一种卷料自动打包机的制作方法

1.本技术涉及自动打包设备的技术领域，具体来说是涉及一种卷料自动打包机。


背景技术：

2.钢筋混凝土用钢筋，是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，而对于盘条状的混凝土用钢筋绝多数呈卷料出现，应用于房屋建设、道路建设、管桩成型等等。
3.但是，现有对于成卷钢筋的打包，目前生产过程中大多数仍是采用人工或半自动的打包方式，其不仅自动化程度较低，且打包速度较慢，劳动强度也大，为此，本领域技术人员亟需研发一种自动打包机来满足实际使用需求。


技术实现要素：

4.本技术所要解决是针对的上述现有的技术问题，提供一种应用于卷料自动打包机。
5.为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现：
6.一种卷料自动打包机，包括底座，所述卷料自动打包机还包括：
7.安装连接座，其设于所述底座上侧；
8.导线夹紧装置，其设于所述安装连接座上，用于导引打包线材穿过卷料下侧，且将打包线材朝上向中夹紧以箍紧于卷料左右两侧；
9.转动驱动机构，其设于所述安装连接座上，并可与所述导线夹紧装置啮合连接以用于驱动所述导线夹紧装置转动，以使所述导线夹紧装置旋拧打包线材以拧紧打包卷料；
10.移动驱动机构，其设于所述底座与所述安装连接座间，用于驱动所述安装连接座带动所述导线夹紧装置和所述转动驱动机构同时移动。
11.如上所述的卷料自动打包机，所述导线夹紧装置包括：
12.连接套，其上端与所述安装连接座上部侧壁连接，且其上开设有上下贯通的上下贯通孔；
13.连接支架，其连接于所述连接套下端；
14.伸缩杆组，其套设于所述上下贯通孔内，且其下端伸入所述连接支架内，以及其上端向上延伸于所述安装连接座上侧；
15.左夹爪，其上端铰接于所述连接支架左侧，且其上开设有横向贯穿的左横向贯通槽；
16.右夹爪，其上端铰接于所述连接支架右侧，且其与所述左夹爪间隔设置，以及在其上开设有横向贯穿的右横向贯通槽；
17.左导线轮，其设于所述左横向贯通槽内的下侧，用于导引打包线材穿过所述左夹爪；
18.右导线轮，其设于所述右横向贯通槽内的下侧，用于导引打包线材穿过所述右夹爪；
19.左连杆，其一端与所述伸缩杆组下端铰接，另一端与所述左夹爪铰接；
20.右连杆，其一端与所述伸缩杆组下端及所述左连杆一端铰接，另一端与所述右夹爪铰接；
21.伸缩驱动组，其设于所述安装连接座上侧，且其下端与所述伸缩杆组连接，用于驱动所述伸缩杆组带动所述左连杆和所述右连杆上下伸缩移动，继而驱动所述左夹爪和所述右夹爪向中夹紧动作或向外展开复位动作。
22.如上所述的卷料自动打包机，所述导线夹紧装置还包括设于所述连接套上并位于所述安装连接座内部的转动从动轮；
23.所述转动驱动机构包括：
24.转动驱动组，其设于所述安装连接座上，位于所述伸缩驱动组右侧，且其动力输出端向下延伸于所述安装连接座内部；
25.转动主动轮，其设于所述转动驱动组动力输出端上，且其可与所述转动从动轮啮合连接。
26.如上所述的卷料自动打包机，所述伸缩驱动组为液压油缸，所述转动驱动组为驱动电机。
27.如上所述的卷料自动打包机，所述移动驱动机构包括：
28.连接板组，其设于所述底座上侧；
29.横向驱动组，其设于所述底座与所述连接板组间，用于驱动所述连接板组横向往复移动；
30.旋转连接台，其设于所述连接板组上，用于旋转动作；
31.立式安装架，其设于所述旋转连接台上侧；
32.升降驱动组，其设于所述立式安装架上，且其与所述安装连接座连接，用于驱动所述安装连接座上下升降移动。
33.如上所述的卷料自动打包机，所述卷料自动打包机还包括：
34.左载放旋转装置，其设于所述底座左侧，用于载放旋转卷料；
35.右载放旋转装置，其设于所述底座右侧，用于载放旋转卷料。
