件具有驱使升降板上下移动的作用。
10.可选的，靠近所述固定块顶面的链条端部设置有螺纹杆，所述固定块顶面上设置有固定杆，所述固定杆顶端设置有限位板，所述固定块顶面上还设置有操作杆，所述操作杆底面上开设有容纳固定杆和限位板的限位槽，所述限位板转动卡设于限位槽内，所述操作
杆顶面上开设有盲孔，所述盲孔内周壁上设置有内螺纹，所述螺纹杆螺纹连接于盲孔内周壁上。
11.通过采用上述技术方案，工作人员转动操作杆，操作杆带动螺纹杆移动，螺纹杆带动链条移动，从而拉紧或放松链条，操作杆具有调整链条张紧程度的作用。
12.可选的，所述驱动组件包括驱动电机二，所述驱动电机二设置于固定板顶面上，所述驱动电机二的输出轴端部设置有主动齿轮，所述转轴上固定套设有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。
13.通过采用上述技术方案，驱动电机二的动力依次经过主动齿轮、从动齿轮和转轴传递至转轮上，从而驱使转轮转动，驱动组件具有驱使转轮转动的作用。
14.可选的，所述转轮周壁上设置有多个连接板，所述拨板侧壁上开设有容纳槽，所述连接板插设于容纳槽内，所述拨板与连接板之间穿设有多个螺栓，所述螺栓穿出拨板的端部螺纹连接有螺母。
15.通过采用上述技术方案，当需要更换拨板时，工作人员松动螺母，将螺栓从拨板内拔出，取下拨板进行更换，将新的拨板插在连接板上，插入螺栓且拧紧螺母进行固定，螺栓和螺母配合便于拨板的可拆卸更换。
16.可选的，所述拨板接触板材的一侧设置有缓冲垫。
17.通过采用上述技术方案，缓冲垫具有缓冲拨板推动板材时推力的作用，从而减小拨板对板材的损伤。
18.可选的，所述上料平台顶面上转动连接有多个滚轮。
19.通过采用上述技术方案，板材通过滚轮在上料平台上滑移，滚轮将板材与上料平台之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而减小板材的磨损。
20.可选的，所述上料平台顶面上设置有两个挡板，多个所述滚轮位于两个挡板之间。
21.通过采用上述技术方案，挡板具有阻挡板材从上料平台侧面偏出的作用，引导板材滑移至裁板机本体内进行切割。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.当进行板材切割时，升降组件驱使升降板向上移动，升降板带动多个板材向上移动，当一块板材高于上料平台时，驱动组件驱使转轮转动，转轮带动拨板转动，拨板抵接于板材上且推动板材向靠近上料平台的方向移动，板材通过上料平台滑移至裁板机本体内进行切割，该电脑裁板机实现了板材的自动上料，节省了人力成本；
24.2.驱动电机一驱使主动链轮转动，主动链轮带动链条转动，链条带动从动链轮转动，链条通过固定块带动升降板上下移动，升降组件具有驱使升降板上下移动的作用；
25.3.驱动电机二的动力依次经过主动齿轮、从动齿轮和转轴传递至转轮上，从而驱使转轮转动，驱动组件具有驱使转轮转动的作用。
附图说明
26.图1是本技术实施例中的一种电脑裁板机的结构示意图。
27.图2是为展示操作杆内部结构所做的剖视图。
28.图3是为展示上料组件和驱动组件所做的结构示意图。
29.图4是为展示拨板与转轮的连接结构所做的剖视图。
30.附图标记说明：1、裁板机本体；10、上料平台；11、滚轮；12、挡板；2、支撑杆；20、固定板；200、让位槽；21、升降板；22、板材；3、升降组件；30、固定块；31、驱动电机一；32、主动链轮；33、连接杆；34、固定轴；35、从动链轮；36、链条；37、螺纹杆；370、固定杆；371、限位板；372、操作杆；373、限位槽；374、盲孔；4、上料组件；40、转轴；41、转轮；410、连接板；42、拨板；420、容纳槽；421、螺栓；422、螺母；43、缓冲垫；5、驱动组件；50、驱动电机二；51、主动齿轮；52、从动齿轮。
具体实施方式
31.以下结合附图1-附图4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种电脑裁板机。参照图1，一种电脑裁板机包括裁板机本体1，在裁板机本体1的一侧固接有一上料平台10，在上料平台10顶面上转动连接有多个滚轮11，在上料平台10顶面上还垂直固接有两个挡板12，多个滚轮11位于两个挡板12之间。
