高强空压机前臂组件的制作方法

1.本实用新型涉及空压机技术领域，具体涉及高强空压机前臂组件。


背景技术：

2.空气压缩机又称空压机，其广泛应用于各行业，空压机是将驱动机输出的旋转机械能转换为气体的压力能，空压机的种类有很多。
3.现有的高强空压机在工地等粉尘量较大的环境下使用时，经常会有大量粉尘颗粒进入空压机内，从而增加高强空压机的工作负担，且由于工地通常采用雾化降尘的原因，这就导致进入高强空压机内部的空气水分含量较大，易对高强空压机内部部件造成影响，从而影响高强空压机的使用寿命，为了减轻空压机的使用负担，延长其使用寿命，本实用新型提出一种高强空压机前臂组件。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为对上述背景技术中所展现的问题进行一个有效且合理的改善，本实用新型提供了高强空压机前臂组件。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.高强空压机前臂组件，包括空压机以及空压机内部设置的循环水冷装置，还包括：
7.安装在所述空压机的进气口上的进气管道，所述进气管道外周侧上开设有若干个取放口，所述取放口上均配套设有用于覆盖所述取放口的弧形外盖，所述弧形外盖的凹弧侧设置有挡板，所述挡板上开设有滤孔，当所述弧形外盖盖合在所述取放口时，所述挡板将所述进气管道管径截断，且所述弧形外盖与所述进气管道之间形成有螺纹，所述进气管道上还套设有环形圈，且所述环形圈与所述进气管道上的螺纹相互配合，其中一个所述弧形外盖上安装有与所述进气管道内部连通的干燥管，所述干燥管内部设置有干燥片；
8.锥形罩，所述锥形罩具有第一环口与第二环口，所述第一环口口径小于所述第二环口，且所述第一环口连接有软管，所述软管与所述进气管道相连通，所述锥形罩内部设置有与所述软管相接触的锥形滤网，所述锥形滤网的尖端靠近所述第二环口一侧，所述第二环口用于空气进入；
9.安装在进气管道上的冷却装置，且所述冷却装置位于若干个取放口之间，且设置有所述干燥管的取放口位于所述冷却装置与所述空压机之间，所述冷却装置包括冷却箱以及冷却管，所述冷却箱具有顶部与底部，所述冷却箱顶部构造有进水口，所述冷却箱底侧构造有出水口，所述进水口以及所述出水口均与所述循环水冷装置连通，所述冷却管贯穿插入所述冷却箱内部，且所述冷却管与所述进气管道相连通，所述冷却管的两侧之间构造有多个贯穿孔，所述贯穿孔均与所述冷却管的内部空间隔绝。
10.进一步地，所述锥形滤网上网孔的贯通方向与所述锥形罩轴线方向之间存在锐角夹角。
11.进一步地，所述第二环口上设置有多个防护板。
12.进一步地，所述贯穿孔倾斜设置在所述冷却管上，所述贯穿孔倾斜方向与所述冷却管内的气体流动方向之间形成有夹角。
13.进一步地，所述干燥管管体的外周侧上构造有网孔，所述干燥管的底部封闭且位于所述弧形外盖的凹弧侧，所述干燥管的顶部贯穿所述弧形外盖的背弧侧，且其顶部开口处安装有顶盖。
14.进一步地，所述取放口的沿边上均构造有插块，所述插块的一侧与所述进气管道的内周面共面，另一侧与所述进气管道内周面相平行，且所述弧形外盖的凹弧侧上开设有用于容纳所述插块的容纳槽。
15.进一步地，所述螺纹与所述环形圈数量为两个。
16.进一步地，所述软管为波纹管。
17.本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过锥形滤网与多个挡板的相互配合下，将进入进气管道内部中的灰尘等杂质拦截下来，以避免出现进入空压机内部的灰尘过多而导致空压机的寿命缩短的情况发生，随后通过冷却装置以及干燥管将管道内热空气降温冷却并去除从空气中析出的一部分水分，使处理后的空气更便于进行空气压缩，以此减轻空压机的工作负担，从而延长空压机的使用寿命。
附图说明
18.图1是本实用新型立体结构图；
19.图2是本实用新型锥形罩结构拆分示意图；
20.图3是本实用新型弧形外盖闭合示意图；
21.图4是本实用新型弧形外盖内部结构拆分图；
22.图5是本实用新型冷却装置结构示意图；
23.附图标记：1、空压机；2、进气管道；3、锥形罩；4、第一环口；5、第二环口；6、软管；7、防护板；8、锥形滤网；9、螺纹；10、取放口；11、弧形外盖；12、挡板；13、环形圈；14、滤孔；15、冷却装置；16、冷却箱；17、冷却管；18、进水口；19、出水口；20、贯穿孔；21、干燥管；22、顶盖；23、干燥片；24、插块；25、容纳槽。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.如图1-图5所示，本实用新型一个实施例提出的高强空压机前臂组件，包括空压机1以及空压机1内部设置的循环水冷装置，还包括：
26.安装在空压机1的进气口上的进气管道2，进气管道2外周侧上开设有若干个取放口10，取放口10上均配套设有用于覆盖取放口10的弧形外盖11，弧形外盖11的凹弧侧设置有挡板12，挡板12上开设有滤孔14，当弧形外盖11盖合在取放口10时，挡板12将进气管道2管径截断，且弧形外盖11与进气管道2之间形成有螺纹9，进气管道2上还套设有环形圈13，且环形圈13与进气管道2上的螺纹9相互配合，其中一个弧形外盖11上安装有与进气管道2内部连通的干燥管21，干燥管21内部设置有干燥片23，因为弧形一般具有凹弧侧与背弧侧，弧形外盖11与取放口10的沿边处存在缝隙，以便于对弧形外盖11的取放，螺纹9环绕在进气