36.如上所述的卷料自动打包机，所述左载放旋转装置与所述右载放旋转装置左右对称设置。
37.如上所述的卷料自动打包机，所述左载放旋转装置包括：
38.载放支架，其上侧设有用于限位卷料的限位杆组；
39.载放支架旋转驱动组，其设于所述载放支架下侧，用于驱动所述载放支架转动；
40.围护支架，其设于所述载放支架外侧，用于围护所述载放支架，且其上右侧开设有用于让位打包线材伸入至所述右夹爪和所述左夹爪上的让位开口。
41.与现有技术相比，上述申请有如下优点：
42.本技术卷料自动打包机通过所述移动驱动机构驱动所述安装连接座带动所述导线夹紧装置和所述转动驱动机构同时移动，以使所述导线夹紧装置移动至卷料外侧，随之可通过所述导线夹紧装置导引打包线材穿过卷料下侧，且将打包线材朝上向中夹紧以箍紧于卷料左右两侧，随后，所述导线夹紧装置与所述转动驱动机构啮合连接，即可通过所述转动驱动机构驱动所述导线夹紧装置转动，以使所述导线夹紧装置旋拧打包线材以拧紧打包
卷料，继而完成自动打包卷料，从而不仅可大大提高卷料的打包速度，且还可大幅度降低劳动强度，最大限度上提高了不是亲的实用性和适用性。
附图说明
43.图1是本技术卷料自动打包机的立体图。
44.图2是本技术卷料自动打包机隐藏所述左载放旋转装置和所述右载放旋转装置的立体图。
45.图3是本技术卷料自动打包机中所述安装连接座和所述导线夹紧装置、所述转动驱动机构组装后的立体图。
46.图4是本技术卷料自动打包机中所述导线夹紧装置、所述转动驱动机构组装后的立体图。
47.图5是本技术卷料自动打包机中所述导线夹紧装置、所述转动驱动机构组装后的剖视图。
48.图6是本技术卷料自动打包机中所述移动驱动机构的立体图。
49.图7是本技术卷料自动打包机中所述左载放旋转装置的立体图。
具体实施方式
50.下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。
51.如图1～7所示，一种卷料自动打包机，包括底座1、安装连接座2、导线夹紧装置3、转动驱动机构5、移动驱动机构6。
52.具体的，所述安装连接座2设于所述底座1上侧；所述导线夹紧装置3设于所述安装连接座2上，用于导引打包线材穿过卷料100下侧，且将打包线材朝上向中夹紧以箍紧于卷料100左右两侧；所述转动驱动机构5设于所述安装连接座2上，并可与所述导线夹紧装置3啮合连接以用于驱动所述导线夹紧装置3转动，以使所述导线夹紧装置3旋拧打包线材以拧紧打包卷料100；所述移动驱动机构6设于所述底座1与所述安装连接座2间，用于驱动所述安装连接座2带动所述导线夹紧装置3和所述转动驱动机构5同时移动。
53.本技术卷料自动打包机通过所述移动驱动机构6驱动所述安装连接座2带动所述导线夹紧装置3和所述转动驱动机构5同时移动，以使所述导线夹紧装置3移动至卷料100外侧，随之可通过所述导线夹紧装置3导引打包线材穿过卷料100下侧，且将打包线材朝上向中夹紧以箍紧于卷料100左右两侧，随后，所述导线夹紧装置3与所述转动驱动机构5啮合连接，即可通过所述转动驱动机构5驱动所述导线夹紧装置3转动，以使所述导线夹紧装置3旋拧打包线材以拧紧打包卷料100，继而完成自动打包卷料100，从而不仅可大大提高卷料100的打包速度，且还可大幅度降低劳动强度，最大限度上提高了不是亲的实用性和适用性。
54.进一步的，所述导线夹紧装置3包括连接套31、连接支架32、伸缩杆组33、左夹爪34、右夹爪35、左导线轮36、右导线轮37、左连杆38、右连杆39、伸缩驱动组30。
55.所述连接套31上端与所述安装连接座2上部侧壁连接，且其上开设有上下贯通的上下贯通孔311；所述连接支架32连接于所述连接套31下端；所述伸缩杆组33套设于所述上下贯通孔311内，且其下端伸入所述连接支架32内，以及其上端向上延伸于所述安装连接座2上侧；所述左夹爪34上端铰接于所述连接支架32左侧，且其上开设有横向贯穿的左横向贯
