一种节能式露天矿山开采装置的制作方法

1.本实用新型涉及采矿设备技术领域，尤其涉及一种节能式露天矿山开采装置。


背景技术：

2.矿山开采常常分为土地勘探、山体爆破和矿物开采等步骤、其中在对山体进行爆破时，常常需要将地面整理平整，同时使用液压杆挤压钻头实现在地面上打出与地面相垂直的孔，以便于爆炸物的放入，这一过程时矿山开采过程中非常重要的，但当钻头地面中挤压时，常会出现地面破裂的情况，从而使得钻头在对地面挤压钻孔时出现倾斜的情况，这将导致钻头在使用时不够稳定，进而不便于操作人员的使用，因此提出一种节能式露天矿山开采装置，以解决背景技术中所提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种节能式露天矿山开采装置，通过钻头本体、固定钉、三角板、套环块和限位钉等结构之间的配合，使得装置具有保持钻头始终与地面保持垂直的优点，解决了钻头在对地面进行挤压钻孔时出现倾斜的情况问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能式露天矿山开采装置，包括钻头本体、螺纹槽、螺纹块，所述钻头本体外表面的底部螺纹连接有内筒，所述内筒的顶部固定连接有弹力弹簧，所述内筒外表面的底部环形等角度固定连接有固定钉，所述固定钉外表面的中部固定连接有三角板，所述三角板上表面斜边处的中部均固定连接有限位套，所述内筒外表面的顶部活动连接有外筒，所述外筒外表面的底部固定连接有套环块，所述套环块的外表面环形等角度固定连接有限位钉，所述钻头本体外表面的顶部固定连接有环形把手。
5.优选的，所述螺纹槽开设在钻头本体外表面的底部，所述螺纹块位于内筒底部的内腔且与内筒底部的内腔固定连接，所述螺纹块的外表面与螺纹槽的内腔相配合螺纹连接。
6.优选的，所述三角板斜边处的中部均开设有圆孔，所述圆孔与限位套的内腔相连通。
7.优选的，所述弹力弹簧的顶部与外筒内腔的顶部固定连接，所述弹力弹簧的外表面与外筒的内腔套接。
8.优选的，所述外筒内腔与钻头本体外表面活动连接，所述外筒的顶部于与钻头本体上方部分的下表面接触。
9.优选的，所述限位钉外表面的底部与限位套的内腔活动连接，所述限位钉的直径与三角板上开设圆孔的直径相等。
10.优选的，所述钻头本体和限位钉处于的底部处于同一高度，所述钻头本体和限位钉的底部均处于三角板的上方。
11.本实用新型钻头本体、固定钉、三角板、套环块和限位钉等结构之间的配合，通过将固定钉的底部先接触地面并插入至地面中，当地面与三角板的底部接触时，此时固定钉与三角板之间的配合起到了对装置垂直方向的初步限位，随后旋转环形把手使得钻头本体底部的螺纹槽处脱离出螺纹块的内腔，同时钻头本体的底部将会插入至地面，随后操作人员运行液压装置使得钻头本体向下移动，由于三角板与地面接触的面积较大，从而钻头本体的向下移动将会带动外筒、套环块和限位钉向下移动，从而实现钻头本体的底部对地面进行打孔的操作，同时限位钉与钻头本体同时向下移动的操作起到了对钻头本体向下移动时的进一步限位，防止钻头本体打孔与地面不垂直的情况发生，方便了操作人员的使用。
12.综上所述，本实用新型具有保持钻头始终与地面保持垂直的优点。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的正剖结构示意图；
15.图3为图2中a处的放大图；
16.图4为本实用新型的套环处的爆炸图。
17.图中：1、钻头本体；2、内筒；3、固定钉；4、三角板；5、外筒；6、弹力弹簧；7、套环块；8、限位钉；9、限位套；10、螺纹槽；11、螺纹块；12、环形把手。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.实施例一
