一种夹持机构的制作方法

1.本实用新型是一种夹持机构，属于线路板技术领域。


背景技术：

2.线路板主要由焊盘、过孔、安装孔、导线、元器件、接插件、填充、电气边界等组成，线路板在加工过程中，为了加工的精确性，往往需要采用夹持机构将线路板进行固定，防止线路板移动导致加工失败，由于线路板大多为矩形结构，一般通过对线路板的左右两端进行夹持来实现对线路板的固定，现有技术中的夹持机构一般包括弹簧、限位块和夹持板，在对线路板进行夹持固定时，将线路板放入限位块与夹持板之间，再利用弹簧推动夹持板对线路板进行夹持，实现对线路板的夹持固定，但是在对线路板进行夹持固定时需要人工手动掰开弹簧结构，这种方式费时费力，影响生产效率，因此，需要设计一种夹持机构来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种夹持机构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型达到便捷取放线路板的目的，提高生产效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种夹持机构，包括工作台，所述工作台上端设置有两个呈对称结构的固定块，所述工作台上端滑动设置有夹板且夹板位于两个固定块之间，所述夹板右端设置有第一磁块，位于右侧的所述固定块朝内端设置有电磁铁，所述电磁铁设置在第一磁块右侧且第一磁块与电磁铁之间相互排斥布置，所述夹板与位于右侧的固定块之间的四个棱角位置设置均有弹簧，所述电磁铁和第一磁块均位于弹簧内侧。
5.进一步地，位于左侧的所述固定块朝内端设置有第一保护件，所述夹板左端设置有第二保护件，所述第一磁块右端设置有第三保护件且第三保护件上设置有多个贯穿第三保护件左右表面的通孔。
6.进一步地，所述夹板右端设置有四个导向杆且导向杆位于弹簧外侧，所述导向杆贯穿位于右侧的固定块并与位于右侧的固定块滑动连接。
7.进一步地，所述工作台上端安装有直筒且直筒位于两个固定块后侧并与两个固定块后端贴合，所述直筒的内部具有圆形腔且圆形腔开口延伸至直筒右端，所述直筒左端连通设置有带单向阀的进气管。
8.进一步地，所述直筒上端连通设置有呈l形的排气管且排气管的纵向部位于第一保护件正上侧，所述排气管右端等距设置有多个用于清灰的排气孔。
9.进一步地，所述夹板后端设置有磁盒且磁盒与直筒上端滑动连接，所述磁盒位于排气管右侧且磁盒内放置有第二磁块，所述直筒的圆形腔内壁滑动连接有活塞且活塞右端设置有第三磁块，所述第三磁块位于第二磁块正下方且第三磁块与第二磁块之间相互吸附布置。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种夹持机构，通过电磁铁通电后产生的磁场与第一磁块之间形成排斥力，排斥力推动第一磁块向左移动，带动夹板向左滑动对线路板进行夹持固定，实现利用电磁原理对线路板进行夹持固定的目的，在弹簧被拉伸产生的弹性力作用下，夹板向右滑动恢复原位，达到便捷取放线路板的目的，提高生产效率。
11.夹板在排斥力的作用下向左滑动的过程中带动磁盒向左滑动，磁盒向左滑动带动第二磁块向左移动，由于第三磁块与第二磁块之间相互吸附布置，第二磁块向左移动带动第三磁块向左移动，第三磁块向左移动带动活塞沿着圆形腔向左滑动，直筒的圆形腔内处于活塞左侧的气体被排气管导出对线路板上表面进行清灰作业，达到将对线路板的夹持作业和对线路板上表面的清灰作业进行联动的目的。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种夹持机构的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种夹持机构的俯视图；
15.图3为本实用新型一种夹持机构中直筒和磁盒的装配图；
16.图中：1-工作台、2-固定块、201-第一橡胶垫、3-直筒、301-排气管、302-进气管、4-夹板、401-第二橡胶垫、402-第一磁块、403-电磁铁、404-导向杆、405-弹簧、406-第三橡胶垫、5-磁盒、501-第二磁块、6-活塞、601-第三磁块。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种夹持机构，包括工作台1，工作台1用于放置线路板，工作台1上端设置有两个呈对称结构的固定块2，固定块2用于与夹板4配合对线路板进行夹持作业，工作台1上端滑动设置有夹板4且夹板4位于两个固定块2之间，夹板4用于对线路板的夹持，夹板4右端设置有第一磁块402，第一磁块402用于与电磁铁403通电产生的磁场相互排斥，位于右侧的固定块2朝内端设置有电磁铁403，电磁铁403用于通电产生对第一磁块402排斥的磁场，电磁铁403设置在第一磁块402右侧且第一磁块402与电磁铁403之间相互排斥布置，第一磁块402与电磁铁403相互排斥布置用于推动夹板4对线路板进行夹持固定，夹板4与位于右侧的固定块2之间的四个棱角位置均设置有弹簧405，弹簧405用于形变产生弹性力，通过形变产生的弹性力带动夹板4复位，电磁铁403和第一磁块402均位于弹簧405内侧。
