一种汽车清洁剂生产用送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洁剂加工技术领域，具体为一种汽车清洁剂生产用送料装置。


背景技术：

2.汽车清洁剂主要由表面活性剂、杀菌剂、抛光剂、进口参透剂以及独特光亮因子等环保技术高科技配制而成的液体瓷砖清洁剂；具有强力的除污力以及渗透力、杀菌力和抛光光亮性等特性。
3.如中国专利号cn216141234 u公开的一种环保清洁剂生产用送料装置，其具备减少工人劳动量，灌装效率高，而且可以对储存罐内的清洁剂进行混合搅匀，清洁剂灌装均匀的优点。
4.但是上述设备仍然存在改进的地方，其一，其搅拌叶片的位置设置不合理，并且仅凭搅拌叶片也难以快速实现混合均匀的目的；其二，其灌装器采用直喷式灌装机构，在灌装过程中容易使得包装瓶内的清洁剂溅出，从而导致容量不准。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽车清洁剂生产用送料装置，解决了现有清洁剂送料装置混合不均、灌装时易飞溅液体的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车清洁剂生产用送料装置，包括一罐体，所述罐体的顶部设置有一进液口，该罐体的顶部中央固设有一电机，该电机的输出端位于罐体的内腔且同轴固定安装有主搅拌轴，罐体的内腔还安装有多组可转动的副搅拌轴，副搅拌轴的顶部设置有第二齿轮，主搅拌轴的顶部设置有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合。
9.罐体的底部内设有夹层，夹层内置有加热管，该夹层的外部分别设置有进水口及出水口。
10.罐体的内侧壁安装有抽液管，抽液管与外置的液压泵连通。
11.罐体的底部设置有支撑座，罐体的底部安装有可升降的气缸，气缸的自由端安装有分体灌装器，分体灌装器与液压泵之间通过软管连通。
12.优选的，所述支撑座的顶部设置有可转动的输送带。
13.优选的，所述主搅拌轴与副搅拌轴交错设置。
14.优选的，所述分体灌装器包括多组第一灌装头，第一灌装头的底部设置有倒锥形的第一注射头，第一注射头的侧壁开设有第一注射孔。
15.优选的，所述分体灌装器包括多组第二灌装头，第二灌装头的底部设置有直筒型的第二注射头，第二注射头的底部设置有可滚动的滚珠，滚珠与第二注射头之间预留有排液通道。
16.优选的，所述分体灌装器包括多组第三灌装头，第三灌装头的底部可拆卸安装有第三注射头，第三注射头的底部及侧壁均开设有第二注射孔。
17.优选的，所述第三灌装头与第三注射头之间采用螺纹连接。
18.(三)有益效果
19.本实用新型提供了一种汽车清洁剂生产用送料装置。具备以下有益效果：
20.该汽车清洁剂生产用送料装置，通过设置交错式搅拌机构，并以辅助加热机构配合使用，从而可使罐体内的清洁剂迅速混合均匀，防止沉淀产生；进一步的，通过设置防飞溅的灌装机构，可防止在灌装过程中清洁剂飞溅的现象，保证每瓶包装容量足量达标。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型分体灌装器第一实施例示意图；
23.图3为本实用新型分体灌装器第二实施例示意图；
24.图4为本实用新型分体灌装器第三实施例示意图。
25.图中：1、罐体；2、进液口；3、电机；4、主搅拌轴；5、第一齿轮；6、副搅拌轴；7、第二齿轮；8、夹层；9、加热管；10、进水口；11、出水口；12、抽液管；13、液压泵；14、软管；15、支撑座；16、气缸；17、分体灌装器；17a、第一灌装头；17a1、第一注射头；17a2、第一注射孔；17b、第二灌装头；17b1、第二注射头；17b2、滚珠；17c、第三灌装头；17c1、第三注射头；17c2、第二注射孔；18、输送带。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车清洁剂生产用送料装置，包括一罐体1，所述罐体1的顶部设置有一进液口2，该罐体1的顶部中央固设有一电机3，该电机3的输出端位于罐体1的内腔且同轴固定安装有主搅拌轴4，罐体1的内腔还安装有多组可转动的副搅拌轴6，主搅拌轴4与副搅拌轴6交错设置，使得搅拌更加均匀，副搅拌轴6的顶部设置有第二齿轮7，主搅拌轴4的顶部设置有第一齿轮5，第一齿轮5与第二齿轮7啮合。
28.如图1所示，罐体1的底部内设有夹层8，夹层8内置有加热管9，该夹层8的外部分别设置有进水口10及出水口11，进水口10及出水口11均设置有开关阀，进水口10外接水泵。
29.如图1所示，罐体1的内侧壁安装有抽液管12，抽液管12与外置的液压泵13连通。
30.如图1所示，罐体1的底部设置有支撑座15，支撑座15的顶部设置有可转动的输送带18，罐体1的底部安装有可升降的气缸16，气缸16的自由端安装有分体灌装器17，分体灌装器17与液压泵13之间通过软管14连通，启动气缸16，可带动分体灌装器17伸入伸出包装瓶。
31.第一实施例
32.如图2所示，分体灌装器17包括多组第一灌装头17a，第一灌装头17a的底部设置有
倒锥形的第一注射头17a1，第一注射头17a1的侧壁开设有第一注射孔17a2，清洁剂从第一注射头17a1的侧壁上的第一注射孔17a2喷出，并且是喷在包装瓶的内侧壁上，而不是直接喷在液体的正中央位置，因此液体会顺着内壁流下，而不会飞溅出去。
33.第二实施例
34.如图3所示，分体灌装器17包括多组第二灌装头17b，第二灌装头17b的底部设置有直筒型的第二注射头17b1，第二注射头17b1的底部设置有可滚动的滚珠17b2，滚珠17b2与第二注射头17b1之间预留有排液通道，清洁剂从第二注射头17b1底部排出，但是在排出前会与滚珠17b2接触并撞击，通过滚珠17b2降低液体流速，并通过滚珠17b2将液体分散开流下，同样不会发生飞溅的问题。
35.第三实施例
36.如图4所示，分体灌装器17包括多组第三灌装头17c，第三灌装头17c与第三注射头17c1之间采用螺纹连接，第三灌装头17c的底部可拆卸安装有第三注射头17c1，第三灌装头17c与第三注射头17c1之间采用螺纹连接，第三注射头17c1的底部及侧壁均开设有第二注射孔17c2，清洁剂从第二注射孔17c2喷出，但是第二注射孔17c2分布广泛，侧壁与底部均有，因此也会大大降低液体飞溅的问题。
37.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
38.使用时，通过进液口2将清洁剂引入到罐体1内，为防止清洁剂沉淀，启动电机3，带动主搅拌轴4转动，继而通过第一齿轮5与第二齿轮7的配合驱动，也带动副搅拌轴6转动，从而对清洁剂进行搅拌处理。
39.通过进水口10向夹层8内充入水，开启加热管9，将水加热，然后给罐体1内的清洁剂进行导热，使其混合更加迅速。
40.启动液压泵13，通过抽液管12将清洁剂抽出，并通过软管14以及分体灌装器17将清洁剂灌装到包装瓶内，包装瓶位于输送带18之上，我们通过三种实施例具体说明是如何防止液体飞溅。
41.综上所述，该汽车清洁剂生产用送料装置，通过设置交错式搅拌机构，并以辅助加热机构配合使用，从而可使罐体内的清洁剂迅速混合均匀，防止沉淀产生；进一步的，通过设置防飞溅的灌装机构，可防止在灌装过程中清洁剂飞溅的现象，保证每瓶包装容量足量达标。
42.需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。