一种电除尘灰仓用料位检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及电除尘灰仓检测技术领域，具体涉及一种电除尘灰仓用料位检测装置。


背景技术：

2.物料进入电除尘灰仓中，在电除尘灰仓内部电场的作用下，进行电力除尘，粉尘粒子荷电后，和气体离子在电场力的作用，物料可进行电流除尘，而电除尘灰仓中的物料使用料位检测装置检测物料所处位置。
3.由于物料投入到电除尘灰仓内后，物料的最上方表面的料位位置会随着物料量而改变，电除尘灰仓用料位检测装置固定，导致料位的检测不够准确，且在检测部件失灵时，料位位置不便及时获得，需增加辅助设备将料位进行查看检测，因此，亟需设计一种电除尘灰仓用料位检测装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种电除尘灰仓用料位检测装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种电除尘灰仓用料位检测装置，包括料仓，所述料仓的顶部一侧通过螺栓安装有电机一，所述电机一的输出端焊接有齿轮，所述料仓的内部通过螺栓安装有机顶板，所述机顶板的内部两侧均固定安装有限制架，所述限制架的内部活动卡设有外齿圈，所述外齿圈的内壁两侧均固定安装有活动件，所述活动件的底部通过螺栓安装有激光雷达物位计，所述料仓的内部两侧均固定安装有固定箱，所述固定箱的内部通过螺栓安装有电机二，所述电机二的输出轴通过联轴器连接有螺纹柱，所述螺纹柱的外壁螺纹连接有外套筒。
7.优选的，所述外套筒的底部通过螺栓安装有料位板，所述料位板的顶部开设有通料口。
8.优选的，所述料位板的顶部固定安装有若干个竖直杆，所述固定箱的底部两侧均开设有插槽。
9.优选的，所述竖直杆插设在插槽的内部，所述竖直杆的顶端焊接有挡板。
10.优选的，所述齿轮和外齿圈的外壁相啮合，所述机顶板的顶部内壁焊接有进料斗。
11.优选的，所述料仓的外壁一侧开设有刻度线，所述料仓的外部通过螺栓安装有透明窗。
12.优选的，所述料仓的底部焊接有出料筒，所述料仓的外部通过螺栓安装有支撑架。
13.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种电除尘灰仓用料位检测装置，通过设置的齿轮与活动件，齿轮在被电机一带动后，外齿圈能够转动在限制架的内部，从而使外齿圈内的活动件转动，活动件下方的激光雷达物位计能在料仓的各个位置将物料的料位进行及时的无接触检测，通过各个位置物料料位的检测使得检测结果更加的准确；通过设置的
料位板与外套筒，螺纹柱跟随电机二进行转动，外套筒下方的料位板得到迅速的移动，料位板和物料相接触，利于物料料位的指示查看；通过设置的竖直杆与固定箱，竖直杆活动在固定箱的内部，能够将料位板的检测位置及时的找准，降低物料料位检测的偏差；通过设置的透明窗与刻度线，透明窗装设在料仓上，能够将物料的料位进行查看，且料仓上的刻度线便于物料料位的指示检测，使物料的料位从料仓上显现出。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型一种电除尘灰仓用料位检测装置实施例提供的立体结构示意图。
16.图2为本实用新型一种电除尘灰仓用料位检测装置实施例提供的料仓局部剖面示意图。
17.图3为本实用新型一种电除尘灰仓用料位检测装置实施例提供的外齿圈顶面示意图。
18.图4为本实用新型一种电除尘灰仓用料位检测装置实施例提供的固定箱剖面示意图。
19.附图标记说明：
20.1料仓、2支撑架、3电机一、4进料斗、5外齿圈、6齿轮、7活动件、8限制架、9激光雷达物位计、10透明窗、11刻度线、12固定箱、13电机二、14螺纹柱、15外套筒、16料位板、17通料口、18插槽、19竖直杆、20挡板、21出料筒、22机顶板。
具体实施方式
21.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
22.如图1-4所示，本实用新型实施例提供的一种电除尘灰仓用料位检测装置，包括料仓1，料仓1的顶部一侧通过螺栓安装以后电机一3，电机一3的输出端焊接有齿轮6，料仓1的内部通过螺栓安装有机顶板22，机顶板22的内部两侧均固定安装有限制架8，限制架8的内部活动卡设有外齿圈5，外齿圈5的内壁两侧均固定安装有活动件7，活动件7的底部通过螺栓安装有激光雷达物位计9，料仓1的内部两侧均固定安装有固定箱12，固定箱12的内部通过螺栓安装有电机二13，电机二13的输出轴通过联轴器连接有螺纹柱14，螺纹柱14的外壁螺纹连接有外套筒15。