19.在使用时，首先将线路板放置工作台1上并使线路板位于夹板4与位于左侧的固定块2之间，然后给电磁铁403通电，电磁铁403通电后产生对第一磁块402排斥的磁场，电磁铁403与第一磁块402之间产生排斥力，通过排斥力推动第一磁块402向左移动，第一磁块402向左移动带动夹板4向左滑动对线路板进行夹持固定，然后对线路板进行加工，此时弹簧405被拉伸产生弹性力，实现利用电磁原理对线路板进行夹持固定的目的，当线路板加工完成后，断开给电磁铁403的通电，在弹性力的作用下，夹板4向右滑动恢复原位，最后将加工
完成的线路板取出，达到便捷取放线路板的目的，提高生产效率。
20.请参阅图1和图2，夹板4右端设置有四个导向杆404且导向杆404位于弹簧405外侧，导向杆404用于给夹板4的左右滑动进行导向，导向杆404贯穿位于右侧的固定块2并与位于右侧的固定块2滑动连接，位于左侧的固定块2朝内端设置有第一保护件，第一保护件可以采用第一橡胶垫201，第一橡胶垫201用于对线路板进行保护，夹板4左端设置有第二保护件，第二保护件可以采用第二橡胶垫401，第二橡胶垫401用于对线路板进行保护，第一磁块402右端设置有第三保护件且第三保护件上设置有多个贯穿第三保护件左右表面的通孔，第三保护件可以采用第三橡胶垫406，第三橡胶垫406起缓冲作用，防止电磁铁403与第一磁块402发生猛烈撞击。
21.在使用时，通过电磁铁403与第一磁块402产生的排斥力推动夹板4沿着导向杆404向左移动对线路板进行夹持固定，由于左侧固定块2朝内端和夹板4左端分别设置有第一橡胶垫201和第二橡胶垫401，而第一橡胶垫201和第二橡胶垫401分别与线路板左右两端贴合，第一橡胶垫201和第二橡胶垫401达到对被夹持的线路板进行保护的目的，防止线路板在夹持过程中受到损坏，在断开电磁铁403的通电后，夹板4在弹簧405产生的弹性力作用下向右移动可能使电磁铁403与第一磁块402发生猛烈撞击，第三橡胶垫406的设置达到对电磁铁403与第一磁块402的撞击进行缓冲的目的。
22.请参阅图1、图2和图3，工作台1上端安装有直筒3且直筒3位于两个固定块2后侧并与两个固定块2后端贴合，直筒3用于产生对线路板表面进行清理的气体，直筒3的内部具有圆形腔且圆形腔开口延伸至直筒3右端，圆形腔用于安装活塞6，直筒3左端连通设置有带单向阀的进气管302，进气管302用于气体进入直筒3，直筒3上端连通设置有呈l形的排气管301且排气管301的纵向部位于第一保护件正上侧，排气管301右端等距设置有多个用于清灰的排气孔，排气管301用于将直筒3内的气体导出对线路板表面进行清理，夹板4后端设置有磁盒5且磁盒5与直筒3上端滑动连接，磁盒5用于放置第二磁块501，磁盒5位于排气管301右侧且磁盒5内放置有第二磁块501，第二磁块501用于带动第三磁块601移动，直筒3的圆形腔内壁滑动连接有活塞6且活塞6右端设置有第三磁块601，第三磁块601用于带动活塞6移动，第三磁块601位于第二磁块501正下方且第三磁块601与第二磁块501之间相互吸附布置。
23.在使用时，夹板4在排斥力的作用下向左滑动的过程中，夹板4向左滑动带动磁盒5向左滑动，磁盒5向左滑动带动第二磁块501向左移动，由于第三磁块601与第二磁块501之间相互吸附布置，第二磁块501向左移动带动第三磁块601向左移动，第三磁块601向左移动带动活塞6沿着圆形腔向左滑动，此时直筒3的圆形腔内处于活塞6左侧的气体会沿着排气管301排出，由于排气管301右端等距设置有多个用于清灰的排气孔，直筒3的圆形腔内处于活塞6左侧的气体被排气管301导出对线路板上表面进行清灰作业，达到将对线路板的夹持作业和对线路板上表面的清灰作业进行联动的目的。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。