一种手机玻璃裁切分离后的自动收料装置的制作方法

1.本技术涉及手机玻璃裁切分离后的自动收料领域，尤其涉及一种手机玻璃裁切分离后的自动收料装置。


背景技术：

2.手机触摸屏玻璃主要用于手机触摸屏面板，这是一种化学强化玻璃，其玻璃的原材料为特殊的钠硅酸盐玻璃材料，通过钠钾离子交换来提升自身强度，达到玻璃强化的目的， 耐冲击性、他们的dol可以达到50um，cs可达到500mpa表面硬度得到显著提升。
3.在现有的手机玻璃收料中，一般是由机械手将手机玻璃吸起并放置于托盘上，再由人工进行收集，送入下一工序，然而托盘容量非常有限，只能容许少量手机玻璃，导致生产效率低。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本技术提供了一种手机玻璃裁切分离后的自动收料装置，克服了现有技术的不足，旨在解决现有技术中的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种手机玻璃裁切分离后的自动收料装置，包括安装底座，所述安装底座上端固定有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆上端设置有支撑板，所述支撑板前端侧壁设置有轨道，所述轨道滑动连接有电动滑块，所述电动滑块下端设置有气缸，所述气缸远离电动滑轨的一端设置有吸盘，所述安装底座上端固定有收料箱，所述收料箱相对两侧面开设有出料口，所述收料箱内壁设置有限位板，所述限位板滑动连接有固定杆，所述固定杆上端设置有放料板，所述固定杆外壁套设有弹簧，所述弹簧套设于放料板下端面和支撑板上端面之间。
6.通过采用上述技术方案，通过收料箱内设置的固定杆、弹簧、放料板和限位块，每进一个手机玻璃固定杆就降低一个手机玻璃的高低，可以使手机玻璃在腔室内自动形成手机玻璃垛，在放料板有限的面积上堆摞成垛，连续生产出料，从而一定程度提高了生产效率。
7.作为本技术的一种优选技术方案，所述收料箱左端侧壁连接有出料台，所述收料箱左端出料口的上端面与出料台上端面位于同一水平面上，所述收料箱右端出料口滑动设置有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆左端设置有第二海绵垫。
8.通过采用上述技术方案，当手机玻璃的重量达到一定程度后，第二液压伸缩杆自动将已经摞城垛的手机玻璃推出收料箱，推至收料台上。
9.作为本技术的一种优选技术方案，所述放料板上端设置有第一海绵垫，所述固定杆远离放料板的一端设置有限位块。
10.通过采用上述技术方案，当手机玻璃垛落下时尽可能起到缓冲作用，限位块的作用在于固定杆不脱离出去。
11.作为本技术的一种优选技术方案，所述安装底座上端固定有安装座，所述安装座
上端滑动设置有环形移动块。
12.通过采用上述技术方案，环形移动块既能支撑工作台，又能放置电机。
13.作为本技术的一种优选技术方案，所述环形移动块内部形成腔室，所述腔室设置有电机，所述电机输出端连接有切割台，所述切割台上端设置有切割槽，所述切割槽上侧设置有切割头，所述切割头与切割槽对应设置。
14.通过采用上述技术方案，电机带动圆形切割台转动，可以使切割头连续切割手机玻璃。
15.作为本技术的一种优选技术方案，所述安装座上端设置有支撑块，所述支撑块上端连接有第二液压伸缩杆。
16.通过采用上述技术方案，用于固定第二液压伸缩杆，保持第二液压伸缩杆的稳定性。
17.本技术的有益效果：
18.本实用新型通过收料箱内设置的固定杆、弹簧、放料板和限位块，每进一个手机玻璃固定杆就降低一个手机玻璃的高低，可以使手机玻璃在腔室内自动形成手机玻璃垛，在放料板有限的面积上堆摞成垛，连续生产出料，从而一定程度提高了生产效率。
附图说明
19.图1为本技术的正视部分剖视图；
20.图2为本技术图1的局部剖视图；
21.图3为本技术的环形移动块的俯视图。
