锥形转子电机的定子装配锥孔尺寸检具的制作方法

1.本实用新型涉及电动机领域，尤其是涉及锥形转子电动机的定子装配锥孔尺寸校正检具。


背景技术：

2.锥形转子三相异步电动机的结构特点是定、转子呈一定锥角度，装配后定转子铁芯高度对齐，且保证定转子一定的气隙。但由于定子压壳深度、定转子锥度、铸件加工等存在偏差，在电机定转子装配后，定转子铁芯不能保证铁芯对齐以及气隙。通常采用在后端盖圆柱滚子轴承室增加调整垫片，或者加工转子上的支承圈尺寸来调整定转子间隙，但操作工人经常需要反复拆装转子进行调整轴向尺寸，消耗了工人大量的劳动力，且反复搬运还会导致定子绕组端部线包的刮擦，降低电机产品质量。
3.为了解决锥形转子三相异步电动机装配定、转子铁芯不对齐，或调整气隙，而需进行反复调整校验的过程，特此设计一种用于锥形转子电动机装配用的锥孔尺寸检具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：提供开发一种轻便式锥形转子电动机的定子装配锥孔尺寸校正检具，可快速、准确测量轴向尺寸偏差。能有效控制由于工人反复搬运电机转子，减少操作工人的劳动强度，不会导致定子线包的磕碰的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：锥形转子电机的定子装配锥孔尺寸检具，包括定子装配预设转子测量座结构以及设在定子装配预设转子测量座结构中的定子装配校表预设定子结构，所述的定子装配预设转子测量座结构包括检测座体、设在检测座体上端的预设定子套结构、设在检测座体上部中心位置对接内圈、设在对接内圈内部的装接调整垫块以及设在装接调整垫块与检测座体之间的调整固定螺钉，所述的定子装配校表预设定子结构包括测试连接杆结构设在测试连接杆结构上部的对准数值测定结构、设在测试连接杆结构外侧的设定转子块体、设在测试连接杆结构底部的顶部限位对准结构以及设在测试连接杆结构上部的提手结构。
6.所述的预设定子套结构包括设在检测座体上端的多个周向设置的支座块、设在每个支座块上部的预设定子对接环体，所述的对接环体设有内斜面。
7.所述的测试连接杆结构包括外部套管以及设在外部套管中的测试内杆体。
8.所述的对准数值测定结构包括设在外部套管上部的测试表具连接座、设在测试表具连接座中的检测百分表体，检测百分表体的测试端与测试内杆体连接。
9.所述的设定转子块体呈十字型，其中部设有与装接孔，在每个设定转子块体的外延体的外端面设有外斜面，所述的外斜面与对接环体的内斜面间隙设置。
10.所述的顶部限位对准结构包括与测试内杆体底部连接的检测头体，检测头的底部设有圆柱滚子轴承对接槽体，检测头体中部的中心连接孔。
11.所述的提手结构呈ω型并设有底部的连接端以及上部的弧形手提段。
12.锥形转子电机的定子装配锥孔尺寸检具的制作方法,所述的定子装配预设转子测量座结构与定子装配校表预设定子结构配合的锥度与电机定、转子所呈的锥度一致，电机装配时，定转子之间是存在0.5mm的单边气隙，在定子装配锥孔尺寸检具设计时将气隙尺寸均折算到轴向尺寸中，电机定转子铁芯存在8
°
锥角及0.5mm气隙，截取转子铁芯直径为160mm处，距离到圆柱滚子轴承的端面距离理论值为154mm，而当转子铁芯与定子铁芯锥面紧密贴合时，转子铁芯直径为160mm处到圆柱滚子轴承的端面之间的距离为150.5mm；
13.在校表预设定子结构中外部套管与测试内杆体未发生相对位移时，所述的设定转子块体最大外径为160mm，设定转子块体端面距离检测头体距离为150.5mm；外径30mm，长度163mmm,厚度为5mm钢材外部套管贯穿设定转子块体中心，并与之双面焊接，起支撑设定转子块体的作用，外径20mm，长度177mm厚度为3mm的测试内杆体在外部套管内进行相对移动，两者处于滑动间隙配合，且保证滑动顺畅；
14.测试内杆体两端用高度为10mm的焊块进行封堵，且打磨平整，粗糙度需达到6.3，顶端与检测百分表体的测量杆头接触，测量测试内杆体的相对位移，百分表进行统计轴向位移；
15.检测百分表体由测试表具连接座支撑，检测百分表体底部直径8mm套筒套在测试表具连接座上，并在测试表具连接座侧面用m6紧定螺钉固定，防止检测百分表体发生倾斜；测试表具连接座连同检测百分表体固定在外部套管上，采用m30*1.5的螺纹配合，螺纹啮合长度为10mm，将检测百分表体与测试内杆体固定连接；
