常开式机油压力报警开关的制作方法

1.本实用新型涉及机油压力报警器，特别是涉及一种常开式机油压力报警开关。


背景技术：

2.目前，常规的发动机上采用的是常闭式机油压力报警器，在发动机油压过低时，接通电路点亮报警灯。对于特殊电控系统的发动机，需要在发动机油压过高时，接通电路点亮报警灯，常闭式的机油压力报警器无法满足需求。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够在机油压力超过预设值时电路连通的常开式机油压力报警开关。
4.为解决上述问题，本实用新型提供一种常开式机油压力报警开关，所述常开式机油压力报警开关包括安装座、膜片、动触机构、静触件、导电弹簧、绝缘弹簧、插接座以及插接片，所述安装座用于与外部报警电路电连接，所述插接座采用绝缘材料制成，所述插接座设在安装座上且将膜片的外沿固定，所述安装座上设有与安装腔连通的进油通道，所述静触件和插接片均安装在所述插接座上，所述静触件和插接片电连接，所述绝缘弹簧抵接在插接座和动触机构上，所述绝缘弹簧用于让动触机构在无外力的作用下与静触件保持分离状态，所述膜片中部固定在所述动触机构上，所述导电弹簧的两端分别与动触机构和所述安装座连接，所述导电弹簧用于使动触机构和安装座始终处于电连接的状态。
5.进一步的，所述安装座和膜片之间设置有外沿密封圈。
6.进一步的，所述动触机构包括动触件、限位板和中心密封圈，所述限位板设在所述动触件上，所述中心密封圈设在所述动触件上，所述膜片的设在中心密封圈和限位板之间，所述限位板将中心密封圈和膜片固定在所述动触件上。
7.进一步的，所述限位件采用铆接的方式固定在所述动触件上。
8.进一步的，所述动触件包括凸起部和承载部，所述凸起部设在承载部上，所述凸起部设在承载部的中心处，所述承载部具有承载平面，所述中心密封圈设在承载平面上。
9.进一步的，所述插接座上设有上凹槽，所述上凹槽的槽底设置定位柱，所述定位柱与所述凹槽形成环形槽，所述绝缘弹簧的上端置于所述环形槽内，且绝缘弹簧套设在定位柱上。
10.进一步的，所述插接片呈片状或螺纹柱状。
11.进一步的，所述插接座上，设置有插接槽，所述插接片位于插接槽内。
12.进一步的，所述安装座上设有安装孔，所述安装孔用于支撑所述动触机构。
13.进一步的，所述安装孔的孔底的中心处设有容纳孔，所述绝缘弹簧位于容纳孔内。
14.本实用新型常开式机油压力报警开关利用机油的压力推动动触件，当机油压力超过预设值时会使动触件与静触件贴合，从而实现外壳与插接片形成电连接，电路连通，如此能够让外部报警电路导通以进行报警。
附图说明
15.图1是本实用新型常开式机油压力报警开关的较佳实施方式的结构示意图。
16.图2是本实用新型常开式机油压力报警开关的剖视图。
17.图3是本实用新型常开式机油压力报警开关的电路连通时的结构示意图。
18.图4是插接座的结构示意图。
19.图5是安装座的结构示意图。
20.图6是动触机构的结构示意图。
21.图7是插接片的另一实施方式的结构示意图。
22.图8是插接座的另一实施方式的结构示意图。
23.附图中各标号的含义为：
24.安装座1、安装孔11、容纳孔12、进油通道13、膜片2、动触机构3、动触件31、凸起部311、承载部312、承载平面3121、限位板32、中心密封圈33、静触件4、导电弹簧5、绝缘弹簧6、插接片7、插接座8、上凹槽81、定位柱82、环形槽83、插接槽84、安装腔9。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
26.实施例1
27.如图1至图3所示，本实用新型常开式机油压力报警开关的较佳实施方式包括安装座1、膜片2、动触机构3、静触件4、导电弹簧5、绝缘弹簧6以及插接座8。所述安装座1用于与外部报警电路电连接，所述插接座8设在安装座1上，所述插接座8与安装座1组合形成安装腔9，所述安装座1上设有与安装腔9连通的进油通道13，机油通过进油通道13进入安装腔9。所述静触件4安装在所述插接座8上，所述静触件4延伸至插接座8外形成插接片7，所述插接片7用于与外部报警电路电连接，所述插接片7呈片状，在其它实施方式中，所述插接片7还可以是螺纹柱的结构形式(如图7所示)。所述绝缘弹簧6、动触机构3、膜片2和绝缘弹簧6均设在所述安装腔9内。所述绝缘弹簧6的上端抵接在所述插接座8，所述绝缘弹簧6的下端抵接在动触机构3上，所述绝缘弹簧6用于让动触机构3在无外力的作用下与静触件4保持分离状态。所述膜片2中部固定在所述动触机构3上，所述膜片2的外侧被安装座1和插接座8夹持固定，所述膜片2将安装腔9分割为上腔室和下腔室，所述进油通道13与所述下腔室连通，机油从所述进油通道13进入下腔室内，在所述安装座1和膜片2之间设置有外沿密封圈，确保夹持固定位置处的密封性，即机油无法从夹持固定位置处渗入到膜片2上方的上腔室。所述导电弹簧5的上端与动触机构3连接，所述导电弹簧5的下端与所述安装座1连接，所述导电弹簧5用于使动触机构3和安装座1始终处于电连接的状态。
28.如图4所示，所述插接座8上设有上凹槽81，所述上凹槽81的槽底设置定位柱82，所述定位柱82与所述凹槽形成环形槽83，所述绝缘弹簧6的上端置于所述环形槽83内，且绝缘弹簧6套设在定位柱82上，确保绝缘弹簧6的上端不回发生偏移。所述插接座8采用绝缘材料制成，确保插接座8不与安装座1电连接。
29.如图5所示，所述安装座1上设有安装孔11，安装孔11的侧壁中心弯折使得将插接座8固定在安装座1上，所述安装孔11用于支撑所述动触机构3。所述安装孔11的孔底的中心处设有容纳孔12，所述绝缘弹簧6位于容纳孔12内。所述上凹槽81和安装孔11组合形成安装
腔9。
30.如图6所示，所述动触机构3包括动触件31、限位板32和中心密封圈33，所述限位板32设在所述动触件31上，所述中心密封圈33设在所述动触件31上，所述膜片2的设在中心密封圈33和限位板32之间，所述限位板32将中心密封圈33和膜片2固定在所述动触件31上。所述限位件采用铆接的方式固定在所述动触件31上，能够很方便的将中心密封圈33和膜片2固定在动触件31上，从而快速的组装动触机构3。所述动触件31包括凸起部311和承载部312，所述凸起部311设在承载部312上，所述凸起部311设在承载部312的中心处，所述承载部312具有承载平面3121，所述中心密封圈33设在承载平面3121上。
31.在无油压时候，由于绝缘弹簧6的力大于导电弹簧5的力，使得动触件31与静触件4处于脱离状态，此时产品电路处于断路状态。在通道的机油逐步有油压的时候，膜片2承受油压，产生向上的作用力，在达到一定油压的时候，膜片2向上的作用力和导电弹簧5的力大于绝缘弹簧6的力时，推动动触件31向上运动，超高预设油压时，所述动触件31则与所述静触件4贴合，此时，产品电路处于接通状态，外部报警电路能够实现报警。
32.实施例2
33.如图8所示，本实施例与实施例1不同之处在于，所述插接座8的结构不同，所述插接座8上设置有插接槽84，所述插接片7位于插接槽84内，以适应不同电路接口。
34.以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。