一种密封盖气密性检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及非金属复合材料加工技术领域，尤其涉及一种密封盖气密性检测装置。


背景技术：

2.在现代工业生产或者尖端科技产业中，一些部件需要在一个密封性较好的环境下工作，因此人们设计生产了很多类型的密封容器和密封盖，例如在应用于非金属复合材料加工中，密封盖就是诸多密封件中的重要组成之一，密封盖的气密性是否良好对使用安全是一个很重要的指标，若密封盖气密性不好，将严重影响工业生产和使用时的安全性，因此对密封盖进行气密性检测是必不可少的环节。
3.非金属复合材料部件对密封盖的气密性要求极高，但是目前的气密性检测通常是使用水泡法来进行的，即将封闭的密封盖浸入水中，在水中对封闭的密封盖充入一定压强的气体，并使气体在密封盖内达到一定压力，然后观察是否有气泡冒出，以此判断密封盖是否存在漏气的地方，但是这种检测方式需要肉眼进行观察，对于较小的水泡难以观察到，其准确度低，而且在判断气密性时需要较为专业的知识，对检测人员的要求也比较高，因此其检测效率也比较低。


技术实现要素：

4.为解决现有技术存在的水泡难以观察、准确度低和检测效率低的技术问题，本实用新型提供了如下技术方案。
5.本实用新型一种密封盖气密性检测装置，包括由支撑腿支撑的工作台，所述工作台上部设有支架，支架顶部设有供气缸安装板水平移动的安装通道，所述气缸安装板上部连接有气缸，所述气缸的活塞杆穿过所述气缸安装板向下与上盖连接，所述工作台上部设有底盘，所述底盘设有通气孔，所述通气孔与位于工作台一侧的气体控制装置的充气主管的第一分管连接，所述充气主管靠近气体控制装置的一侧设有进气阀门，所述充气主管的进气阀门与第一分管之间设有气压表，以便于检测密封盖内的气压。
6.作为进一步的技术方案，所述底盘的中心与上盖的中心同轴，以便于上盖对密封盖下压时的作用力平均分布。
7.作为进一步的技术方案，所述上盖的压紧端的横截面宽度与密封盖的连接端横截面宽度一致，此时上盖只针对密封盖的连接端进行下压，可防止对密封盖本体造成损伤。
8.作为进一步的技术方案，所述底盘内侧底面沿底盘的圆周方向设有中空的橡胶垫，所述橡胶垫的横截面宽度与密封盖的连接端横截面宽度一致。
9.作为进一步的技术方案，所述通气孔一端设置在底盘上表面，另一端设置在底盘底部，所述工作台与通气孔的连接处设有通孔，供所述第一分管与通气孔连接。
10.作为进一步的技术方案，所述通气孔一端设置在底盘上表面，另一端设置在底盘侧面。
11.作为进一步的技术方案，所述上盖的内壁的竖直高度大于密封盖的竖直高度，以防止上盖下压时对密封盖造成损伤。
12.作为进一步的技术方案，所述上盖的外径略小于所述底盘的内径大小。
13.作为进一步的技术方案，所述第一分管一侧设置带有减压阀的第二分管。
14.本实用新型的有益效果，本实用新型通过由气缸带动下压的上盖将密封盖限制在底盘中，上盖的压紧端与底盘圆周方向设置的橡胶垫配合将密封盖的连接端紧密封闭，可以保证在密封盖在气密性检测时不受外界气压影响，气体控制装置充气主管的第一分管通过底盘的通气孔向密封盖内充入气体，在密封盖内达到一定气压后，关闭进气阀门，同时观察气压表的读数，一段时间后，通过观察气压表的读数可以很明显的知道密封盖内的气压状态，从而判断密封盖的气密性，本实用新型检测结果容易判断，准确度高，提高了密封盖气密性的检测效率。
附图说明
15.图1是本实用新型密封盖气密性检测装置的立体结构图；
16.图2是本实用新型密封盖气密性检测装置的上盖结构图；
17.图3是本实用新型密封盖气密性检测装置的底盘结构图；
18.图中：1-工作台；101-支撑腿；2-底盘；201-橡胶垫；202-通气孔；203-底盘外壁；3-支架；301-安装通道；302-气缸安装板；4-气缸；401-活塞杆；5
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上盖；501-内壁；502-压紧端；6-气体控制装置；601-充气主管；602-进气阀门； 603-气压表；604-减压阀；605-第一分管；606-第二分管。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“竖直”、“横向”、“上”、“下”基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
