一种托板传输装置的制作方法

1.本实用新型涉及砖块制造领域，特别涉及一种托板传输装置。


背景技术：

2.现有的环保砖制作流程中，涉及到制造砖块、养护砖块和打包砖块的工序，上述各工序分别采用制砖机、养护窑和码垛机完成；制砖机制作砖块后，将成型砖块放在托板上，而后托板连同砖块送入养护窑中进行养护，养护完毕的砖块连同托板送入码垛机中，由码垛机对砖块进行整理包装，完成承托使命的托板则需要重新回到制砖机中，等待再次被使用。从码垛机至制砖机这一步骤，一般采用人工搬用托板实现，因此整体的工作流线仅能实现半自动化，托板无法实现循环，工作效率较为低下，且生产安全得不到保障；同时由于制砖机、养护窑、码垛机这些机器体型庞大，整个制砖流水线较长，因此码垛机至制砖机的距离往往较远，且托板上或有砖块材料黏着，托板质量较大，这些都会导致人工搬运托板困难。
3.技术人员采用输送带输送托板，输送带与托板底部接触，两者接触面产生摩擦力，通过该摩擦力给予托板动量，驱动托板移动；由于仅托板底部受动力驱动，当托板多层摞叠时，或者托板重量较大时，通过该输送带传递的动量无法驱动托板移动。
4.鉴于上述问题，本实用新型设计出一种托板传输装置，本案由此产生。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种托板传输装置，该托板传输装置具有自动运输托板，可输送多层较重托板的特点；具体地，本实用新型是通过以下技术方案实现：
6.一种托板传输装置，包括支架，支架内部设置有托板输送通道，沿着托板输送方向在托板输送通道内设置若干组滚轴，滚轴与支架连接；在支架的托板输送起始端处设置推动架，推动架与电机联动连接，推动架沿着托板输送方向做直线往复运动；推动架上铰接推块。
7.使用时，托板底部由滚轴承托，托板的侧边与推块接触，滚轴给予托板底部摩擦力转化成动力，推块通过电机驱动，给予托板额外的动力，使得托板两个表面上皆受力，托板移动更为平稳方便。
8.沿着托板输送方向，支架的一端高度高于另一端高度，托板输送通道为斜面。
9.利用高度差，将托板的重力势能转换成托板移动的动能。
10.支架包括分设在托板输送路线两侧的侧支架，每个侧支架的上各安装一排滚轴，滚轴仅一端与侧支架连接。该方式中，仅托板的两端与滚轴相连，滚轴的长度较短，替换零件成本低。
11.推动架设置的位置低于或平于滚轴设置的位置。推动架处于该设置位置，不会妨碍托板的放置。
12.进一步，推动架的上表面开设有槽，在槽内安装一轴，轴线水平设置，推块上开设
一水平孔，推块套设在槽内的轴中，以该轴为基准界线，推块分成两部分，靠近托板输送起始端的为a部分，靠近托板输送末端的为b部分，b部分用于推动托板，a部分的重量大于b部分的重量。
13.正常状态下，a部分下降，b部分上翘，上翘的b部分从槽中露出，上翘的b部分位置高于推动架，且高于滚轴。当托板处于推块的靠近托板输送末端侧处，上翘的b部分与托板边缘端面相接抵，推动架在电机驱动下正向运动，b部分推动托板正向运动。当托板处于推块的正上方，则托板将上翘的b部分压下，此时推动架在电机驱动下在托板下方可正向或反向运动，而托板不会被推动；当推块移动至托板的输送起始端侧处，在重力作用下，被压下的b部分上翘，上翘的b部分与托板边缘端面相接抵，可继续完成推动托板的动作。
14.推动架与电机通过链条、链轮连接；链轮安装在支架上，链条装配在链轮上，推动架与链条连接。
15.链条中间断开形成条状，在链条断开处安装推动架；条状链条的其中一端与推动架的采用螺杆连接，在螺杆外套设弹簧，弹簧一端抵在推动架上；条状链条的另一端与推动架的连接方式为固定连接。弹簧起到缓冲减震作用。
16.进一步，在推动架运行路线的两端分别设置有行程开关，行程开关为正向开关、反向开关或停止开关；在支架的托板输送起始端处沿着正向方向依次设置有正向开关和停止开关；沿着正向方向，与支架的托板输送起始端相隔若干个托板距离处设置有停止开关；在支架上设置有反向开关，反向开关由压杆控制，压杆铰接在支架的托板输送起始端处。
