一种全果枸杞鲜果原浆及其制备方法与应用与流程

1.本发明涉及枸杞加工技术领域，更具体的说是涉及一种全果枸杞鲜果原浆及其制备方法与应用。


背景技术：

2.枸杞是一味传统常用的中药，始载于《神农本草经》，列为上品。本草纲目谓其补肾、润肺、生精、益气。《圣惠方》载枸杞子酒补虚损、强筋骨、悦颜色、健身体。同时，枸杞是卫生部批准的药食同源食材，具有极高的药用价值和独特的保健功效。
3.随着大健康产业的发展，风味好且营养价值高的便食产品成为主流。然而，目前市场上90％的枸杞以干果形式销售，深加工产品品类较少，这使得枸杞产业的发展和枸杞产品的开发收到了极大的限制。因此，开发枸杞鲜果原浆系列产品，不仅可以更好的利用枸杞鲜果等，避免资源的浪费，而且还可以将枸杞中的枸杞多糖和甜菜碱等功能性成分最大程度的保留，满足消费者对“天然、健康、绿色”理念的追求。
4.但是，在现有市面上非枸杞干果类产品以饮料为主，在加工过程中均需要离心脱渣以达到细腻的口感，但是脱渣会损失大量的营养物质，造成原料浪费，同时还需要处理废渣带来的环境污染，成本居高不下。迄今为止，尚未见到全果枸杞鲜果原浆产品。
5.因此，如何制备一种能够将枸杞鲜果中的营养素较好全面保存的枸杞鲜果浆是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种全果枸杞鲜果原浆及其制备方法与应用，以解决现有技术中的不足。将本发明制备方法应用于生产全果枸杞鲜果原浆，可以做到枸杞鲜果的全利用，色泽风味良好、实现枸杞营养全保留的同时，生产过程中不排放废弃物。
7.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
8.一种全果枸杞鲜果原浆的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
9.(1)鲜果清洗
10.选择充分成熟、无病虫害、无霉变、无损伤的枸杞鲜果，依次进行流动水冲洗、自来水冲浪喷淋清洗和纯净水冲浪喷淋清洗，沥干水分，得到清洗处理的枸杞鲜果；
11.(2)破碎研磨
12.将清洗处理的枸杞鲜果进行破碎处理，然后研磨得到胶体状的汁液，混合均匀，得到枸杞果浆；
13.(3)高压均质
14.将枸杞果浆进行高压均质处理，得到高压均质枸杞果浆；
15.(4)超微粉碎
16.将高压均质枸杞果浆进行超微粉碎处理，得到超微粉碎枸杞果浆；
17.(5)调节ph值、护色
18.向超微粉碎枸杞果浆中加入柠檬酸，得到酸化枸杞果浆；
19.(6)超高温瞬时杀菌
20.将酸化枸杞果浆进行超高温瞬时杀菌处理，冷却，无菌灌装，封口，即得全果枸杞鲜果原浆。
21.进一步，上述步骤(1)中，自来水冲浪喷淋清洗的设备为一级洗果机；纯净水冲浪喷淋清洗的设备为二级洗果机。
22.进一步，上述步骤(2)中，破碎处理的的设备为破碎机；研磨的设备为胶体磨；枸杞果浆的粒径d90小于160μm。
23.进一步，上述步骤(3)中，高压均质处理的设备为均质机，压力为30-80mpa，优选为30-50mpa；高压均质枸杞果浆的粒径d90小于120μm。
24.进一步，上述步骤(4)中，超微粉碎处理的设备为高压超微粉碎均质机，压力为50-160mpa，优选为90-120mpa；超微粉碎枸杞果浆的粒径d90小于100μm。
