一种铝电解阳极导杆爆炸块防掉落装置的制作方法

1.本实用新型提供一种铝电解阳极导杆爆炸块防掉落装置，属于铝电解技术领域。


背景技术：

2.电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应。
3.铝电解用阳极组件是电解铝槽中的重要部件，它是由阳极铝导杆、阳极钢爪和阳极炭素体组合为一体的。阳极钢爪与阳极铝导杆焊接为一体，由于铝与钢不能采用常规方法焊接，铝导杆与阳极钢爪之间一般采用铝钢爆炸块连接，通过炸药爆炸瞬间产生的巨大能量，将两种材料瞬间焊接成一体。
4.阳极导杆爆炸块在循环使用过程中，不可避免承受外力，在加上电解槽内温度的影响以及目前爆炸焊的工艺不可控性，焊接面便有开裂与脱开现象发生，如果爆炸块脱落，掉入电解槽会对整体工作产生影响，同时也容易砸到工作人员，存在极大的安全隐患。因此，需要一种铝电解阳极导杆爆炸块防掉落装置。


技术实现要素：

5.本实用新型提供的一种铝电解阳极导杆爆炸块防掉落装置，结构简单，将导杆与横梁通过连杆固定连接，使得当爆炸块焊接面脱落时，爆炸块不会掉落，可以解决导杆爆炸块掉落影响工作并存在安全隐患的问题。
6.本实用新型为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种铝电解阳极导杆爆炸块防掉落装置，包括阳极工作结构和防护结构；阳极工作结构包括导杆、爆炸块、横梁、钢爪、碳槽、碳素体；爆炸块置于导杆下方，且爆炸块与导杆固定连接；横梁置于爆炸块下方，且横梁与爆炸块固定连接；钢爪置于横梁下方，且钢爪与横梁固定连接；碳素体位于钢爪下方，碳素体上面设置有碳槽，钢爪插入到碳槽内，且钢爪与碳素体固定连接；防护装置包括第一锁紧螺钉、固定块、第一滑块、第一滑槽、第一导向槽、连杆、第二滑块、第二导向槽、第二滑槽、第二锁紧螺钉、导杆上设置有固定块，且固定块与导杆固定连接；固定块内设置有四个第一滑槽，第一滑块位于第一滑槽内，且第一滑块与第一滑槽滑动设置；第一滑块上面设置有螺钉孔，第一滑块与固定块通过第一锁紧螺钉固定连接；第一滑槽下方设置有第一导向槽，且第一导向槽与第一滑槽连通；横梁上设置有四个第二滑槽，第二滑块位于第二滑槽内，且第二滑块与第二滑槽滑动设置；第二滑块下面设置有螺钉孔，第二滑块与横梁通过第二锁紧螺钉固定连接；第二滑槽上方设置有第二导向槽，且第二导向槽与第二滑槽连通；连杆一端穿过第一导向槽与第一滑块固定连接，连杆另一端穿过第二导向槽与第二滑块固定连接；
7.所述钢爪与所述碳素体通过浇铸熔融的磷生铁来固定连接；
8.所述爆炸块与所述导杆的固定连接方式为爆炸焊接；
9.所述爆炸块与所述横梁的固定连接方式为爆炸焊接；
10.所述连杆的最大直径小于所述第一导向槽的宽度；所述连杆的最大直径小于所述第二导向槽的宽度；
11.所述第一滑块的尺寸大于所述第一导向槽的尺寸；
12.所述第二滑块的尺寸大于所述第二导向槽的尺寸。
13.本实用新型的有益效果：
14.连杆一端穿过第一导向槽与第一滑块固定连接，连杆另一端穿过第二导向槽与第二滑块固定连接，第一锁紧螺钉能够防止第一滑块滑动，第二锁紧螺钉能够防止第二滑块滑动；此种方式通过连杆将导杆与横梁固定连接，相当于做了一层防护；当导杆、爆炸块、横梁三者正常焊接状态未脱落时，连杆、第一滑块、第二滑块均是不受力的；当焊接面脱落，则连杆能起到连接受力的作用，不会使得爆炸块掉落。
15.综上所述，本实用新型可以解决导杆爆炸块掉落影响工作并存在安全隐患的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型一种铝电解阳极导杆爆炸块防掉落装置的结构示意图。