17.使用时，叉车的叉架下放托板于支架上，下方的叉架将压杆的一端下压，压杆的另一端则上翘，触碰到上方的反向开关，推动架反向运行，触碰到支架的托板输送起始端处的停止开关，而后由于惯性，继续保持原有运动方向，触碰到正向开关，而后推动架反向运行，推动托板；至推动架触碰到停止开关，推动架停止；待叉车输送新托板进入，重复上述步骤。逐步将托板正向推送。
18.或者，链条替换成皮带，相应的链轮替换成辊轴。
19.本实用新型的有益效果在于：
20.托板的移动运输采用托板传输装置，实现了循环自动化，无需人工操作，提高了工作效率，降低了安全隐患。
附图说明
21.图1为本实用新型提供的一种托板传输装置未推动托板时的主视图；
22.图2为本实用新型提供的一种托板传输装置推动托板时的主视图；
23.图3为本实用新型提供的一种托板传输装置实施例的俯视图；
24.图4为图1的局部放大图；
25.图5为图2的局部放大图。
26.其中：61.支架；62.滚轴；66.正向开关；661.停止开关；662.反向开关；663.压杆；67.推动架；6711.槽；6712.轴；672.推块；6721.a部分；6722.b部分；68.链轮；69.链条；691.螺杆；692.螺母；693.弹簧；9.托板。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
28.一种砖块生产线，沿着砖块输送方向依次包括制砖机、养护窑和码垛机；制砖机压制砖块成型，并将初制砖块放在空闲的托板9上，而后托板9承载着砖块被送入养护窑养护，完成养护后，托板9承载着砖块被送入码垛机，码垛机拾取砖块并码垛打包，托板9上的砖块被卸下，空闲的托板9由托板自动传输装置输送回初始位置，等待进入制砖机内进行下一轮环保砖制作养护工作流程中，托板自动传输装置取代人工，进行托板9搬运。
29.如图1、图2所示，托板传输装置包括支架61，沿着托板9输送方向在支架61上设置有若干组滚轴62，滚轴62的轴线方向与托板9输送方向相垂直，使得滚轴62的运动方向与托板9输送方向一致，使用时，托板9放置在滚轴62上方，利用底部滚轴62的滚动，带动托板9平移。在托板传输装置中，托板的输送起始端高度高于托板的输送末端，使得托板传输装置中承托托板的为斜面，依靠重力做功，由滚轴62转动，托板9在斜面上从起始端输送至末端。
30.如图3所示，上述支架61包括分设在托板9输送路线两侧的侧支架，两侧支架之间的空间用于设置滚轴62，滚轴62用于输送托板9，因此两支架之间的空间位托板9输送通道。
31.如图3所示，一种滚轴的设置方式为，每个侧支架的内侧分别安装一排滚轴62，滚轴62仅一端与侧支架连接，滚轴62的另一端悬空，因此在支架6中，沿着托板9输送方向设置有两排滚轴62，两排滚轴62之间的间距小于托板9的宽度，从而方便托板9横跨放置在两排滚轴62之间；该种方式中，仅托板9的两侧与滚轴62接触。
32.仅采用重力势能驱动托板9运动，可能存在重力势能转化的动能不足以推动托板9从输入端至输出端，因此需额外赋予托板9动能。增加托板9输送动力的方式如下所述：
33.如图1、图2、图3所示，在支架61的托板输送起始端处设置有推动装置，推动装置包括推动架67、驱动推动架67做直线往复运动的电机，推动架67可沿着托板输送方向进行直线往复移动。推动架67与电机之间通过链条69、或者驱动杆等方式实现衔接。
34.电机通过链轮68与链条69驱动推动架67移动，具体连接方式如下所述：
35.链轮68与电机联动连接，链条69装配在两链轮68上，推动架67与链条69连接，随着电机驱动链轮68转动，带动链条69转动，处于两链轮68间的推动架67进行直线移动。
36.链条69中间断开不闭合，形成条状链条69，链条69断开处安装推动架67，条状链条69分别与推动架67连接。链条69的其中一端与推动架的连接方式为螺栓连接，具体为在推动架67上开设水平孔，螺杆691一端连接链条69，另一端穿设在推动架67上的水平孔内，通过装配在螺杆691上的螺母692将推动架67上于链条69固定；同时在螺杆691上套设弹簧693，弹簧693的一端抵在推动架67上，另一端抵在螺母692上，对运动的推动架67起到缓冲作用。链条69的另一端与推动架的连接方式为固定连接。
