游隙垫块成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种游隙垫块成型装置。


背景技术：

2.游隙垫块是变压器行业大量使用的器件，由高度压密的纸条板制作而成。游隙垫块的形状如图1所示，游隙垫块的横截面整体呈矩形，游隙垫块的两侧分别由一个t字形的缺口。纸条板在加工时，先要切断，然后再根据需要的形状进行裁剪。这种方式加工工序较多，对于模块间的配合的要求较高，容易产生不合格产品。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种便于加工的游隙垫块成型装置。
4.一种游隙垫块成型装置包括支撑平台、冲压头、驱动机构，所述支撑平台的两侧设有第一挡边，两个第一挡边之间的距离与游隙垫块的宽度相同，支撑平台的中间位置设有尾料孔，冲压头位于尾料孔的正上方，冲压头的上端与驱动机构固定连接，以带动冲压头上下往复运动，所述尾料孔的形状与冲压头的形状相同，所述冲压头包括相互平行的第一横向冲压部、第二横向冲压部、第三横向冲压部，以及与第一横向冲压部、第二横向冲压部、第三横向冲压部相垂直的纵向冲压部，所述第一横向冲压部、第三横向冲压部与游隙垫块的t字形的缺口的横向缺口的大小相匹配，且第一横向冲压部与第三横向冲压部关于第二横向冲压部的轴线相对称，纵向冲压部的宽度与游隙垫块的t字形的缺口的宽度相同，第二横向冲压部的长度与游隙垫块的宽度相同。
5.优选的，所述驱动机构包括定位架、限位台、气缸、配重块，所述定位架的底部与支撑平台固定连接，定位架的上端设有四个定位孔，相应的，限位台的下端设有四个限位支柱，定位孔与限位支柱插接，限位支柱能够在定位孔内上下移动，气缸设置在限位台上，气缸的伸缩轴与配重块的上端固定连接，配重块的下端与冲压头固定连接。
6.优选的，所述游隙垫块成型装置还包括产品转运装置，以将冲压完成的游隙垫块转运出，产品转运装置与支撑平台相邻，所述产品转运装置包括固定支架、皮带输送平台、夹持机构，所述固定支架的上端与皮带输送平台固定连接，位于皮带输送平台两侧的固定支架上，设有第二挡边，两个第二挡边之间的距离与游隙垫块的宽度相同，夹持机构位于皮带输送平台的正上方，以便于将游隙垫块提起并移走。
7.优选的，所述夹持机构包括支撑架、水平导轨、水平导轨座、竖向导轨座、负压吸盘，所述支撑架的下端与固定支架连接，支撑架的上端与水平导轨固定连接，水平导轨座套设在水平导轨上并能够在水平导轨上移动，竖向导轨座设置在水平导轨座上，竖向导轨座能够在竖直方向上移动，负压吸盘设置在竖向导轨座上，负压吸盘位于皮带输送平台的正上方，以将皮带输送平台上的游隙垫块移走。
8.有益效果：本实用新型的游隙垫块成型装置通过冲压头和尾料孔的配合，能够将纸条板一次性分成两半，且能够冲压出t字形的缺口，减少了后续裁剪t字形缺口的步骤，对
纸条板位置的精确度要求较低，有效提高了加工效率以及产品合格率。
附图说明
9.图1为游隙垫块的结构示意图
10.图2为本实用新型的游隙垫块成型装置的一较佳实施方式的结构示意图。
11.图3为本实用新型的游隙垫块成型装置的另一较佳实施方式的结构示意图。
12.图4为图3的局部结构示意图。
13.图5为本实用新型的驱动机构与冲压头配合的结构示意图。
14.图6为本实用新型的冲压头的结构示意图。
15.图7为本实用新型的支撑平台的结构示意图。
16.图中：游隙垫块成型装置10、支撑平台20、第一挡边201、尾料孔202、冲压头30、第一横向冲压部301、第二横向冲压部302、第三横向冲压部303、纵向冲压部304、驱动机构40、定位架401、限位台402、气缸403、配重块404、产品转运装置50、固定支架501、第二挡边5011、皮带输送平台502、夹持机构503、支撑架5031、水平导轨5032、水平导轨座5033、竖向导轨座5034、负压吸盘5035。
具体实施方式