21.如图1至图4所示，本实用新型提供一种节能式露天矿山开采装置，包括钻头本体1、螺纹槽10、螺纹块11，钻头本体1外表面的底部螺纹连接有内筒2，内筒2的顶部固定连接有弹力弹簧6，内筒2外表面的底部环形等角度固定连接有固定钉3，固定钉3外表面的中部固定连接有三角板4，三角板4上表面斜边处的中部均固定连接有限位套9，内筒2外表面的顶部活动连接有外筒5，外筒5外表面的底部固定连接有套环块7，套环块7的外表面环形等角度固定连接有限位钉8，钻头本体1外表面的顶部固定连接有环形把手12；通过固定钉3的
底部先接触地面并插入至地面中，当地面与三角板4的底部接触时，此时固定钉3与三角板4之间的配合起到了对装置垂直方向的初步限位，随后旋转环形把手12使得钻头本体1底部的螺纹槽10处脱离出螺纹块11的内腔，同时钻头本体1的底部将会插入至地面，随后操作人员运行液压装置使得钻头本体1向下移动，由于三角板4与地面接触的面积较大，从而钻头本体1的向下移动将会带动外筒5、套环块7和限位钉8向下移动，从而实现钻头本体1的底部对地面进行打孔的操作，同时限位钉8与钻头本体1同时向下移动的操作起到了对钻头本体1向下移动时的进一步限位，防止钻头本体1打孔与地面不垂直的情况发生。
22.实施例二
23.如图1-4所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：螺纹槽10开设在钻头本体1外表面的底部，螺纹块11位于内筒2底部的内腔且与内筒2底部的内腔固定连接，螺纹块11的外表面与螺纹槽10的内腔相配合螺纹连接；通过螺纹槽10与螺纹块11之间的配合，从而当钻头本体1向下移动时将会带动内筒2、固定钉3和三角板4向下移动，从而便于固定钉3插入至地面之中，当三角板4与地面接触时，这样就使得装置保持的与地面垂直了；
24.这里值得说明的是：钻头本体1的顶部连接的是向下方向的液压装置，通过液压装置的设计为本装置提供了动力，操作人员在进行打孔时需要先将地面上的处理得较为平整，使得地面上凸起较为明显的小土包或者小石块这类物体清理干净，从而当三角板4与地面接触时，防止三角板4接触到地面凹凸不平的物体导致装置出现倾斜的情况。
25.如图1-4所示，三角板4斜边处的中部均开设有圆孔，圆孔与限位套9的内腔相连通，限位钉8外表面的底部与限位套9的内腔活动连接，限位钉8的直径与三角板4上开设圆孔的直径相等，钻头本体1和限位钉8处于的底部处于同一高度，钻头本体1和限位钉8的底部均处于三角板4的上方；通过限位套9和限位钉8之间的配合，从而当钻头本体1和限位钉8向下移动时，先起到了对限位钉8的限位作用，进而通过套环块7与外筒5之间的配合起到了对钻头本体1向下移动时的进一步限位效果。
26.如图1-4所示，弹力弹簧6的顶部与外筒5内腔的顶部固定连接，弹力弹簧6的外表面与外筒5的内腔套接，外筒5内腔与钻头本体1外表面活动连接，外筒5的顶部于与钻头本体1上方部分的下表面接触；通过内筒2和外筒5之间的配合，当螺纹槽10与螺纹块11解除配合时，此时钻头本体1的下降将会使得内筒2与外筒5之间配合的长度减小，从而便于钻头本体1的继续插入地面实现打孔，同时弹力弹簧6的设计，从而当装置完成打孔将装置从地面抬起时使得外筒5和钻头本体1便于复位的作用，方便了操作人员的使用。
27.工作步骤
28.首先操作人员将装置向下移动，使得固定钉3的底部先接触地面并插入至地面中，当地面与三角板4的底部接触时，此时固定钉3与三角板4之间的配合起到了对装置垂直方向的初步限位，随后旋转环形把手12使得钻头本体1底部的螺纹槽10处脱离出螺纹块11的内腔，同时钻头本体1的底部将会插入至地面，随后操作人员运行液压装置使得钻头本体1向下移动，此时由于三角板4与地面接触的面积较大，从而钻头本体1的向下移动将会带动外筒5、套环块7和限位钉8向下移动，从而实现钻头本体1的底部对地面进行打孔的操作，同时限位钉8与钻头本体1同时向下移动的操作起到了对钻头本体1向下移动时的进一步限
位，防止钻头本体1打孔与地面不垂直的情况发生。
29.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。