37.推动架67平铺在支架61上，压着托板输送方向在推动架67上设置若干个推块672；相邻两个推块672之间的空间为托板放置位，用于放置一叠托板9，因此推动架67上设置有若干个托板放置位，推动架67可同时驱动多组托板9。由于推动装置仅设置在支架61的托板输送起始端，未全线设置，因此仅处于起始位置处的托板9直接受推动装置推动，而后续的托板组则利用前一组托板传递过来的推力进行移动。
38.推动架67安装低于或者平于滚轴62，从而不妨碍托板9放置，便于托板9放置在滚轴62上移动，推块672铰接在推动架67上，因此在不同的工作状态下，推块672的位置不同；
当需要推动托板9时，推块672高于滚轴62，高出的推块672抵在托板9的边沿，可推动托板9；当无需推动托板9时，推块672低于或者平于滚轴62，从而不限制托板9以及推动架67的移动。
39.为了叙述方便，将托板输送起始端朝向托板输送末端的方向视为正向，反之为反向。
40.如图4、图5所示，一种推动架67与推块672铰接的具体实施方式中，推动架67的上表面开设有槽6711，在槽6711内安装一轴6712，轴线水平设置，推块672上开设一水平孔，推块672套设在槽6711内的轴6712中，以该轴6712为基准界线，推块672水平分成两部分，靠近托板输送起始端的为a部分6721，靠近托板输送末端的为b部分6722，a部分6721的重量大于b部分6722的重量，因此当推块672安装在槽6711内后，如图5所示，正常状态下，a部分6721下降抵在槽6711底部，b部分6722上翘，上翘的b部分6722从槽6711中露出，上翘的b部分6722位置高于推动架67，且高于滚轴62。
41.如图5所示，推动架67正向移动，处于正常状态下的推块672正向运动靠近前方托板9，直至上翘的b部分6722朝向托板输出端的一侧与托板9边缘端面相接抵，推动架67在电机驱动下正向运动，b部分6722推动托板9正向运动。
42.如图4所示，推动架67反向移动，处于正常状态下的推块672反向运动，直至上翘的b部分6722朝向托板输入端的一侧与托板9边缘端面相接抵，继续反向移动，托板9将上翘的b部分6722压下，此时在托板9下方的推块672无论正向或反向运动，都不会推动托板9；当推块672从托板9下方移出后，在重力作用下，被压下的b部分6722上翘，恢复正常状态。
43.上述推动装置的运动状态可由电脑程序控制，也可由行程开关控制。
44.采用行程开关控制的方式，如图1、图2所示，则在支架61的托板输送起始端处，沿着正向方向依次设置有正向开关66和停止开关661；沿着正向方向，与支架61的托板输送起始端相隔若干个托板的距离，设置有停止开关661。
45.同时还设置有反向开关662，反向开关662由压杆663控制；压杆663安装在支架61的托板输送起始端处，压杆663的中间位置处与支架61铰接，压杆663的两端绕着铰接部位转动，施加力于压杆663的一端，则另一端转动，压杆663的另一端则上翘，触碰到上方的反向开关662。
46.当工人将托板9放入托板传输装置上，手动压动压杆663一端，压杆663的另一端则上翘，触碰到上方的反向开关662。利用叉车插取码垛机上的托板9，将托板9放入托板传输装置上时，当叉车的叉架下放托板9于支架61上，下方的叉架将压杆663的一端下压，压杆663的另一端则上翘，触碰到上方的反向开关662。
47.推动架67的工作过程如下所述：叉车的叉架下放托板9于支架61上，下方的叉架将压杆663的一端下压，压杆663的另一端则上翘，触碰到上方的反向开关662，推动架67反向运行，触碰到支架61的托板输送起始端处的停止开关661，而后由于惯性，继续保持原有运动方向，触碰到正向开关66，而后推动架67反向运行，推动托板9；至推动架67触碰到停止开关661，推动架67停止；待叉车输送新托板9进入，重复上述步骤。逐步将托板9正向推送。
48.以上链条69可替换成皮带，相应的链轮68替换成辊轴。
49.以上是本实用新型优选实施方式，在本实用新型构思前提下所做出若干其他简单替换和改动，都应当视为属于本实用新型的保护范畴。