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.请参看图2至图7，一种游隙垫块成型装置10包括支撑平台20、冲压头30、驱动机构40，所述支撑平台20的两侧设有第一挡边201，两个第一挡边201之间的距离与游隙垫块的宽度相同，支撑平台20的中间位置设有尾料孔202，冲压头30位于尾料孔202的正上方，冲压头30的上端与驱动机构40固定连接，以带动冲压头30上下往复运动，所述尾料孔202的形状与冲压头30的形状相同，所述冲压头30包括相互平行的第一横向冲压部301、第二横向冲压部302、第三横向冲压部303，以及与第一横向冲压部301、第二横向冲压部302、第三横向冲压部303相垂直的纵向冲压部304，所述第一横向冲压部301、第三横向冲压部303与游隙垫块的t字形的缺口的横向缺口的大小相匹配，且第一横向冲压部301与第三横向冲压部303关于第二横向冲压部302的轴线相对称，纵向冲压部304的宽度与游隙垫块的t字形的缺口的宽度相同，第二横向冲压部302的长度与游隙垫块的宽度相同。
19.在一较佳实施方式中，本实用新型的游隙垫块成型装置10在使用时，先将纸条板放入到两个第一挡板之间的空档处，使得纸条板的中间位置或者两个纸条板的边沿正对冲压头30，每个纸条板可以做两个游隙垫块。纸条板首尾相连，连续作业，即纸条板之间排列无空隙作业。如此，每个纸条板每冲压两次，就能够得到两个游隙垫块。相比于传统的加工方式，本实用新型加工工序少，加工效率高，且质量稳定可靠。
20.进一步的，所述驱动机构40包括定位架401、限位台402、气缸403、配重块404，所述定位架401的底部与支撑平台20固定连接，定位架401的上端设有四个定位孔，相应的，限位台402的下端设有四个限位支柱，定位孔与限位支柱插接，限位支柱能够在定位孔内上下移
动，气缸403设置在限位台402上，气缸403的伸缩轴与配重块404的上端固定连接，配重块404的下端与冲压头30固定连接。
21.通过定位孔和限位台402的配合，能够调整气缸403的高度，例如，通过销接或螺纹连接的方式。同时定位孔和限位台402也能够实现缓冲的作用，例如在定位孔内安放弹簧。配重块404能够有效提高冲压的稳定性，并提高冲力，使冲出的缺口更加齐整。
22.进一步的，所述游隙垫块成型装置10还包括产品转运装置50，以将冲压完成的游隙垫块转运出，产品转运装置50与支撑平台20相邻，所述产品转运装置50包括固定支架501、皮带输送平台502、夹持机构503，所述固定支架501的上端与皮带输送平台502固定连接，位于皮带输送平台502两侧的固定支架501上，设有第二挡边5011，两个第二挡边5011之间的距离与游隙垫块的宽度相同，夹持机构503位于皮带输送平台502的正上方，以便于将游隙垫块提起并移走。
23.冲压完成后的产品必须要移走，否则后续产品的冲压无法进行。通过设置产品转运装置50，能够及时将游隙垫块转移走，同时，产品转运装置50上的游隙垫块也能够为支撑平台20上的游隙垫块提供阻挡，使支撑平台20上的游隙垫块在预定位置上被冲压。为了达到这一目的，皮带输送平台502的长度为游隙垫块长度的整数倍，且皮带输送平台502的末端设有阻挡台，以防止游隙垫块脱离。
24.进一步的，所述夹持机构503包括支撑架5031、水平导轨5032、水平导轨座5033、竖向导轨座5034、负压吸盘5035，所述支撑架5031的下端与固定支架501连接，支撑架5031的上端与水平导轨5032固定连接，水平导轨座5033套设在水平导轨5032上并能够在水平导轨5032上移动，竖向导轨座5034设置在水平导轨座5033上，竖向导轨座5034能够在竖直方向上移动，负压吸盘5035设置在竖向导轨座5034上，负压吸盘5035位于皮带输送平台502的正上方，以将皮带输送平台502上的游隙垫块移走。
25.所述水平导轨座5033和竖直导轨座均可通过气缸403、电动推杆等带动，实现往复运动，从而能够使负压吸盘5035在水平和竖直方向上移动。负压吸盘5035的气压来源于空气压缩机。负压吸盘5035的吸放通过阀门控制。
26.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。