一种筒状壳体加工的下料机构的制作方法

1.本实用新型涉及导弹燃烧室壳体生产技术领域，具体为一种筒状壳体加工的下料机构。


背景技术：

2.导弹燃烧室壳体是一种筒状金属壳体，在加工过程中需要通过旋压机将管壳的壁厚压薄，然后在对管壳进行分段切割，公告号为cn111702680u的其是一种机电设备用筒状壳体加工定位机构，针对现有的加工定位机构无法对不同直径的筒状壳体稳定的固定问题，现提出以下方案，包括第一横板和活动块，所述第一横板的两端均固定连接有连接柱，两个所述连接柱的一端连接有第二横板，所述第一横板的上方开设有第一滑动槽，所述第二横板的上方开设有第二滑动，上述的专利不能对管壳连续的下料，下料速度较低，且不便将切割后的管壳送至下一道工序。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种筒状壳体加工的下料机构，便于对管壳连续的下料，下料速度较快，且方便将切割后的管壳送至下一道工序，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种筒状壳体加工的下料机构，包括底板和切割机主体，所述底板上端面的一端设有第二安装架，所述第二安装架上呈一字型转动连接有多个传动辊，每个所述传动辊的端部均连接有位于所述第二安装架上的第二驱动电机，所述传动辊的外周面开设有第二放置槽，所述第二安装架上设有原料定位机构，所述底板上端面的另一端设有两个第一安装架，两个所述第一安装架上均转动连接有固定轴，两个所述固定轴之间安装有传送带，所述传送带的外周面均匀布设有多个放置块，所述放置块的上端面设有第一放置槽，其中一所述固定轴的端部连接有位于所述第一安装架上的第一驱动电机。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割机主体通过升降液压缸安装在所述底板的上端面。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二放置槽具体为环形槽。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述原料定位机构包括连接在所述第二安装架上端面的定位架，所述定位架顶端的底部连接有升降气缸，所述升降气缸的底部连接有定位块，所述定位块的底部开设有定位槽。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割机主体通过切割机支撑架固定安装在所述底板的上端面。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置第二放置槽、传动辊、第二安装架和第二驱动电机便于对管壳连续的下料，下料速度较快，且便于控制管壳切割时伸出的长度，通过设置定位架、升降气缸和定位块便于对管壳进行固定，以便于切割机主体对
管壳进行切割下料，防止管壳在切割时发生位移，保证了管壳的生产质量，通过设置第一驱动电机、放置块、第一放置槽和传送带方便将切割后的管壳送至下一道工序。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为本实用新型另一个方向的结构示意图。
12.图中：底板1、第一安装架2、第一驱动电机3、放置块4、第一放置槽5、传送带6、切割机主体7、切割机支撑架8、定位架9、升降气缸10、定位块11、第二放置槽12、传动辊13、第二安装架14、第二驱动电机15、升降液压缸16、固定轴18。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种筒状壳体加工的下料机构，包括底板1和切割机主体7，底板1上端面的一端设有第二安装架14，第二安装架14上呈一字型转动连接有多个传动辊13，每个传动辊13的端部均连接有位于第二安装架14上的第二驱动电机15，传动辊13的外周面开设有第二放置槽12，第二安装架14上设有原料定位机构，底板1上端面的另一端设有两个第一安装架2，两个第一安装架2上均转动连接有固定轴18，两个固定轴18之间安装有传送带6，传送带6的外周面均匀布设有多个放置块4，放置块4的上端面设有第一放置槽5，其中一固定轴18的端部连接有位于第一安装架2上的第一驱动电机3，切割机主体7通过升降液压缸16安装在所述底板1的上端面，通过升降液压缸16来控制切割机主体7的高度，以便于完成对壳体的切割，第二放置槽12具体为环形槽，原料定位机构包括连接在第二安装架14上端面的定位架9，定位架9顶端的底部连接有升降气缸10，升降气缸10的底部连接有定位块11，定位块11的底部开设有定位槽，切割机主体7通过切割机支撑架8固定安装在底板1的上端面。
15.在使用时：将壳体管材放在传动辊13的第二放置槽12上，通过第二驱动电机15带动传动辊13转动，进而将壳体管材送至切割机主体7处，通过升降气缸10带动定位块11向下移动，利用定位块11底部的定位槽配合第二放置槽12来对壳体管材进行固定，通过升降液压缸16带动切割机主体7下移，进而对壳体管材进行切割，切割后的壳体管材落在放置块4上的第一放置槽5内，通过第一驱动电机3配合固定轴18和传送带6将切割后的壳体管材送至旋压设备处，完成对壳体管材的下料动作。
16.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种筒状壳体加工的下料机构，包括底板（1）和切割机主体（7），其特征在于：所述底板（1）上端面的一端设有第二安装架（14），所述第二安装架（14）上呈一字型转动连接有多个传动辊（13），每个所述传动辊（13）的端部均连接有位于所述第二安装架（14）上的第二驱动电机（15），所述传动辊（13）的外周面开设有第二放置槽（12），所述第二安装架（14）上设有原料定位机构，所述底板（1）上端面的另一端设有两个第一安装架（2），两个所述第一安装架（2）上均转动连接有固定轴（18），两个所述固定轴（18）之间安装有传送带（6），所述传送带（6）的外周面均匀布设有多个放置块（4），所述放置块（4）的上端面设有第一放置槽（5），其中一所述固定轴（18）的端部连接有位于所述第一安装架（2）上的第一驱动电机（3）。2.根据权利要求1所述的筒状壳体加工的下料机构，其特征在于：所述切割机主体（7）通过升降液压缸（16）安装在所述底板（1）的上端面。3.根据权利要求1所述的筒状壳体加工的下料机构，其特征在于：所述第二放置槽（12）具体为环形槽。4.根据权利要求1所述的筒状壳体加工的下料机构，其特征在于：所述原料定位机构包括连接在所述第二安装架（14）上端面的定位架（9），所述定位架（9）顶端的底部连接有升降气缸（10），所述升降气缸（10）的底部连接有定位块（11），所述定位块（11）的底部开设有定位槽。5.根据权利要求1所述的筒状壳体加工的下料机构，其特征在于：所述切割机主体（7）通过切割机支撑架（8）固定安装在所述底板（1）的上端面。

技术总结
本实用新型公开了一种筒状壳体加工的下料机构，包括底板和切割机主体，所述底板上端面的一端设有第二安装架，所述第二安装架上呈一字型转动连接有多个传动辊，每个所述传动辊的端部均连接有位于所述第二安装架上的第二驱动电机，本筒状壳体加工的下料机构通过设置第二放置槽、传动辊、第二安装架和第二驱动电机便于对管壳连续的下料，下料速度较快，且便于控制管壳切割时伸出的长度，通过设置定位架、升降气缸和定位块便于对管壳进行固定，以便于切割机主体对管壳进行切割下料，防止管壳在切割时发生位移，保证了管壳的生产质量，通过设置第一驱动电机、放置块、第一放置槽和传送带方便将切割后的管壳送至下一道工序。送带方便将切割后的管壳送至下一道工序。送带方便将切割后的管壳送至下一道工序。


技术研发人员：徐孟 马军卫
受保护的技术使用者：洛阳光宇精密科技有限公司
技术研发日：2022.10.12
技术公布日：2023/3/3