阀芯的制作方法

1.本实用新型涉及灌装阀技术领域，更具体地涉及阀芯。


背景技术：

2.着科学技术的日益发展与进步，人们的生活水平也是逐步的提高，与此同时，我国包装机械的发展也取得了长足进步，部分灌装设备已经达到了较高水平，灌装阀作为灌装机不可缺少的部分，应用十分广泛，每年使用量相当巨大，灌装阀的好坏直接决定了灌装机运作的效率，灌装阀需要根据灌装工艺的要求以最快的速度联通或者切断与储液箱的联系，保证灌装工作的顺利进行，由于不同液体的物理化学性质并不是相同的，故而导致了灌装工艺的不同，因此所使用的灌装阀并不相同，不同的灌装使用不同的灌装阀。
3.例如中国专利申请号为“cn201820720541.5”公开了一种灌装阀阀芯，本实用新型通过采用钢制的阀芯本体，避免了现有阀芯橡胶部分磨损后脱落而污染食用油的发生，避免安全隐患；通过上导向件、下导向件加长了导向锥面，利用第一曲面槽、第二曲面槽结构，使油的分子吸附力一直延续到灌装阀的最末端，大大保证了灌装油柱的集中性，从根本上解决了溢油、散油的问题；通过下导向件底部的防滴油小孔，改善了灌装阀关闭后的滴油情况，保证油的灌装顺畅。
4.该灌装阀阀芯对产品进行改进之后，“解决了溢油、散油的问题；通过下导向件底部的防滴油小孔，改善了灌装阀关闭后的滴油情况，保证油的灌装顺畅”，但该阀芯在使用时，无法过滤油中的杂质，在灌装注油的过程中，油液中会存在一定的杂质，杂质容易附着并积累在阀体的内部，造成阀体出现堵塞的情况发生，进而影响阀体的使用。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了阀芯，以解决上述背景技术中存在的问题。
6.本实用新型提供如下技术方案：阀芯，包括阀体和阀芯本体，所述阀芯本体设置在阀体的内腔，所述阀芯本体的两侧固定连接有橡胶密封垫，所述阀体内壁底部的中部固定镶嵌有凹形密封垫，所述阀芯本体和橡胶密封垫的底部插接在凹形密封垫的内部，所述阀体的一侧设有进液口，所述进液口的内腔设有过滤机构，所述过滤机构包括有过滤框，所述过滤框活动套接在进液口内腔的右侧，所述过滤框的内部固定连接有滤网，所述进液口的内壁固定连接有限位块，所述限位块的数量为两个，两个所述限位块对称固定连接在进液口的内壁，两个所述限位块的一侧均开设有定位槽，所述定位槽的内腔固定连接有磁块。
7.进一步的，所述阀体内壁顶部的中部开设有收集槽，所述阀芯本体的顶部设置在收集槽内腔的底部，所述橡胶密封垫一侧的顶部搭接在收集槽的内壁。
8.进一步的，所述阀体顶部的中部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶端固定连接有转把。
9.进一步的，述螺杆的底端延伸至收集槽内腔的底部且转动连接在阀芯本体顶部的
中部。
10.进一步的，两个所述限位块的右侧搭接在过滤框的左侧，所述过滤框的右侧固定连接有拉杆。
11.进一步的，所述过滤框的左侧固定连接有铁块，所述铁块的数量为两个，两个所述铁块分别活动套接在两个限位块的内腔，所述铁块的左侧磁性连接在磁块的右侧。
12.进一步的，所述阀体的左侧设有出液口，所述出液口与进液口位于同一水平。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1.本实用新型通过设有限位块、定位槽、磁块和铁块的配合，通过磁块和铁块之间的磁性吸力，可将过滤框固定在进液口的内腔，并通过过滤框和滤网的配合，可对油液中的杂质进行过滤，防止油液中的杂质进入阀体的内部，如需要清理杂质时，工作软通过拉杆可将过滤框和滤网移出进液口的内腔，便于进行清理滤网上的杂质，避免了油液中的杂质容易附着并积累在阀芯的内部，造成阀芯出现堵塞，进而影响阀芯的使用情况发生。
15.2.本实用新型通过设有阀芯本体、橡胶密封垫、凹形密封垫、收集槽、螺杆和转把的配合，通过橡胶密封垫和凹形密封垫的配合，增加阀芯在阀体内腔时的密封性，通过转动转把和螺杆，可带动阀芯向上移动到收集槽的内腔，使得打开阀体的内腔，同时便于调节打开阀体内部空间的大小，进而实现注油。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的进液口结构剖视图。