33.参照图1，在地面上垂直固接有四个支撑杆2，四个支撑杆2呈矩形围绕，支撑杆2位于上料平台10背离裁板机本体1的一侧，在四个支撑杆2顶端之间固接有一固定板20，在四个支撑杆2上滑移连接有一升降板21，在升降板21上放置有多个板材22。
34.参照图1，在固定板20上设置有驱使升降板21上下移动的升降组件3，升降组件3包括两个固定块30，两个固定块30分别固接于升降板21相背的两个侧壁上，在固定板20顶面上固定安装有两个驱动电机一31，两个驱动电机一31的输出轴相背设置，在驱动电机一31的输出轴端部固接有一主动链轮32，在两个支撑杆2之间固接有一连接杆33，在连接杆33上垂直固接有一固定轴34，在固定轴34端部转动连接有一从动链轮35。
35.参照图1，在主动链轮32与从动链轮35之间套设啮合有一链条36，链条36的一端固接于固定块30底面上，链条36的另一端设置于固定块30顶面上，驱动电机一31驱使主动链轮32转动，主动链轮32通过链条36带动从动链轮35转动，链条36通过固定块30带动升降板21上下移动。
36.参照图1和图2，设置于固定块30顶面上的链条36端部固接有一螺纹杆37，在固定块30顶面上垂直固接有一固定杆370，在固定杆370顶端固接有一限位板371，在固定块30顶面上设置有一操作杆372，在操作杆372底面上开设有用于容纳固定杆370和限位板371的限位槽373，限位板371转动卡设于限位槽373内，限位板371用于限制操作杆372脱离固定块30；在操作杆372顶面上开设有盲孔374，盲孔374内周壁上设置有内螺纹，螺纹杆37螺纹连接于盲孔374内周壁上，操作杆372用于调整链条36的张紧程度。
37.参照图3，在固定板20上设置有用于推动板材22移动的上料组件4，上料组件4包括转轴40，在固定板20顶面上开设有让位槽200，转轴40转动连接于让位槽200相对的两个侧壁之间，在转轴40上固定套设有两个转轮41，在转轮41周壁上固接有多个连接板410，多个连接板410围绕转轮41均匀设置。
38.参照图3和图4，在转轮41周壁上设置有多个用于推动板材22的拨板42，在拨板42侧壁上开设有容纳槽420，连接板410插设于容纳槽420内，在连接板410与拨板42之间穿设有两个螺栓421，螺栓421穿出拨板42的端部螺纹连接有一螺母422，从而便于拨板42的可拆卸更换；在拨板42接触板材22的一侧粘接有一缓冲垫43，缓冲垫43用于缓冲拨板42推动板材22时的推力，减小对板材22的损伤。
39.参照图3，在固定板20上设置有驱使转轮41转动的驱动组件5，驱动组件5包括驱动电机二50，驱动电机二50固定安装于固定板20顶面上，在驱动电机二50的输出轴端部固接有一主动齿轮51，在转轴40上固定套设有一从动齿轮52，主动齿轮51与从动齿轮52相啮合，驱动电机二50的动力依次经过主动齿轮51、从动齿轮52和转轴40传递至转轮41上，从而驱使转轮41转动。
40.本技术实施例一种电脑裁板机的实施原理为：当进行切割板材22时，驱动电机一31驱使主动链轮32转动，主动链轮32带动链条36转动，链条36通过固定块30带动升降板21向上移动，升降板21带动板材22向上移动，当一块板材22高于上料平台10时，驱动电机一31停止转动，此时驱动电机二50开始转动，驱动电机二50的动力依次经过主动齿轮51、从动齿轮52和转轴40传递至转轮41上，从而驱使转轮41转动，转轮41带动拨板42转动，拨板42推动板材22向靠近上料平台10的方向移动，板材22通过上料平台10滑移至裁板机本体1进行切割。
41.当板材22滑移至上料平台10上时，驱动电机二50停止转动，驱动电机一31转动，驱使升降板21带动下一块板材22向上移动，以此循环。本技术实施例中的电脑裁板机实现了板材22的自动上料，节省了人力成本。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。