通槽(图中未示出)；所述右夹爪35上端铰接于所述连接支架32右侧，且其与所述左夹爪34间隔设置，以及在其上开设有横向贯穿的右横向贯通槽(图中未示出)；所述左导线轮36设于所述左横向贯通槽内的下侧，用于导引打包线材穿过所述左夹爪34；所述右导线轮37设于所述右横向贯通槽内的下侧，用于导引打包线材穿过所述右夹爪35；所述左连杆38一端与所述伸缩杆组33下端铰接，另一端与所述左夹爪34铰接；所述右连杆39一端与所述伸缩杆组33下端及所述左连杆38一端铰接，另一端与所述右夹爪35铰接；所述伸缩驱动组30设于所述安装连接座2上侧，且其下端与所述伸缩杆组33连接，用于驱动所述伸缩杆组33带动所述左连杆38和所述右连杆39上下伸缩移动，继而驱动所述左夹爪34和所述右夹爪35向中夹紧动作或向外展开复位动作。
56.更进一步的，所述导线夹紧装置3还包括设于所述连接套31上并位于所述安装连接座2内部的转动从动轮300。
57.所述转动驱动机构5包括转动驱动组51和转动主动轮52。所述转动驱动组51设于所述安装连接座2上，位于所述伸缩驱动组30右侧，且其动力输出端向下延伸于所述安装连接座2内部；所述转动主动轮52设于所述转动驱动组51动力输出端上，且其可与所述转动从动轮300啮合连接。其目的在于实现旋转驱动。
58.更进一步的，所述伸缩驱动组30为液压油缸，采用液压油缸的优点在于可避免与所述伸缩杆组33刚性连接，从而方便实现所述伸缩杆组33即可被所述液压油缸驱动而上下伸缩运动，且也可被所述连接支架32和所述左夹爪34及所述右夹爪35带动而做旋转动作，满足实际使用需求。
59.所述转动驱动组51为驱动电机，其优点在于现有驱动电机型号多样，方便选用。
60.更进一步的，所述移动驱动机构6包括连接板组61、横向驱动组62、旋转连接台63、立式安装架64、升降驱动组65。
61.所述连接板组61设于所述底座1上侧；所述横向驱动组62设于所述底座1与所述连接板组61间，用于驱动所述连接板组61横向往复移动；所述旋转连接台63设于所述连接板组61上，用于旋转动作；所述立式安装架64设于所述旋转连接台63上侧；所述升降驱动组65设于所述立式安装架64上，且其与所述安装连接座2连接，用于驱动所述安装连接座2上下升降移动。
62.所述横向驱动组62和所述升降驱动组65均为现有的驱动结构，主要采用驱动电机、丝杠、滑块、滑轨相配合以实现线形驱动作用。
63.所述旋转连接台63优选为现有的旋转工作台，其优点在于方便使用。
64.更进一步的，所述卷料自动打包机还包括左载放旋转装置7和右载放旋转装置8。所述左载放旋转装置7设于所述底座1左侧，用于载放旋转卷料100；所述右载放旋转装置8设于所述底座1右侧，用于载放旋转卷料100。
65.所述左载放旋转装置7与所述右载放旋转装置8左右对称设置。
66.所述左载放旋转装置7包括载放支架71、载放支架旋转驱动组、围护支架72。
67.所述载放支架71上侧设有用于限位卷料100的限位杆组711；
68.所述载放支架旋转驱动组(图中未示出)设于所述载放支架71下侧，用于驱动所述载放支架71转动；所述载放支架旋转驱动组优选为现有的驱动电机配合减速箱以实现旋转驱动功能，其优点在于可实现自动驱动所述载放支架71自动转动，以此用于调换卷料100的
多个打包位置，进而方便对卷料100进行多点打包工作。
69.所述围护支架72设于所述载放支架71外侧，用于围护所述载放支架71，且其上右侧开设有用于让位打包线材伸入至所述右夹爪35和所述左夹爪34上的让位开口721。
70.综上所述对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术不限于上述实施方式。即使其对本技术作出各种变化，则仍落入在本技术的保护范围。