一种接管法兰组件组装定位用工装的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备组装技术领域，特别是涉及一种接管法兰组件组装定位用工装。


背景技术：

2.化工设备都拥有用于物料进出或检测用的各类管口，其接管法兰结构在制造安装时对其定位尺寸、伸出高度、垂直度、水平度均有一定要求。
3.在实际制造过程中化工设备的接管组装一般为接管法兰组件通过人工划线开孔依次进行组装定位，接管定位尺寸及伸出高度完全按照个人经验进行安装，各接管法兰组装焊接时的变形导致高度及水平度等尺寸精度方面的情况各不相同，会与图纸要求存在偏差。当设备对法兰接管间的相对位置、定位尺寸、伸出高度及密封面水平度等尺寸有严格要求时，一般的人工安装无法满足装配要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供一种接管法兰组件组装定位用工装，可提前对接管法兰组件进行定位，提高接管法兰组件的定位尺寸精度。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种接管法兰组件组装定位用工装，包括支撑底板，所述支撑底板上设置有若干用于支撑接管法兰的管口定位组件，所述管口定位组件包括有自下向上依次分布的底板连接板、支撑管和法兰连接板，所述法兰连接板顶部设置有定位环和若干第一螺栓孔。
7.优选的，所述管口定位组件和支撑底板之间通过固定螺栓连接。
8.优选的，所述支撑底板的底面贯穿有若干第二螺栓孔，所述底板连接板的底面贯穿有第三螺栓孔，所述固定螺栓穿插于沿高度方向相邻的第二螺栓孔和第三螺栓孔内以固定管口定位组件和支撑底板之间的相对位置。
9.优选的，所述定位环和所述若干第一螺栓孔呈内外分布。
10.优选的，所述第一螺栓孔的大小与接管法兰的外圈孔大小相匹配。
11.优选的，所述第三螺栓孔与支撑管的底端管口相贯通。
12.本实用新型的有益技术效果：
13.本实用新型提供的定位工装可对多个接管法兰组件进行支撑，能够实现对多个接管法兰同时装配；使位置已被固定的多个管口定位组件支撑接管法兰组件，可保证接管法兰组件的定位尺寸精度，且一次定位即可，无需逐个定位安装；借助该定位工装能使设备接管法兰面整体的垂直度和密封面的水平度得到有效保证，极大降低了人工安装时产生的误差；对接管法兰组件焊接时，应定位工装的支撑，可防止接管法兰组件发生错位而导致焊接变形。
附图说明
14.图1为按照本实用新型的实施例的设备和定位工装剖面结构示意图；
15.图2为按照本实用新型的实施例的管口定位组件剖面结构示意图.
16.图中：1-支撑底板，2-管口定位组件，201-底板连接板，202-支撑管，203-法兰连接板，3-固定螺栓，4-设备部件，5-设备开孔处，6-接管法兰，7-定位环，8-第一螺栓孔，9-第二螺栓孔，10-第三螺栓孔。
具体实施方式
17.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
18.如图1-图2所示，本实施例提供的接管法兰组件组装定位用工装，包括支撑底板1，支撑底板1上设置有多个用于支撑接管法兰6的管口定位组件2，管口定位组件2包括有自下向上依次分布的底板连接板201、支撑管202和法兰连接板203，法兰连接板203支撑接管法兰6，使其位于化工设备部件4的下方，且对准相应的设备开孔处5，法兰连接板203顶部设置有定位环7和若干第一螺栓孔8，其中定位环7可确保接管法兰6的同心度，其中第一螺栓孔8与接管法兰6上位于外圈的连接孔一一对应，且第一螺栓孔8的大小与接管法兰的外圈孔大小相匹配，便于精确控制接管法兰6的定位尺寸。