23.具体的，本实施例中，包括料仓1，料仓1的顶部一侧通过螺栓安装有电机一3，电机一3的输出端焊接有齿轮6，电机一3的输出端将齿轮6带动，料仓1的内部通过螺栓安装有机顶板22，机顶板22的内部两侧均固定安装有限制架8，限制架8的内部活动卡设有外齿圈5，与齿轮6相啮合的外齿圈5被齿轮6所推动，外齿圈5的内壁两侧均固定安装有活动件7，外齿圈5上的活动件7可活动设置，外齿圈5在限制架8的内部活动，活动件7的位置可进行改变，活动件7的底部通过螺栓安装有激光雷达物位计9，活动件7下方的激光雷达物位计9能将物
料料位进行感应，而后发射不可见的激光到被测物料上，检测光束被返回重新的接收，激光雷达物位计9使物料料位检测，料仓1的内部两侧均固定安装有固定箱12，固定箱12的内部通过螺栓安装有电机二13，电机二13的输出轴通过联轴器连接有螺纹柱14，电机二13的输出轴带动螺纹柱14进行转动，螺纹柱14的外壁螺纹连接有外套筒15，外套筒15在螺纹柱14外部活动下移。
24.本实用新型提供的一种电除尘灰仓用料位检测装置，通过设置的齿轮6与活动件7，齿轮6在被电机一3带动后，外齿圈5能够转动在限制架8的内部，从而使外齿圈5内的活动件7转动，活动件7下方的激光雷达物位计9能在料仓1的各个位置将物料的料位进行及时的无接触检测，通过各个位置物料料位的检测使得检测结果更加的准确。
25.本实用新型提供的另一个实施例中，如图1、图2和图4所示的，外套筒15的底部通过螺栓安装有料位板16，外套筒15在移动后使料位板16向下推动，料位板16的底部抵在物料的表面，料位板16的顶部开设有通料口17，物料可通过通料口17进到料仓1的内部。
26.本实用新型提供的另一个实施例中，如图1和图4所示的，料位板16的顶部固定安装有若干个竖直杆19，固定箱12的底部两侧均开设有插槽18，竖直杆19能在插槽18的内部移动，将外套筒15的位置进行限制，使料位板16竖直下移。
27.本实用新型提供的另一个实施例中，如图1和图4所示的，竖直杆19插设在插槽18的内部，竖直杆19的顶端焊接有挡板20，挡板20在竖直杆19活动后，竖直杆19能移动在插槽18的内部，而挡板20防止竖直杆19的掉落。
28.本实用新型提供的另一个实施例中，如图1和图2所示的，齿轮6和外齿圈5的外壁相啮合，机顶板22的顶部内壁焊接有进料斗4，外部待测的物料通过进料斗4滑落进到料仓1的内部。
29.本实用新型提供的另一个实施例中，如图1所示的，料仓1的外壁一侧开设有刻度线11，料仓1的外部通过螺栓安装有透明窗10，物料在料仓1中通过透明窗10观察物料的高度，且刻度线11能将物料的料位进行及时的查看。
30.本实用新型提供的另一个实施例中，如图1所示的，料仓1的底部焊接有出料筒21，料仓1内部的物料从出料筒21的内部掉出，料仓1的外部通过螺栓安装有支撑架2，支撑架2将料仓1进行稳定的支撑。
31.工作原理：物料通过进料斗4进到料仓1的内部，检测人员将电机一3启动，电机一3的端部使齿轮6转动，齿轮6可使外齿圈5推动，外齿圈5在转动后使两个活动件7变换一定的位置，外齿圈5在限制架8的内部活动，活动件7在活动后使激光雷达物位计9也进行位置的变换，则激光雷达物位计9可在料仓1中物料的不同处进行料位的测量，激光雷达物位计9为非接触式物位计，发射不可见的激光到被测物料表面，光束被返回重新被接收，进行料位的计算，而操作人员也能将固定箱12中的电机二13启动，电机二13的端部使螺纹柱14进行转动，螺纹柱14在转动后使外套筒15活动，料位板16上的竖直杆19可插进插槽18的内部，则外套筒15带动料位板16进行下移，竖直杆19也在插槽18的内部向下移动，料位板16的底部接触物料，将物料的料位通过透明窗10和刻度线11进行检测，物料的料位到达刻度线11的某一位置，使物料的料位从透明窗10上观测，物料最终通过料仓1底部的出料筒21中通出。
32.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的
方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。