25.采用上述进一步技术方案的有益效果在于，通过破碎研磨、高压均质和超微粉碎，可以使枸杞果浆更加细化，使物料能更加均匀的相互混合，从而使得体系更加稳定、避免大量沉淀的生成，同时可以提高人体对枸杞营养素的吸收利用程度。
26.更进一步，上述高压超微粉碎均质机由高压动力系统和高压喷嘴组成；其中，高压喷嘴的内套筒内装有三个相同模板组合，每个模板组合由四个模板部件叠加组成，四个模板部件具有不同类型的物料通孔。
27.采用上述进一步技术方案的有益效果在于，物料经高压泵输送通过高压喷嘴时，经过每个模板组合，会产生多次靶板式射流粉碎和对撞式粉碎，对物料产生剪切、碰撞、空穴、涡旋等作用，相当于一次进料会产生多次粉碎细化、均质和乳化效果，粉碎效果更好。
28.进一步，上述步骤(5)中，柠檬酸的质量分数为0.1％-0.2％，调节ph值至3.5-4.5；同时加入质量分数为0.1％-0.2％的维生素c并搅拌混合均匀。
29.采用上述进一步技术方案的有益效果在于，加入柠檬酸后，在一定的酸性条件下有利于在杀菌工序中更好地杀灭枸杞果浆中的微生物，同时一定的酸性条件亦有利于防止枸杞果浆的氧化褐变；同时加入维生素c可以更好的降低枸杞果浆超高温瞬时杀菌处理时产生的氧化褐变现象。
30.进一步，上述步骤(6)中，超高温瞬时杀菌处理的设备为超高温瞬时杀菌器，温度为120-130℃，时间为15-30s；冷却的设备为板式换热器，温度为40℃。
31.采用上述进一步技术方案的有益效果在于，经过超高温瞬时杀菌处理后，不仅可以使枸杞果浆中的营养成分不致过分的破坏，还可以有效的杀死较耐热的微生物细菌，将枸杞鲜果中的营养素很好的保存下来。
32.本发明还请求保护一种上述制备方法制得的全果枸杞鲜果原浆。
33.本发明还请求保护一种上述制备方法制得的全果枸杞鲜果原浆在制备食品、饮料和化妆品中的应用。
34.采用上述进一步技术方案的有益效果在于，将本发明全果枸杞鲜果原浆应用于食品和饮料的制备中，可以有效发挥其药食兼用的功能；将本发明全果枸杞鲜果原浆应用于化妆品的制备中，可以有效发挥其抗氧化和抗衰老的作用。
35.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
36.1、本发明人经过多年研究发现，将枸杞全果原料粉碎打浆后经过特制的高压超微粉碎均质机处理，得到了全果枸杞原浆，经超高温瞬时杀菌和无菌罐装后，在常温且不添加任何乳化稳定剂的条件下保存，产品状态非常稳定，没有分层现象，保质期达到12个月以上，并且该产品经人们食品感官评价，风味良好，口感细腻。
37.这种特制的高压超微粉碎均质机处理是利用高压(通常大于50mpa)将含不溶性物料的流体快速通过一个经过独特设计的狭小的微通道粉碎器(通道内径为100-1000μm)，流体在微通道粉碎器中形成复杂的湍流流动状态，流体中不溶性物料颗粒在湍流场中互相撞击、摩擦而被粉碎的一种新型技术，通过这种粉碎技术，可以使不溶性物料的粒径大大降低，从而使得固体颗粒粒径d90达到100μm以下。
38.2、本发明通过鲜果清洗、破碎研磨、高压均质、超微粉碎、调节ph值、护色和超高温瞬时杀菌等技术的结合使用，不需要特意对枸杞鲜果皮渣进行分离就可以很好的使得枸杞果皮渣融合，有效的避免了现有枸杞原浆制备过程中出现的部分脂溶性和水溶性营养元素流失的问题；同时，本发明可以将全果枸杞鲜果的所有营养素较好的保存，并且同时保证枸杞果浆的色泽和口感等均不会受到影响。
附图说明
39.图1为实施例1中胶体磨磨浆后枸杞果浆中固体颗粒的粒径分布图；
