一种长行程重负荷带式输送机滚筒装置的制作方法

1.本实用新型涉及带式输送机技术领域，具体涉及一种长行程重负荷带式输送机滚筒装置。


背景技术：

2.增面滚筒是一种常用于固定式带式输送机传动滚筒下方的滚筒，它的主要作用就是增大传动滚筒的包胶，以增大传动滚筒与输送带之间的摩擦力，防止传动滚筒与输送带之间的摩擦力不够造成传动滚筒空转而输送带不动的打滑现象，损坏输送带和传动滚筒的包胶。在生产过程中一些长行程、重负荷固定式带式输送机由于增面滚筒受力太大经常会出现滚筒开裂的故障，即使按照设计标准采用了重型滚筒也会出现此类现象。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种长行程重负荷带式输送机滚筒装置，以解决上述问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种长行程重负荷带式输送机滚筒装置，包括机架、传动滚筒和增面滚筒，所述传动滚筒和增面滚筒之间设置小滚筒，小滚筒包括轴体，轴体分别与传动滚筒和增面滚筒的轴平行设置，轴体的两端对称套设瓦座，瓦座一侧与机架侧面固定连接，轴体外部套设筒皮，筒皮两端对称设置透盖，透盖内设置轴承，轴承外周套设o型密封圈，筒皮和轴体内设置润滑油填充层。
6.为了进一步实现本实用新型，所述瓦座上对称穿设顶丝，顶丝的底端与轴体外壁接触。
7.为了进一步实现本实用新型，所述小滚筒的顶面低于增面滚筒的顶面，小滚筒的底面高于传动滚筒的底面。
8.为了进一步实现本实用新型，所述轴承为圆锥滚子轴承。
9.为了进一步实现本实用新型，所述小滚筒的直径为φ200mm-φ600mm。
10.为了进一步实现本实用新型，所述顶丝的轴线与地面垂直。
11.本实用新型相较于现有技术的有益效果为：
12.针对输送带增面滚筒开裂的故障进行了分析，发现要解决增面滚筒增面滚筒频繁开裂，就必须减小增面滚筒承受的压力。
13.本实用新型通过在传动滚筒和增面滚筒之间增加一个小滚筒，使的传动滚筒和增面滚筒之间输送带受力点从1个增加到2个，使得输送带和传动滚筒之间的振动被小滚筒吸收，从而减小增面滚筒的径向压力和冲击载荷的同时，增大传动滚筒包角。
14.小滚筒由于直径在φ200mm-φ600mm，采用钻杆或圆钢制作即可，由于小滚筒直径小，筒皮和轴体之间不需要使用筋板连接，整体承受径向压力的能力大，不会发生筒皮中间焊缝开裂的故障，由于设计结构不同，整个小滚筒的压力会全部传导到瓦座上，小滚筒的轴
承采用圆锥滚子轴承，可以承担大载荷的径向压力。小滚筒可以使用钻杆做筒皮，圆钢做轴体，轴承装在筒皮里，内部空腔注满润滑脂得到润滑油填充层，轴体的两端和机架连接时采用死瓦座，顶丝可以调整小滚筒水平度防止跑偏，在运行时筒皮转、轴体不转。
15.本实用新型将小滚筒安装在增面滚筒前部，在不改变驱动滚筒包角的情况下减轻增面滚筒的压力负荷，通过近3个月的使用情况来看，效果很明显，输送带增面滚筒频繁的开裂情况得到了遏制。
16.本实用新型在不更换原增面滚筒和机架的前提下，有效解决长行程、重负荷固定式带式输送机增面滚筒频繁开裂，同时增大传动滚筒包胶的一种方法，目的是降低更换重负荷输送带增面滚筒的频率，减少生产成本和劳动强度。
附图说明
17.图1为本实用新型的工作位置示意图；
18.图2为小滚筒的结构剖视图；
19.附图标记含义如下：1、传动滚筒；2、增面滚筒；3、小滚筒；4、轴体；5、瓦座；6、机架；7、筒皮；8、透盖；9、轴承；10、o型密封圈；11、润滑油填充层；12、顶丝。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
21.如图1-2所示，一种长行程重负荷带式输送机滚筒装置，包括机架6、传动滚筒1和增面滚筒2，所述传动滚筒1和增面滚筒2之间设置小滚筒3，小滚筒3的顶面低于增面滚筒2的顶面，小滚筒3的底面高于传动滚筒1的底面，小滚筒3的直径为φ200mm-φ600mm，小滚筒3包括轴体4，轴体4分别与传动滚筒1和增面滚筒2的轴平行设置，轴体4的两端对称套设瓦座5，瓦座5上对称穿设顶丝12，顶丝12的底端与轴体4外壁接触，顶丝12的轴线与地面垂直，瓦座5一侧与机架6侧面固定连接，轴体4外部套设筒皮7，筒皮7两端对称设置透盖8，透盖8内设置轴承9，轴承9为圆锥滚子轴承，轴承9外周套设o型密封圈10，筒皮7和轴体4内设置润滑油填充层11。


技术特征：
1.一种长行程重负荷带式输送机滚筒装置，包括机架、传动滚筒和增面滚筒，其特征在于：所述传动滚筒（1）和增面滚筒（2）之间设置小滚筒（3），小滚筒（3）包括轴体（4），轴体（4）分别与传动滚筒（1）和增面滚筒（2）的轴平行设置，轴体（4）的两端对称套设瓦座（5），瓦座（5）一侧与机架（6）侧面固定连接，轴体（4）外部套设筒皮（7），筒皮（7）两端对称设置透盖（8），透盖（8）内设置轴承（9），轴承（9）外周套设o型密封圈（10），筒皮（7）和轴体（4）内设置润滑油填充层（11）。2.如权利要求1所述的长行程重负荷带式输送机滚筒装置，其特征在于：所述瓦座（5）上对称穿设顶丝（12），顶丝（12）的底端与轴体（4）外壁接触。3.如权利要求2所述的长行程重负荷带式输送机滚筒装置，其特征在于：所述小滚筒（3）的顶面低于增面滚筒（2）的顶面，小滚筒（3）的底面高于传动滚筒（1）的底面。4.如权利要求3所述的长行程重负荷带式输送机滚筒装置，其特征在于：所述轴承（9）为圆锥滚子轴承。5.如权利要求4所述的长行程重负荷带式输送机滚筒装置，其特征在于：所述小滚筒（3）的直径为φ200mm-φ600mm。6.如权利要求5所述的长行程重负荷带式输送机滚筒装置，其特征在于：所述顶丝（12）的轴线与地面垂直。

技术总结
本实用新型公开了一种长行程重负荷带式输送机滚筒装置，包括机架、传动滚筒和增面滚筒，所述传动滚筒和增面滚筒之间设置小滚筒，小滚筒包括轴体，轴体分别与传动滚筒和增面滚筒的轴平行设置，轴体的两端对称套设瓦座，瓦座一侧与机架侧面固定连接，轴体外部套设筒皮，筒皮两端对称设置透盖，透盖内设置轴承，轴承外周套设O型密封圈，筒皮和轴体内设置润滑油填充层。本实用新型通过在传动滚筒和增面滚筒之间增加一个小滚筒，使的传动滚筒和增面滚筒之间输送带受力点从1个增加到2个，使得输送带和传动滚筒之间的振动被小滚筒吸收，从而减小增面滚筒的径向压力和冲击载荷的同时，增大传动滚筒包角。传动滚筒包角。传动滚筒包角。


技术研发人员：王利军
受保护的技术使用者：甘肃西沟矿业有限公司
技术研发日：2022.10.13
技术公布日：2023/3/3