气雾剂盖导管上料装置的制作方法

1.本技术涉及物料上料设备技术领域，尤其涉及气雾剂盖导管上料装置。


背景技术：

2.在现有的导管生产工序中，导管存放装置的下端一般都设有竖直出料通道，然后导管由于重力的作用依次排列进入竖直出料通道内，再由底部推杆推出完成上料，但是，由于竖直出料通道需要设置成导管直径大小来配合以及导管之间的相互拥挤摩擦，因此导管上料时经常在出现卡死的情况，导管不能正常下落，影响正常生产。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供气雾剂盖导管上料装置，能够防止导管上料过程时出现卡死情况。
4.本技术是通过以下技术方案实现的：
5.气雾剂盖导管上料装置，包括有：
6.导管存放组，其上存放有导管，该导管存放组下端向下延伸设有导管出料通道，导管依靠重力的作用从上往下依次排列进入放置该导管出料通道内；
7.导管推出机构，设于所述导管出料通道下端一侧，用于将该导管出料通道内的导管推出进行上料；
8.导管防卡死机构，设于所述导管存放组下端与所述导管出料通道上端之间，用于防止导管下落时卡在该导管存放组与该导管出料通道之间。
9.如上所述的气雾剂盖导管上料装置，所述导管存放组包括底架，以及相对设于该底架上的两个竖直板件，两所述竖直板件之间形成有用于放置管件的容置空间，所述导管出料通道为该容置空间下方部分。
10.如上所述的气雾剂盖导管上料装置，所述导管推出机构包括设于所述底架上并位于所述导管出料通道下方的推出滑轨，所述推出滑轨上滑动设有推出组，以及用于驱动该推出组滑动以将导管推出所述导管出料通道的推出驱动组。
11.如上所述的气雾剂盖导管上料装置，所述推出组上还活动设有辅助压紧块，以及设于该辅助压紧块一侧用于驱动该辅助压紧块往所述导管出料通道方向靠近的辅助驱动组。
12.如上所述的气雾剂盖导管上料装置，所述容置空间底部为向所述导管出料通道方向倾斜的底面。
13.如上所述的气雾剂盖导管上料装置，所述导管出料通道为竖直设置。
14.如上所述的气雾剂盖导管上料装置，所述导管防卡死机构包括设于所述竖直板件上的电机安装座，以及设于该电机安装座上的旋转电机，所述电机安装座上远离该旋转电机一侧设有转动杆，所述旋转电机输出端与该转动杆一端连接，所述转动杆上还设有用于拨动所述导管出料通道内导管的若干拨动件。
15.如上所述的气雾剂盖导管上料装置，所述拨动件的数量为两个。
16.与现有技术相比，本技术有如下优点：本技术结构简单，通过在导管存放组下端与导管出料通道上端之间设置有导管防卡死机构，防止导管下落时卡在该导管存放组与该导管出料通道之间，方便装置正常上料，无需人工去拨弄，提高生产效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术实施例气雾剂盖导管上料装置的结构示意图之一。
19.图2为本技术实施例气雾剂盖导管上料装置的结构示意图之二。
具体实施方式
20.为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
21.如图1至图2所示，本技术实施例提出气雾剂盖导管上料装置，包括有：
22.导管存放组51，其上存放有导管，该导管存放组51下端向下延伸设有导管出料通道511，导管依靠重力的作用从上往下依次排列进入放置该导管出料通道511内；
23.导管推出机构52，设于所述导管出料通道511下端一侧，用于将该导管出料通道511内的导管推出进行上料；
24.导管防卡死机构53，设于所述导管存放组51下端与所述导管出料通道511上端之间，用于防止导管下落时卡在该导管存放组51与该导管出料通道511之间。
25.通过在导管存放组51下端与导管出料通道511上端之间设置有导管防卡死机构53，防止导管下落时卡在该导管存放组51与该导管出料通道511之间，方便装置正常上料，无需人工去拨弄，提高生产效率。
26.进一步地，所述导管存放组51包括底架512，以及相对设于该底架512上的两个竖直板件513，两所述竖直板件513之间形成有用于放置管件的容置空间514，所述导管出料通道511为该容置空间514 下方部分。
27.具体地，所述容置空间514底部为向所述导管出料通道511方向倾斜的底面，方便导管滑入该导管出料通道511内；所述导管出料通道511为竖直设置，能使导管顺利下落到该导管出料通道511底部。
28.进一步地，所述导管推出机构52包括设于所述底架512上并位于所述导管出料通道511下方的推出滑轨521，所述推出滑轨521上滑动设有推出组522，以及用于驱动该推出组522滑动以将导管推出所述导管出料通道511的推出驱动组523。
29.具体地，所述推出组522上还活动设有辅助压紧块524，以及设于该辅助压紧块524一侧用于驱动该辅助压紧块524往所述导管出料通道511方向靠近的辅助驱动组525。
30.上料过程：导管出料通道511内的导管由于重力的作用自由下落至推出组522上，
然后辅助驱动组525启动，带动辅助压紧块524移动靠近导管处停下，防止导管掉落，接着推出驱动组523启动，带动推出组522移动并将导管推出实现上料。
31.进一步地，所述导管防卡死机构53包括设于所述竖直板件513 上的电机安装座531，以及设于该电机安装座531上的旋转电机532，所述电机安装座531上远离该旋转电机532一侧设有转动杆533，所述旋转电机532输出端与该转动杆533一端连接，所述转动杆533上还设有用于拨动所述导管出料通道511内导管的若干拨动件534。
32.具体地，所述拨动件534的数量为两个。
33.装置启动后，旋转电机532同时启动带动转动杆533和拨动件 534旋转，以间隔拨动导管出料通道511内的导管，防止导管卡死堵塞在导管出料通道511内。
34.为更好地理解本实施例的技术方案，其工作原理阐述如下：
35.装置启动后，旋转电机532同时启动带动转动杆533和拨动件 534旋转，以间隔拨动导管出料通道511内的导管，防止导管卡死堵塞在导管出料通道511内。
36.导管出料通道511内的导管由于重力的作用自由下落至推出组 522上，然后辅助驱动组525启动，带动辅助压紧块524移动靠近导管处停下，防止导管掉落，接着推出驱动组523启动，带动推出组 522移动并将导管推出实现上料。
37.应当理解的是，本技术中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。此外，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
38.如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本技术的具体实施只局限于这些说明。凡与本技术的方法、结构等近似、雷同，或是对于本技术构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本技术的保护范围。