一种连续生产异构十三醛和异构十二烷的装置和方法与流程

技术特征：
1.一种连续生产异构十三醛和异构十二烷的装置，包括固定床反应器(1)、出料保护罐(4)、产品精制塔(5)；所述固定床反应器(1)液相出料连接至出料保护罐(4)；出料保护罐(4)的气相与固定床反应器(1)的气相均压，连接至后续的尾气处理单元；出料保护罐(4)的液相出料与产品精制塔(5)的物料进口相连接；固定床反应器(1)包括自下而上设置第1氢甲酰化催化剂床层、第2氢甲酰化催化剂床层、第3氢甲酰化催化剂床层、加氢催化剂床层。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，固定床反应器(1)的底部设置液相的原料液入口(12)，反应器底部侧面设置合成气入口(13)；第1、2氢甲酰化催化剂床层之间，第2、3氢甲酰化催化剂床层之间，分别用隔板a、b隔开；第1氢甲酰化催化剂床层顶部与第2氢甲酰化催化剂床层底部隔板a通过设置有循环泵(2)和段间冷却器(3)的侧线连接，并且侧线上设置新鲜合成气补料管线(14)；第2氢甲酰化催化剂床层顶部与第3氢甲酰化催化剂床层底部隔板b通过设置有循环泵(10)和段间冷却器(11)的侧线连接，并且侧线上设置新鲜合成气补料管线(15)。3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，在第3氢甲酰化催化剂床层、加氢催化剂床层之间设置新鲜氢气进料管口(16)；在加氢催化剂床层上部设置液相出口(17)，在固定床反应器(1)顶部设置气相出口(18)。4.根据权利要求1-3任一项所述的装置，其特征在于，固定床反应器(1)底部原料液入口(12)设置液体分布器e，反应器底部侧面合成气入口(13)设置气体分布器f；在第2氢甲酰化催化剂床层与隔板a之间设置气液两相分布器c；在第3氢甲酰化催化剂床层与隔板b之间设置气液两相分布器d；在新鲜氢气进料管口(16)设置气体分布器g。5.一种连续生产异构十三醛和异构十二烷的方法，包括如下步骤：使用权利要求1-4任一项所述的装置，(1)原料液和合成气在固定床反应器(1)的第1～3氢甲酰化催化剂床层发生氢甲酰化反应，从第3氢甲酰化催化剂床层上行的反应液和氢气继续在加氢催化剂床层发生烯烃加氢反应；同时，通过新鲜合成气补料管线补充合成气；(2)固定床反应器(1)上部液相出料溢流至出料保护罐(4)，出料保护罐(4)的液相出料进入产品精制塔(5)进行反应液的分离，产品精制塔(5)塔顶物料一部分作为反应溶剂循环至原料液入口管线，一部分作为联产产品采出，产品精制塔(5)塔底物料进入后续分离系统进行主产品纯化；固定床反应器(1)气相和出料保护罐(4)气相去后续尾气处理系统。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，反应器底部原料液进料空速为0.1～10h-1
，更优选0.5～5h-1
，反应器底部侧面合成气入口处的合成气和原料液的摩尔比为3:1～20:1，优选5:1～10:1。7.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，步骤(1)中氢甲酰化反应原料液和反应器底部侧面合成气入口处的合成气进入反应器时的温度为90～150℃，优选为100～140℃，压力为5～20mpa，优选为8～15mpa。8.根据权利要求5-7任一项所述的方法，其特征在于，步骤(1)中反应液进料空速为0.1～10h-1
，优选0.2～5h-1
，氢气与来自第3段催化剂床层上方的反应液的进料摩尔比为1:1～15:1，优选2:1～10:1，反应液和氢气进入加氢区域时的温度为100～200℃，优选为120～180℃，压力为1～15mpa，优选为2～12mpa。9.根据权利要求5-8任一项所述的方法，其特征在于，原料液包括三异丁烯和异构十二
烷，其中三异丁烯的质量含量30％～80％。10.根据权利要求5-9任一项所述的方法，每股新鲜合成气补料管线提供的补充合成气与原料液的进料摩尔比为0.1:1～10:1，优选2:1～5:1。

技术总结
本发明公开一种连续生产异构十三醛和异构十二烷的装置和方法，所述装置，包括固定床反应器（1）、出料保护罐（4）、产品精制塔（5）；所述固定床反应器（1）液相出料连接至出料保护罐（4）；出料保护罐（4）的气相与固定床反应器（1）的气相均压，连接至后续的尾气处理单元；出料保护罐（4）的液相出料与产品精制塔（5）的物料进口相连接；固定床反应器（1）包括自下而上设置第1氢甲酰化催化剂床层、第2氢甲酰化催化剂床层、第3氢甲酰化催化剂床层、加氢催化剂床层。该方法通过反应区域的巧妙组合，在生产异构十三醛的同时，联产异构十二烷，且二者的比例可在特定范围内调节，同时具有反应器温度稳定、流程简单、设备投资和能耗降低等突出优势。设备投资和能耗降低等突出优势。


技术研发人员：孙犀璨 乔小飞 李金明 夏天 宋明焱 刘佳旭 杨鹏飞
受保护的技术使用者：万华化学集团股份有限公司
技术研发日：2022.11.17
技术公布日：2023/3/3