40.图2为实施例1中50mpa高压均质后枸杞果浆中固体颗粒的粒径分布图；
41.图3为实施例1中110mpa高压超微粉碎均质后枸杞果浆中固体颗粒的粒径分布图。
具体实施方式
42.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.以下实施例中，高压超微粉碎均质机由高压动力系统和高压喷嘴组成；其中，高压喷嘴的内套筒内装有三个相同模板组合，每个模板组合由四个模板部件叠加组成，四个模板部件具有不同类型的物料通孔。
44.实施例1
45.全果枸杞鲜果原浆的制备方法，具体包括以下步骤：
46.(1)鲜果清洗
47.选择充分成熟、无病虫害、无霉变、无损伤的枸杞鲜果，先将枸杞鲜果用流动水冲洗干净，然后用提升机输送至延时传送带上，在一级洗果机中用自来水冲浪喷淋清洗一次，再在二级洗果机中用纯净水冲浪喷淋清洗一次，最后输送至延时传送带上沥干水分，得到清洗处理的枸杞鲜果；
48.(2)破碎研磨
49.将清洗处理的枸杞鲜果用破碎机进行破碎处理，然后用胶体磨研磨得到胶体状的汁液，混合均匀，得到粒径d90为155.52μm的枸杞果浆；
50.(3)高压均质
51.将枸杞果浆用均质机进行50mpa高压均质处理，得到粒径d90为115.55μm的高压均质枸杞果浆；
52.(4)超微粉碎
53.将高压均质枸杞果浆用高压超微粉碎均质机进行110mpa高压超微粉碎均质处理，得到粒径d90为88.87μm的超微粉碎枸杞果浆；
54.(5)调节ph值、护色
55.将超微粉碎枸杞果浆泵入暂存罐中，加入质量分数为0.1％的柠檬酸调节ph值至4.5，得到酸化枸杞果浆；
56.(6)超高温瞬时杀菌
57.将酸化枸杞果浆泵入超高温瞬时杀菌器内进行超高温瞬时杀菌处理，温度为120℃，时间为30s，然后在板式换热器中冷却至40℃，无菌灌装，封口，即得全果枸杞鲜果原浆。
58.实施例2
59.全果枸杞鲜果原浆的制备方法，具体包括以下步骤：
60.(1)鲜果清洗
61.选择充分成熟、无病虫害、无霉变、无损伤的枸杞鲜果，先将枸杞鲜果用流动水冲洗干净，然后用提升机输送至延时传送带上，在一级洗果机中用自来水冲浪喷淋清洗一次，再在二级洗果机中用纯净水冲浪喷淋清洗一次，最后输送至延时传送带上沥干水分，得到清洗处理的枸杞鲜果；
62.(2)破碎研磨
63.将清洗处理的枸杞鲜果用破碎机进行破碎处理，然后用胶体磨研磨得到胶体状的汁液，混合均匀，得到粒径d90为142.02μm的枸杞果浆；
64.(3)高压均质
65.将枸杞果浆用均质机进行30mpa高压均质处理，得到粒径d90为118.45μm的高压均质枸杞果浆；
66.(4)超微粉碎
67.将高压均质枸杞果浆用高压超微粉碎均质机进行120mpa高压超微粉碎均质处理，得到粒径d90为90.37μm的超微粉碎枸杞果浆；
68.(5)调节ph值、护色
69.将超微粉碎枸杞果浆泵入暂存罐中，加入质量分数为0.2％的柠檬酸调节ph值至3.5，得到酸化枸杞果浆；
70.(6)超高温瞬时杀菌
71.将酸化枸杞果浆泵入超高温瞬时杀菌器内进行超高温瞬时杀菌处理，温度为130℃，时间为15s，然后在板式换热器中冷却至40℃，无菌灌装，封口，即得全果枸杞鲜果原浆。
72.实施例3
73.全果枸杞鲜果原浆的制备方法，具体包括以下步骤：
74.(1)鲜果清洗