17.图2为本实用新型一种铝电解阳极导杆爆炸块防掉落装置的局部a视图。
18.图3为本实用新型一种铝电解阳极导杆爆炸块防掉落装置的局部b视图。
19.1、导杆；2、第一锁紧螺钉；3、固定块；4、第一滑块；5、第一滑槽；6、第一导向槽；7、连杆；8、横梁；9、爆炸块；10、第二滑块；11、第二导向槽；12、第二滑槽；13、第二锁紧螺钉；14、钢爪；15、磷生铁；16、碳槽；17、碳素体。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
21.根据图1-3所示：本实用新型提供了一种铝电解阳极导杆爆炸块防掉落装置：包括阳极工作结构和防护结构；阳极工作结构包括导杆1、爆炸块9、横梁8、钢爪14、碳槽16、碳素体17；爆炸块9置于导杆1下方，且爆炸块9与导杆1固定连接；横梁8置于爆炸块9下方，且横梁8与爆炸块9固定连接；钢爪14置于横梁8下方，且钢爪14与横梁8固定连接；碳素体17位于钢爪14下方，碳素体17上面设置有碳槽16，钢爪14插入到碳槽16内，且钢爪14与碳素体17固定连接；防护装置包括第一锁紧螺钉2、固定块3、第一滑块4、第一滑槽5、第一导向槽6、连杆7、第二滑块10、第二导向槽11、第二滑槽12、第二锁紧螺钉13、导杆1上设置有固定块3，且固定块3与导杆1固定连接；固定块3内设置有四个第一滑槽5，第一滑块4位于第一滑槽5内，且第一滑块4与第一滑槽5滑动设置；第一滑块4上面设置有螺钉孔，第一滑块4与固定块3通过第一锁紧螺钉2固定连接；第一滑槽5下方设置有第一导向槽6，且第一导向槽6与第一滑槽5连通；横梁8上设置有四个第二滑槽12，第二滑块10位于第二滑槽12内，且第二滑块10与第二滑槽12滑动设置；第二滑块10下面设置有螺钉孔，第二滑块10与横梁8通过第二锁紧螺钉13固定连接；第二滑槽12上方设置有第二导向槽11，且第二导向槽11与第二滑槽12连通；连杆7一端穿过第一导向槽6与第一滑块4固定连接，连杆7另一端穿过第二导向槽11与第二滑块10固定连接；钢爪14与碳素体17通过浇铸熔融的磷生铁15来固定连接；爆炸块9与导杆1
的固定连接方式为爆炸焊接；爆炸块9与横梁8的固定连接方式为爆炸焊接；连杆7的最大直径小于第一导向槽6的宽度；连杆7的最大直径小于第二导向槽11的宽度；第一滑块4的尺寸大于第一导向槽6的尺寸；第二滑块10的尺寸大于第二导向槽11的尺寸。
22.本实用新型的原理
23.在设置防护结构之前，先通过爆炸焊将导杆1、爆炸块9、横梁8三者固定焊接；然后再设置固定块3、第一滑槽5、第一导向槽6、第二滑槽12、第二导向槽11；第一滑块4、连杆7、第二滑块10三个结构为一体，将第一滑块4插入第一滑槽5，第二滑块10插入第二滑槽12，连杆7端部也在第一导向槽6、第二导向槽11内滑动；插入完毕用第一锁紧螺钉2将第一滑块4固定，用第二锁紧螺钉13将第二滑块10固定，此时滑块与连杆7均不受力。
24.当爆炸块9与横梁8之间的焊接面脱落时，爆炸块9与横梁8不再有力的作用，此时连杆7通过第一滑块4、第二滑块10，将导杆1与横梁8固定连接在一起，由连杆7来承受拉力，横梁8及钢爪14不会掉落；当爆炸块9与导杆1之间的焊接面脱落时，导杆1与爆炸块9之间不再有力的作用，此时由连杆7来承担拉力，爆炸块9与横梁8不会掉落。
25.因此，本实用新型可以解决导杆爆炸块掉落影响工作并存在安全隐患的问题。
26.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。