22.图中：1、安装底座；2、收料箱；3、安装座；4、第一液压伸缩杆；5、环形移动块；6、电机；7、切割台；8、切割槽；9、切割头；10、出料台；11、第二液压伸缩杆；12、固定杆；13、限位板；14、弹簧；15、限位块；16、放料板；17、气缸；18、吸盘；19、电动滑块；20、轨道；21、支撑板；22、出料口；23、支撑块；24、第一海绵垫；25、第二海绵垫。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.参照图1-3，一种手机玻璃裁切分离后的自动收料装置，包括安装底座1，安装底座1上端固定有第一液压伸缩杆4，第一液压伸缩杆4上端设置有支撑板21，支撑板21前端侧壁设置有轨道20，轨道20滑动连接有电动滑块19，电动滑块19下端设置有气缸17，气缸17远离电动滑轨的一端设置有吸盘18，环形移动块5内部形成腔室，腔室设置有电机6，电机6输出端连接有切割台7，切割台7上端设置有切割槽8，切割槽8上侧设置有切割头9，切割头9与切割槽8对应设置，待切割头9在切割槽8内完成切割工作后，第一液压伸缩杆4、电动滑块19和气缸17相配合，可以带动吸盘18将手机玻璃从切割槽8中吸起，电动滑块19做往复运动，将手机玻璃放置在收料箱2内，通过采用上述技术方案，通过收料箱内设置的固定杆、弹簧、放料板和限位块，每进一个手机玻璃固定杆就降低一个手机玻璃的高低，可以使手机玻璃在
腔室内自动形成手机玻璃垛，在放料板有限的面积上堆摞成垛，连续生产出料，从而一定程度提高了生产效率。
25.参照图1-2，安装底座1上端固定有收料箱2，收料箱2相对两侧面开设有出料口22，收料箱2内壁设置有限位板13，限位板13滑动连接有固定杆12，固定杆12外壁套设有弹簧14，弹簧14套设于放料板16下端面和支撑板21上端面之间，固定杆12上端设置有放料板16，放料板16上端设置有第一海绵垫24，固定杆12远离放料板16的一端设置有限位块15，收料箱2左端侧壁连接有出料台10，收料箱2左端出料口22的上端面与出料台10上端面位于同一水平面上，收料箱2右端出料口22滑动设置有第二液压伸缩杆11，第二液压伸缩杆11左端设置有第二海绵垫25，放料板16上每放置一个手机玻璃，放料板16就会下降一个手机玻璃的高度，当放料板16上的手机玻璃的高度恰好堆至与出料口22上端面相差一个手机玻璃高度，并且放料板16上端面下降至与出料口22下端面齐平时，第二液压伸缩杆11自动推出，将手机玻璃垛推至出料台10上，再由工作人员进行统一收集包装。
26.参照图1，安装底座1上端固定有安装座3，安装座3上端滑动设置有环形移动块5，环形移动块5既能支撑切割台7，又能放置电机6，并且环形移动块5是多孔结构，有利于电机6散热。
27.参照图1-2，安装座3上端设置有支撑块23，支撑块23上端连接有第二液压伸缩杆11，将安装座3与第二液压伸缩杆11连接，用于固定第二液压伸缩杆11的后端，保证第二液压伸缩杆11工作时的稳定性。
28.工作原理：首先由工作人员将待切割的手机玻璃放置在切割槽8内，然后待切割头9在切割槽8内完成切割工作后，第一液压伸缩杆4、电动滑块19和气缸17相配合，可以带动吸盘18将手机玻璃从切割槽8中吸起，电动滑块19做往复运动，将手机玻璃放置在收料箱2内，另外气缸17还可以调节手机玻璃下落的高度，进一步防止手机玻璃的磕碰情况，放料板16上每放置一个手机玻璃，放料板16就会下降一个手机玻璃的高度，当放料板16上的手机玻璃的高度恰好堆至与出料口22上端面相差一个手机玻璃高度，并且放料板16上端面下降至与出料口22下端面齐平时，第二液压伸缩杆11自动推出，将手机玻璃垛推至出料台10上，最后再由工作人员进行统一收集包装处理。
29.最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
30.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。