19.在本实施例中，如图1所示，管口定位组件2和支撑底板1之间通过固定螺栓3连接,支撑底板1的底面贯穿有若干第二螺栓孔9，底板连接板201的底面贯穿有第三螺栓孔10，固定螺栓3穿插于沿高度方向相邻的第二螺栓孔9和第三螺栓孔10内以固定管口定位组件2和支撑底板1之间的相对位置，便于对管口定位组件2和支撑底板1进行固定，同时也便于在支撑底板1上安装多个管口定位组件2，通过将不同高度或不同大小的管口定位组件2与支撑底板1进行连接，可实现同时装配多个接管法兰的目的。
20.在本实施例中，如图2所示，定位环7和若干第一螺栓孔8呈内外分布，可保证接管法兰组件的定位尺寸精度。
21.在本实施例中，如图2所示，第三螺栓孔10与支撑管202的底端管口相贯通，便于连接支撑管202，同时也便于调节支撑管202的高度。
22.在本实施例中，多个支撑管202的长度可以不相同，以保证位于不同位置的接管法兰在安装后的伸出长度满足图纸要求；可以提前根据设备接管法兰的方位及尺寸对支撑底板1的表面和第二螺栓孔9进行机加工，保证整体平面度及定位尺寸正确。
23.综上所述，在本实施例中，本实施例提供的定位工装可对多个接管法兰组件进行支撑，能够实现对多个接管法兰同时装配；使位置已被固定的多个管口定位组件支撑接管法兰组件，可保证接管法兰组件的定位尺寸精度，且一次定位即可，无需逐个定位安装；借助该定位工装能使设备接管法兰面整体的垂直度和密封面的水平度得到有效保证，极大降低了人工安装时产生的误差；对接管法兰组件焊接时，应定位工装的支撑，可防止接管法兰组件发生错位而导致焊接变形。
24.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种接管法兰组件组装定位用工装，其特征在于：包括支撑底板（1），所述支撑底板（1）上设置有若干用于支撑接管法兰的管口定位组件（2），所述管口定位组件（2）包括有自下向上依次分布的底板连接板（201）、支撑管（202）和法兰连接板（203），所述法兰连接板（203）顶部设置有定位环（7）和若干第一螺栓孔（8）。2.根据权利要求1所述的接管法兰组件组装定位用工装，其特征在于：所述管口定位组件（2）和支撑底板（1）之间通过固定螺栓（3）连接。3.根据权利要求2所述的接管法兰组件组装定位用工装，其特征在于：所述支撑底板（1）的底面贯穿有若干第二螺栓孔（9），所述底板连接板（201）的底面贯穿有第三螺栓孔（10），所述固定螺栓（3）穿插于沿高度方向相邻的第二螺栓孔（9）和第三螺栓孔（10）内以固定管口定位组件（2）和支撑底板（1）之间的相对位置。4.根据权利要求1所述的接管法兰组件组装定位用工装，其特征在于：所述定位环（7）和所述若干第一螺栓孔（8）呈内外分布。5.根据权利要求4所述的接管法兰组件组装定位用工装，其特征在于：所述第一螺栓孔（8）的大小与接管法兰的外圈孔大小相匹配。6.根据权利要求3所述的接管法兰组件组装定位用工装，其特征在于：所述第三螺栓孔（10）与支撑管（202）的底端管口相贯通。

技术总结
本实用新型公开了一种接管法兰组件组装定位用工装，涉及化工设备组装技术领域，包括支撑底板，支撑底板上设置有若干用于支撑接管法兰的管口定位组件，管口定位组件包括有自下向上依次分布的底板连接板、支撑管和法兰连接板，法兰连接板顶部设置有定位环和若干第一螺栓孔。本实用新型提供的定位工装可对多个接管法兰组件进行支撑，能够实现对多个接管法兰同时装配；使位置已被固定的多个管口定位组件支撑接管法兰组件，可保证接管法兰组件的定位尺寸精度，且一次定位即可，无需逐个定位安装；借助该定位工装能使设备接管法兰面整体的垂直度和密封面的水平度得到有效保证，极大降低了人工安装时产生的误差。人工安装时产生的误差。人工安装时产生的误差。


技术研发人员：宫泽 王志刚
受保护的技术使用者：江苏东方瑞吉能源装备有限公司
技术研发日：2022.08.22
技术公布日：2023/3/3