运行平稳的齿轮机油泵的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮机油泵技术领域，特别是涉及运行平稳的齿轮机油泵。


背景技术：

2.齿轮油泵适用于输送各种有润滑性的液体，温度不高于70℃，如需高温200℃，可配用耐高温材料即可。本泵不适用于输送腐蚀性的、含硬质颗粒或纤维的、高度挥发或闪点低的液体，如汽油、苯等，由齿轮,轴,泵体,泵盖,轴承套,轴端密封等组成。
3.如公告号为cn201973431u的中国专利公开的传动平稳的齿轮机油泵，包括包括泵体、泵盖、内齿轮、外齿轮和月牙隔离板，内齿轮安装在泵体的齿轮孔内，外齿轮安装在内齿轮和月牙隔离板之间的型腔内，泵盖安装在内齿轮和外齿轮部位的泵体的平面上，并能使内和外齿轮转动灵活；月牙隔离板是与泵体铸造整体连接，其位于内齿轮和外齿轮之间的齿腔中，其可以阻隔分离进油腔和出油腔之间的润滑油；外齿轮的中心开有方孔，方孔的四个角为弧形，其虽然解决了“汽车发动机中这种传动平稳的齿轮机油泵，其为主轴6与外齿轮4之间为扁方孔传动方式，由于传动孔四周不对称，在传动过程中其定心精度较差，传动不均匀，造成磨损快，使用寿命短”的问题，但齿轮油泵使用的有些场合是禁油和禁水的,这时不但对压缩机选型要注意,必要时要增加附属装置，为此我们提出运行平稳的齿轮机油泵。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了运行平稳的齿轮机油泵，具有加固齿轮机油泵使用稳定性的效果。
5.本实用新型的技术方案是：
6.运行平稳的齿轮机油泵，包括固定在底座上表面的齿轮机和油泵，且齿轮机和油泵相通，所述油泵的外表面连通有进出油管，所述底座的底面固定安装有固定板，所述固定板的顶面设有橡塑磁，所述固定板的顶面设有套设在齿轮机和油泵上方的防护罩，并且防护罩的底面四边均固定有与固定板配合使用的橡塑磁，所述防护罩的上表面设有观察窗，所述防护罩的一侧面开设有用于插设进出油管的穿插口。
7.在进一步的技术方案中，所述防护罩的底端内壁两侧均固定安装有向下延伸的密封条，所述固定板的顶面两侧均开设有与密封条卡接的凹槽，且密封条的外表面正对固定板和防护罩的连接缝隙处。
8.在进一步的技术方案中，所述密封条的外表面和固定板的外表面均开设有至少四个螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺栓，且密封条通过螺栓固定在凹槽的内壁。
9.在进一步的技术方案中，所述防护罩的顶面靠近油泵的一端开设有滑口，所述观察窗的两侧壁滑动在滑口的内壁，所述滑口的外表面中部开设有密封槽，所述观察窗的两侧均固定安装有与密封槽滑动连接的橡胶块,所述观察窗的顶面设有把手。
10.在进一步的技术方案中，所述防护罩的内壁设有隔音海绵。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、通过套设在齿轮机和油泵上方的防护罩，可以使齿轮机和油泵工作时隔绝外部环境，经过防护罩的安装，可以在观察窗处观察齿轮机和油泵的使用情况，该装置的设置，可以进一步加固齿轮机、油泵的使用稳定效果；
13.2、通过设置固定板和防护罩之间连接的密封条，可以使防护罩安装使用时的密封性提高，同时密封条的表面正对防护罩和固定板侧边的缝隙处，可以使外部和内部的水油均被封堵在防护罩的内部。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例防护罩和齿轮机、油泵的装配结构示意图；
16.图3是本实用新型实施例防护罩侧视剖面的结构示意图；
17.图4是本实用新型实施例防护罩和观察窗的装配结构示意图。
18.附图标记说明：
19.1、底座；2、齿轮机；3、油泵；4、进出油管；5、固定板；6、防护罩；7、穿插口；8、观察窗；9、凹槽；10、密封条；11、螺纹孔；12、螺栓；13、橡胶块；14、滑口；15、密封槽；16、把手。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
21.实施例：
22.如图1-图4所示，运行平稳的齿轮机油泵，包括固定在底座1上表面的齿轮机2和油泵3，且齿轮机2和油泵3相通，油泵3的外表面连通有进出油管4，底座1的底面固定安装有固定板5，固定板5的顶面设有橡塑磁，固定板5的顶面设有套设在齿轮机2和油泵3上方的防护罩6，且防护罩6的内壁设有隔音海绵，并且防护罩6的底面四边均固定有与固定板5配合使用的橡塑磁，防护罩6的上表面设有观察窗8，防护罩6的一侧面开设有用于插设进出油管4的穿插口7。
23.上技术方案的工作原理如下：
24.通过设置磁吸在固定板5顶面的防护罩6，以及安装在防护罩6上表面由油泵3延伸至齿轮机2的观察窗8，可以使齿轮机2和油泵3在使用时具有被防护的效果，同时能够通过观察窗8对内部使用情况进行观察，另外在防护罩6的内壁设有隔音海绵，能够减少齿轮机2驱动时发生的噪音，而橡塑磁的相吸，不仅具有密封性，还可增加固定板5和防护罩6连接的稳定性。
25.在使用时，将固定板5坐落在底座1的底面，然后将防护罩6套设在齿轮机2和油泵3的外表面，底面与固定板5的上表面相互贴合即可
26.在另外一个实施例中，如图3和图4所示，防护罩6的底端内壁两侧均固定安装有向下延伸的密封条10，固定板5的顶面两侧均开设有与密封条10卡接的凹槽9，且密封条10的外表面正对固定板5和防护罩6的连接缝隙处。
27.通过设置凹槽9和密封条10，可以使防护罩6位于底座1上表面进行防护时，具有连接限位效果，同时密封条10外表面的位置刚好可以使固定板5和防护罩6的连接缝隙处具有
被阻挡密封的效果，配合凹槽9和密封条10的插设，能够提高整体密封性，并且能够直接拔下。
28.在使用齿轮机2和油泵3时，将固定板5上表面与防护罩6的底面相吸，并且将密封条10伸出的一端插进凹槽9的内壁底面，保证固定板5和防护罩6相互闭合。
29.在另外一个实施例中，如图2和图3所示，密封条10的外表面和固定板5的外表面均开设有至少四个螺纹孔11，螺纹孔11的内壁螺纹连接有螺栓12，且密封条10通过螺栓12固定在凹槽9的内壁。
30.通过设置密封条10用螺栓12固定在凹槽9的内壁，可以使防护罩6被长时间使用时提高稳定性。
31.在安装时只需将密封条10对应插进凹槽9，让相对的螺纹孔11呈相通状，然后用螺栓12螺旋固定在螺纹孔11的内壁即可。
32.在另外一个实施例中，如图4所示，防护罩6的顶面靠近油泵3的一端开设有滑口14，观察窗8的两侧壁滑动在滑口14的内壁，滑口14的外表面中部开设有密封槽15，观察窗8的两侧均固定安装有与密封槽15滑动连接的橡胶块13，观察窗8的顶面设有把手16。
33.通过设置观察窗8为插设连接，可以使观察窗8具有可推开的效果，便于防护罩6已经固定的情况下，需要对齿轮机2和油泵3进行调整时使用，同时也可将观察窗8滑动打开滑口14开口，对齿轮机2和油泵3的表面进行散热。
34.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。