75.选择充分成熟、无病虫害、无霉变、无损伤的枸杞鲜果，先将枸杞鲜果用流动水冲洗干净，然后用提升机输送至延时传送带上，在一级洗果机中用自来水冲浪喷淋清洗一次，再在二级洗果机中用纯净水冲浪喷淋清洗一次，最后输送至延时传送带上沥干水分，得到
清洗处理的枸杞鲜果；
76.(2)破碎研磨
77.将清洗处理的枸杞鲜果用破碎机进行破碎处理，然后用胶体磨研磨得到胶体状的汁液，混合均匀，得到粒径d90为150.48μm的枸杞果浆；
78.(3)高压均质
79.将枸杞果浆用均质机进行40mpa高压均质处理，得到粒径d90为116.72μm的高压均质枸杞果浆；
80.(4)超微粉碎
81.将高压均质枸杞果浆用高压超微粉碎均质机进行90mpa高压超微粉碎均质处理，得到粒径d90为95.67μm的超微粉碎枸杞果浆；
82.(5)调节ph值、护色
83.将超微粉碎枸杞果浆泵入暂存罐中，加入质量分数为0.15％的柠檬酸调节ph值至4.0，得到酸化枸杞果浆；
84.(6)超高温瞬时杀菌
85.将酸化枸杞果浆泵入超高温瞬时杀菌器内进行超高温瞬时杀菌处理，温度为125℃，时间为25s，然后在板式换热器中冷却至40℃，无菌灌装，封口，即得全果枸杞鲜果原浆。
86.实施例4
87.含有全果枸杞鲜果原浆的美容养颜口服液饮料，包括以下原料：水80g、实施例1制得的全果枸杞鲜果原浆5g、低聚异麦芽糖4g、蔓越莓提取物4g、红枣提取物2g、重瓣红玫瑰1g、桑椹0.5g、葛根0.5g、姜黄0.5g、金银花0.5g、蒲公英0.5g、红葡萄提取物0.4g、蓝莓提取物0.4g、苹果提取物0.2g和维生素c 0.1g、果胶0.1g、维生素酵母0.1g、樱桃粉0.1g、橄榄果粉0.1g、植物乳杆菌0.1g、青春双歧杆菌0.1g和干酪乳杆菌0.1g、食用香精0.05g和三氯蔗糖0.1g；
88.制备方法：先将重瓣红玫瑰、桑椹、葛根、姜黄、金银花和蒲公英用水漂洗，清除杂质后进行粉碎，在沸水中将上述原材料进行预煮，打浆，过滤得滤液；然后加入实施例1制得的全果枸杞鲜果原浆和其他配料，再进行均质和脱气；最后进行巴氏杀菌，即得含有全果枸杞鲜果原浆的美容养颜口服液饮料。
89.对比例
90.市售的宁夏沃福百瑞枸杞产业股份有限公司2021年10月15日生产的常温保鲜枸杞原浆样袋。
91.性能测试
92.1、感官评价试验
93.口感评价员总计20人，年龄在10-60岁之间。以各项得分的平均值作为感官评价得分，满分10分。
94.感官评价标准见表1，感官评价得分结果见表2。
95.表1感官评价标准
[0096][0097]
表2感官评价得分
[0098]
样品产品形态产品风味总体口感评价得分实施例19.59.49.59.5实施例29.49.59.79.7实施例39.59.69.59.5对比例9.59.49.49.4
[0099]
2、稳定性试验
[0100]
本发明还对实施例1-3制备得到的全果枸杞鲜果原浆和对比例的品质及稳定性、理化指标等均进行了测试及进行了对比。
[0101]
品质及稳定性测试结果见表3，理化指标测试结果结果见表4。
[0102]
表3品质及稳定性测试结果
[0103][0104]
表4理化指标测试结果
[0105][0106]
以上试验说明，本发明的制备方法不仅可以有效保持枸杞原浆的风味和色泽等，增加枸杞果浆均一稳定程度，降低分层现象的发生，还有效保留了枸杞鲜果中的各种营养素。
[0107]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。