管道2的外周侧上，弧形外盖11通过环形圈13安装在进气管道2上，通过旋转环形圈13对弧形外盖11的进行固定，固定较为便捷，对弧形外盖11的拆卸也极其简单，通过这样的设置方便对取放口10进行清理，挡板12上滤孔14的孔径沿进气管道2的气体流动方向依次递减，干燥片23可以为纤维干燥剂片；
27.锥形罩3，锥形罩3具有第一环口4与第二环口5，第一环口4口径小于第二环口5，且第一环口4连接有软管6，软管6与进气管道2相连通，锥形罩3内部设置有与软管6相接触的锥形滤网8，锥形滤网8的尖端靠近第二环口5一侧，第二环口5用于空气进入，锥形罩3的设置可以扩大进气管道2的进气口以提高进气效率，而通过锥形滤网8可以对进入进气管道2的空气进行初步的拦截以去除部分灰尘杂质，通过软管6可以将锥形罩3的进气方向进行调整，使其背向粉尘的溅起方向，以减少进入进气管道2内的粉尘颗粒；
28.安装在进气管道2上的冷却装置15，且冷却装置15位于若干个取放口10之间，且设置有干燥管21的取放口10位于冷却装置15与空压机1之间，冷却装置15包括冷却箱16以及冷却管17，冷却箱16具有顶部与底部，冷却箱16顶部构造有进水口18，冷却箱16底侧构造有出水口19，进水口18以及出水口19均与循环水冷装置连通，冷却管17贯穿插入冷却箱16内部，且冷却管17与进气管道2相连通，冷却管17的两侧之间构造有多个贯穿孔20，贯穿孔20均与冷却管17的内部空间隔绝，以使冷却箱16可以通过循环的水冷对冷却管17内部的热空气进行降温处理，贯穿孔20的设置用于增大冷却管17与热空气以及冷却箱16内部水体的接触面积，从而提高热量的传递效率，而冷却管17的内壁在吸收热量后，通过与冷却箱16内部水体的接触完成空气热量的交换，从而可以起到降低热空气温度的作用，以减少热空气对空压机1工作效率的影响，而通过设置在冷却装置15后方的干燥管21，可以将热空气冷却后从空气析出的一部分水分去除，从而减少进入空压机1内的水分，以减轻其对空压机1正常工作时造成的影响，以此降低空压机1的工作负担，延长其使用寿命；
29.在锥形滤网8与挡板12的相互配合下，可以将通过进气管道2的大多数灰尘杂质拦截下来，从而减少其对空压机1正常工作造成的影响，且通过水循环冷却的方式使进气管道2内部的热空气冷却下来，再通过干燥管21将空气中冷凝出的水分去除，以达到减少进入到空压机1内部的水分目的，通过以上的设计使进入空压机1内部的空气较为洁净，并减低了进入气体的温度与湿度，使其更便于进行空气压缩，从而减少空压机1内部配件的工作负担，延长空压机1的使用寿命。
30.如图1与图2所示，在一些实施例中，锥形滤网8上网孔的贯通方向与锥形罩3轴线方向之间存在锐角夹角，这样的设置一方面使携带有灰尘颗粒的空气沿锥形罩3的进气方向通过锥形滤网8时，会因为气体流动进入网孔时的转折而使灰尘不易进入锥形滤网8内，另一方面这样的设计还可以避免灰尘等杂质在锥形滤网8的网孔处堆积，可以防止出现网孔堵塞的情况发生。
31.如图1与图2所示，在一些实施例中，第二环口5上设置有多个防护板7，防护板7的设置可以避免阻挡大颗粒砂石进入锥形罩3内，从而对锥形滤网8进行保护。
32.如图1与图5所示，在一些实施例中，贯穿孔20倾斜设置在冷却管17上，贯穿孔20倾斜方向与冷却管17内的气体流动方向之间形成有夹角，这样的设置一方面可以增加热空气在冷却管17内部流动时与冷却管17内壁的接触面积，另一方面通过夹角对流通气体的压迫，迫使其与冷却管17底部的接触，从而提高热量的传递效率，以便于加快热空气的冷却速
度。
33.如图1与图4所示，在一些实施例中，干燥管21管体的外周侧上构造有网孔，干燥管21的底部封闭且位于弧形外盖11的凹弧侧，干燥管21的顶部贯穿弧形外盖11的背弧侧，且其顶部开口处安装有顶盖22，这样的设置便于快速完成对干燥片23进行更换，且通过网孔的设计使得空气可以进入干燥管21并与干燥片23充分接触，以便于通过干燥片23去除空气中析出的水分，以此减少随着空气一起进入空压机1内部的水分，从而降低对空压机1内部部件造成影响，从而延长使用寿命。
34.如图1与图4所示，在一些实施例中，取放口10的沿边上均构造有插块24，插块24的一侧与进气管道2的内周面共面，另一侧与进气管道2内周面相平行，且弧形外盖11的凹弧侧上开设有用于容纳插块24的容纳槽25，这样的设置可以快速的将弧形外盖11与取放口10进行对位与固定，从而可以减少在进行弧形外盖11安装时所浪费的时间。
35.如图3与图4所示，在一些实施例中，螺纹9与环形圈13数量为两个，这样的设置使得弧形外盖11的安装更加得牢固，从而避免出现弧形外盖11脱落的情况发生。
36.如图1与图2所示，在一些实施例中，软管6为波纹管，波纹管具有一定的定型能力，因此可以使软管6在弯折后具有固定能力，十分的便捷好用。
37.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。