21.如图1所示，本实用新型一种密封盖气密性检测装置，包括由支撑腿101支撑的工作台1，所述支撑腿101为四个，安装在工作台1的四周，所述工作台1 为板状结构，其上部设有支架3，支架3为倒u形结构，其竖直支撑部分设置在工作台1的两侧，支架3顶部设有安装通道301，安装通道301为长方体形状的通孔，其上设有气缸安装板302，气缸安装板302可沿安装通道301的水平方向移动，以此调节气缸安装板302的水平安装位移。所述气缸安装板302上部连接有气缸4，气缸4的活塞杆401穿过所述气缸安装板302向下与上盖5连接，在工作时，由气缸4为上盖5提供向下压紧的作用力。所述工作台1上部设有底盘 2，底盘2可以是如图1所示的内凹圆柱体形状，用于供圆柱形的密封盖使用，也可以内凹的正方体形状，供
正方体形状的密封盖使用，具体形状可根据密封盖的形状来决定。所述底盘2的中心与上盖5的中心在竖直方向上同轴，以便于上盖5对放置在底盘2上的密封盖下压时的作用力平均分布。所述底盘2内侧底面设有中空的橡胶垫201，所述橡胶垫201优选沿底盘2的圆周方向设置，其外径与密封盖的外径长度一致，所述橡胶垫201的横截面宽度与密封盖的连接端横截面宽度一致，以便于橡胶垫201与密封盖的连接端完全贴合，可以更加准确地检测密封盖的气密性。
22.如图1和图2所示，所述上盖5可以是如图2所示的内凹圆柱体形状，用于供圆柱形的密封盖使用，也可以内凹的正方体形状，供正方体形状的密封盖使用，具体形状可根据密封盖的形状来决定，应当注意的是，上盖5的形状应与底盘2 的形状一致，所述上盖5的外径略小于所述底盘2的内径大小。所述上盖5包括内壁501和压紧端502，所述压紧端502设置在上盖5的圆周方向，所述压紧端 502的横截面宽度与密封盖的连接端横截面宽度一致，以便于压紧端502与密封盖的连接端完全贴合，可以更加准确地检测密封盖的气密性。所述上盖5的内壁 501的竖直高度大于密封盖的竖直高度，以防止上盖5的顶壁对密封盖造成损伤。
23.如图1和图3所示，所述底盘2设有通气孔202，所述通气孔202一端设置在底盘2上表面，另一端设置在底盘2底部，此时，所述工作台1与通气孔202 的连接处设有通孔，供下面将要描述的第一分管605与通气孔202连接。当然，所述通气孔202一端设置在底盘2上表面时，另一端也可以设置在底盘2侧面，此时第一分管605连接在底盘2的侧面即可。对通气孔202在底盘上表面的具体位置不做特别限定，优选远离密封盖的连接端且靠近底盘2的中心位置。
24.如图1和图3所示，所述工作台1一侧设有气体控制装置6，所述气体控制装置6可以是压缩空气罐，也可以是空压机，只要可以提供一定压强的气体即可，所述气体控制装置6一侧设有充气主管601，所述充气主管601另一端设有第一分管605和第二分管606，第一分管605与上述的通气孔202连接，为底盘2与密封盖之间提供压缩气体，所述充气主管601靠近气体控制装置6的一侧设有进气阀门602，用以控制充气主管601的打开或关闭。进气阀门602与第一分管605 之间设有气压表603，以便于检测密封盖内的气压。所述第二分管606远离充气主管601的一端设有减压阀604，当气密性检测完毕后，可打开减压阀604，将密封盖内的气体排出。
25.使用时，先将密封盖放在底盘2内，使密封盖的连接端压在橡胶垫201上，气缸4通过活塞杆401将上盖5向下推动，使上盖5的压紧端502紧压在密封盖的连接端上，之后打开气体控制装置6的充气主管601的进气阀门602，使压缩气体通过第一分管605和通气孔202进入到底盘2和密封盖的空间内，持续进气至气压表603显示一定的气压读数，然后关闭进气阀门602，观察气压表的读数变化，若气压表的读数不变，则气密性良好，若气压表的读数发生变化，则气密性不好，检测结束后，打开减压阀604，将密封盖内的气体排出。
26.上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下做出各种变化或等效替换，因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。