18.图3为本实用新型的过滤框结构示意图。
19.图4为本实用新型的限位块结构剖视示意图。
20.附图标记为：1、阀体；2、阀芯本体；3、进液口；4、过滤机构；5、橡胶密封垫；6、凹形密封垫；7、收集槽；8、螺杆；9、转把；10、出液口；41、过滤框；42、拉杆；43、滤网；44、限位块；45、磁块；46、铁块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的阀芯并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一：
23.如图1-4所示，阀芯，包括阀体1和阀芯本体2，阀芯本体2设置在阀体1的内腔，阀芯本体2的两侧固定连接有橡胶密封垫5，阀体1内壁底部的中部固定镶嵌有凹形密封垫6，阀芯本体2和橡胶密封垫5的底部插接在凹形密封垫6的内部，阀体1的一侧设有进液口3，阀体1内壁顶部的中部开设有收集槽7，阀芯本体2的顶部设置在收集槽7内腔的底部，橡胶密封垫5一侧的顶部搭接在收集槽7的内壁，阀体1顶部的中部螺纹连接有螺杆8，螺杆8的顶端固定连接有转把9，述螺杆8的底端延伸至收集槽7内腔的底部且转动连接在阀芯本体2顶部的中部，阀体1的左侧设有出液口10，出液口10与进液口3位于同一水平。
24.在本实施例中，通过橡胶密封垫5和凹形密封垫6的配合，增加阀芯本体2在阀体1内腔时的密封性，通过转动转把9和螺杆8，使得螺杆8的底端在阀芯本体2的顶部旋转，并带动阀芯本体2和橡胶密封垫5向上移动到收集槽7的内腔，便于打开阀体1的内腔，同时便于调节打开阀体1内部空间的大小，进而实现控制注油时的油液的流速。
25.实施例二：
26.如图1-4所示，进液口3的内腔设有过滤机构4，过滤机构4包括有过滤框41，过滤框41活动套接在进液口3内腔的右侧，过滤框41的内部固定连接有滤网43，进液口3的内壁固定连接有限位块44，限位块44的数量为两个，两个限位块44对称固定连接在进液口3的内壁，两个限位块44的一侧均开设有定位槽，定位槽的内腔固定连接有磁块45，两个限位块44的右侧搭接在过滤框41的左侧，过滤框41的右侧固定连接有拉杆42，过滤框41的左侧固定连接有铁块46，铁块46的数量为两个，两个铁块46分别活动套接在两个限位块44的内腔，铁块46的左侧磁性连接在磁块45的右侧。
27.在本实施例中，在注油时，通过滤网43可对进液口3内部的油液中的杂质进行过滤，防止油液中的杂质进入阀体1的内部，如需要清理杂质时，工作软通过拉杆42拉动过滤框41，将过滤框41和滤网43移出进液口3的内腔，同时过滤框41带动铁块46移动，使得铁块46与磁块45之间分离，便于进行清理滤网43上的杂质，清理之后，工作人员再通过拉杆42，将过滤框41放置在进液口3的内腔，并使铁块46的一侧插入限位块44一侧的定位槽内部，同时磁块45和铁块46之间产生磁力，相互吸附在一起，并将过滤框41固定在进液口3的内腔，便于对过滤框41进行安装。
28.综上，如图1-4所示，该阀芯，使用时，通过转动转把9，使得转把9带动螺杆8的外壁在阀体1的顶部螺旋转动，同时带动阀芯本体2和橡胶密封垫5向上移动到收集槽7的内腔，进而打开阀体1的内腔，使得在注油时，油液通过进液口3流入阀体1的内腔，同时通过进液口3内部的滤网43对油液中的杂质进行过滤，油液再通过出液口10进行排出。
29.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
30.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
31.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。