一种全自动热紫外一体纳米压印设备的制作方法

1.本实用新型涉及压印设备技术领域，具体为一种全自动热紫外一体纳米压印设备。


背景技术：

2.全自动热紫外一体纳米压印设备一般用于硬模压印和纳米印刷，纳米压印技术主要应用于，leds制作，led pss纳米压印工艺，led纳米透镜阵列，微流体学，芯片实验室等，它的原理是将具有纳米结构的模板通过一定压力，压入加热的熔融的高分子薄膜内，待高分子材料冷却，纳米结构定型，移去模板，然后再通过等离子体刻蚀等传统的微电子加工手段把结构转移到基底上；
3.中国专利授权公告号cn206147255u，公告日2017年05月03日公开了一种热紫外一体纳米压印装置，主要包括：大理石减震台，定向导杆底座，导杆，下腔，基底固定平台，压印头部，led紫外灯，上腔，上腔固定板，控制系统；其中，下腔固定于大理石减震台上，定向导杆底座固定于大理石减震台上，导杆与定向导杆底座(同轴芯)连接，led紫外灯可拆卸安装与上腔连接，上腔固定于上腔固定板并通过定向导杆连接，控制系统可以控制压印模式的切换选择，压印设备在进行压合加工时，若操作人员身体部位误入加工区域内，与上压板或加工台接触，易出现危险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动热紫外一体纳米压印设备，以解决上述背景技术中提出的全自动热紫外一体纳米压印设备使用时安全性较差问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动热紫外一体纳米压印设备，包括加工箱、加工台和加工板，所述加工箱内部的中心位置处设置有加工台，所述加工箱内部的底端设置有定位结构，所述加工箱内部的两侧均设置有监测机构，所述监测机构包括安全光幕、控制箱以及蜂鸣器，所述安全光幕安装于加工箱内部的两侧，所述控制箱安装于加工箱顶端的一侧，所述控制箱的一端安装有蜂鸣器，所述加工箱的顶端安装有机箱，所述机箱的内部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端延伸至加工箱的内部，所述电动伸缩杆的底端安装有加工板，所述电动伸缩杆顶端的拐角位置处均设置有导向结构，所述加工板的底端安装有紫外线灯板。
6.优选的，所述定位结构包括定位槽、插块、定位块以及定位栓，所述定位槽设置于加工箱内部的底端，所述定位槽的内部设置有插块，所述插块的顶端固定有定位块，所述定位块的内部设置有定位栓。
7.优选的，所述定位槽在加工箱内部的底端设置有若干个，若干个所述定位槽呈对称分布。
8.优选的，所述定位槽的横截面大于插块的横截面，所述定位槽与插块构成卡合结构。
9.优选的，所述定位块的内部设置有内螺纹，所述定位栓的表面设置有外螺纹，所述定位块与定位栓通过螺纹相连接。
10.优选的，所述导向结构包括导向槽、滑套以及导向杆，所述导向槽设置于加工箱的顶端，所述导向槽的内部安装有滑套，所述滑套的内部设置有导向杆。
11.优选的，所述滑套的横截面大于导向杆的横截面，所述滑套与导向杆构成滑动结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置有监测机构，使用时，通过设置有监测机构，使用时，安全光幕对称安装在加工箱内部的两侧，且位于开口端位置，并与控制箱连接，装置加工时，可开启安全光幕，此时，若操作人员的身体部位穿过两组安全光幕之间，安全光幕监测到后，可输送信号给控制箱，此时，控制箱开启蜂鸣器，通过声音可提醒操作人员注意安全，避免造成意外，可加强装置使用时的安全性；
13.通过设置有定位结构，定位槽在加工箱内部底端表面对称加工有若干组，操作人员将加工台放置于加工箱内部的中心位置后，操作人员可将定位块通过底部的插块插入至合适位置的定位槽中，使定位块分布在加工台的侧边，以此实现对加工台位置的限位固定，若定位块与加工台之间仍然留有间隙，操作人员可借助六角扳手转动定位块内部的定位栓，使其前端抵触在加工台的表面，对其进行定位固定，可防止加工台在加工时出现移动，实现了对加工台的定位性；
14.通过设置有导向结构，四组导向杆安装在加工板顶端，并穿过加工箱顶部的导向槽，随着电动伸缩杆驱动加工板进行上下移动，导向杆可同步在导向槽内进行移动，以此可辅助对加工板的位置进行导向，防止加工板的移动出现偏移，进而影响与下方加工台的配合，在导向槽的内部安装有滑套，可辅助对导向槽进行保护，防止其损坏的同时，也可更好的使导向杆进行上下移动，增加该装置加工板移动时的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的导向结构正视剖面结构示意图。
19.图中：1、加工箱；2、加工台；3、定位结构；301、定位槽；302、插块；303、定位块；304、定位栓；4、监测机构；401、安全光幕；402、控制箱；403、蜂鸣器；5、机箱；6、电动伸缩杆；7、加工板；8、导向结构；801、导向槽；802、滑套；803、导向杆；9、紫外线灯板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动热紫外一体纳米压印设备，包括加工箱1、加工台2和加工板7，加工箱1内部的中心位置处设置有加工台2，加工箱1
内部的底端设置有定位结构3，定位结构3包括定位槽301、插块302、定位块303以及定位栓304，定位槽301设置于加工箱1内部的底端，定位槽301的内部设置有插块302，插块302的顶端固定有定位块303，定位块303的内部设置有定位栓304，定位槽301在加工箱1内部的底端设置有若干个，若干个定位槽301呈对称分布，定位槽301的横截面大于插块302的横截面，定位槽301与插块302构成卡合结构，定位块303的内部设置有内螺纹，定位栓304的表面设置有外螺纹，定位块303与定位栓304通过螺纹相连接；
22.具体地，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，首先，操作人员可将定位块303通过底部的插块302插入至加工台2边缘位置处的定位槽301内，以此通过四组定位块303对加工台2实现限位固定，若定位块303与加工台2之间仍然留有间隙，操作人员可借助六角扳手转动定位块303内部的定位栓304，使其前端抵触在加工台2的表面，对其进行进一步的定位固定；
23.加工箱1内部的两侧均设置有监测机构4，监测机构4包括安全光幕401、控制箱402以及蜂鸣器403，安全光幕401安装于加工箱1内部的两侧，控制箱402安装于加工箱1顶端的一侧，控制箱402的一端安装有蜂鸣器403；
24.具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，若开口端的安全光幕401监测到操作人员的身体进入加工箱1内部的加工区域，安全光幕401可输送信号给控制箱402，此时，控制箱402开启蜂鸣器403，通过声音可提醒操作人员注意安全，避免造成意外；
25.加工箱1的顶端安装有机箱5，机箱5的内部安装有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6底端延伸至加工箱1的内部，电动伸缩杆6的底端安装有加工板7，电动伸缩杆6顶端的拐角位置处均设置有导向结构8，导向结构8包括导向槽801、滑套802以及导向杆803，导向槽801设置于加工箱1的顶端，导向槽801的内部安装有滑套802，滑套802的内部设置有导向杆803，滑套802的横截面大于导向杆803的横截面，滑套802与导向杆803构成滑动结构，加工板7的底端安装有紫外线灯板9；
26.具体地，如图1、图2和图4所示，使用该结构时，随着电动伸缩杆6驱动加工板7进行上下移动加工时，安装在加工板7顶端拐角位置处的四组导向杆803可同步在导向槽801内的滑套802中进行上下移动，以此可辅助对加工板7的移动进行导向，可使其更加稳定的进行移动。
27.工作原理：在使用时，操作人员先将加工台2放置于加工箱1内，使其大致位于中心位置，放好后，便可将定位块303通过底部的插块302插入至合适位置的定位槽301中，使四组定位块303分布在加工台2的侧边，辅助对加工台2位置的限位固定，若定位块303与加工台2之间仍然留有间隙，操作人员可借助六角扳手转动定位块303内部的定位栓304，使其前端抵触在加工台2的表面，对其进行进一步的定位固定，加工台2放置好后，便可将原材料置于加工台2上，由电动伸缩杆6驱动加工板7和紫外线灯板9进行下压，进行加工，随着电动伸缩杆6驱动加工板7进行上下移动加工时，安装在加工板7顶端拐角位置处的四组导向杆803可同步在导向槽801内的滑套802中进行上下移动，以此可辅助对加工板7的移动进行导向，滑套802可辅助对导向槽801进行保护，防止导向槽801出现变形或损坏，紫外线灯板9通过磁铁吸附在加工板7上，后期加工时，可根据加工需要将其取下，在加工过程中可开启安全光幕401，若操作人员身体进入安全光幕401之间，安全光幕401监测到后，可输送信号给控制箱402，此时，控制箱402开启蜂鸣器403，通过声音可提醒操作人员注意安全，避免造成意
外，可加强装置使用时的安全性。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。