16.通过m6螺钉将检测头体与测试内杆体进行固定连接，有效啮合长度不低于12mm，检测头体外径为90.5mm，与对接内圈或电机后盖轴承室尺寸进行间隙配合；
17.整个校表预设定子结构由高度为210mm的提手结构进行固定，根据检测百分表体与人工提取使用空间的间距比例设置，
18.预设定子对接环体最大内径为162.8，最下内径为151.64mm,高度为40mm，锥角为8
°
，最大外径为193mm,等同于电机定子铁芯，与设定转子块体紧密贴合；
19.预设定子对接环体6由6根104mm等高的支座块进行支撑，采取焊接固定；由外径193mm，厚度18mm检测座体1对整个预设转子测量座结构起到支撑固定；
20.检测座体中心处焊接外径110mm，内径90mm,高度28mm的对接内圈，等同于电机轴承室，且放置外径90mm，高度11mm的装接调整垫块，并由m6*12的调整固定螺钉固定，
21.当工装适用时间较长后，锥面及装接调整垫块产生磨损，需通过调整固定螺钉将装接调整垫块进行位置调整。
22.锥形转子电机的定子装配锥孔尺寸检具的使用方法,所述的定子装配预设转子测量座结构与定子装配校表预设定子结构配合的锥度与电机定、转子所呈的锥度一致，电机装配时，定子装配校表预设定子结构在使用前，先放置在定子装配预设转子测量座结构中，进行定子装配校表预设定子结构上的检测百分表体调零，转数指示盘刻度调整为中间值；
23.再将定子装配校表预设定子结构实测定子装配时，定子装配校表预设定子结构的设定转子块体与电机定子铁芯紧密贴合，检测头体的圆柱滚子轴承对接槽体与圆柱滚子轴承的端面距离通过测试内杆体传递到检测百分表体的底部触头，当百分表指针逆时针旋转时，即转数减少，示数减少，需要在电机后盖中的圆柱滚子轴承的端面加调整垫片；当百分表指针顺时针旋转时，转数增加，示数增加时，需要车削转子上的支承圈；当检测头体前，检
测百分表体示数为0mm，转数为3，而实测定子装配后，检测百分表体示数为0.6mm，转数介于1-2之间，即检测百分表体指针旋转了1.6圈，示数减少1.6mm，每张装接调整垫片厚度为0.5mm，即需增加3张调整垫片。
24.本实用新型的优点为：该装置实现了电机装配实现快速、准确线上检测定、转子轴向尺寸偏差，操作简单，更为直观反映检测结果，可实现全检操作，有效控制工人反复搬运电机转子，减少操作人员过多的劳动力，提高工作效率，同时保证产品质量，工业效果明显，生产率高，具有很好的实用性。
25.以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
附图说明
26.图1为本实用新型的结构示意图。
27.图2为本实用新型中定子装配预设转子测量座结构的结构示意图。
28.图3为本实用新型中定子装配校表预设定子结构的结构示意图。
29.图4为3中测试内杆体的结构示意图。
30.图5为3中检测头体的结构示意图。
31.图6为3中设定转子块体的结构示意图。
32.图7为本实用新型的使用状态图。
33.图8为本实用新型装配后的状态图。
34.图中：1.检测座体、2.对接内圈、3.装接调整垫块、4.调整固定螺钉、5.支座块、6.预设定子对接环体、7.内斜面、8.提手结构、9.设定转子块体、10.装接孔、11.外斜面、12.外部套管、13.测试内杆体、14.测试表具连接座、15.检测头体、16.圆柱滚子轴承对接槽体、17.中心连接孔、18.检测百分表体、19.电机定子铁芯、20.电机后盖、21.圆柱滚子轴承、22.调整垫片。
具体实施方式
35.申请文本中术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.实施例1，如图1-6所示，锥形转子电动机的定子装配锥孔尺寸校正检具，包括定子装配预设转子测量座结构以及设在定子装配预设转子测量座结构中的定子装配校表预设定子结构，所述的定子装配预设转子测量座结构包括检测座体1、设在检测座体上端的预设定子套结构、设在检测座体上部中心位置对接内圈2、设在对接内圈内部的装接调整垫块3
以及设在装接调整垫块与检测座体之间的调整固定螺钉4，所述的预设定子套结构包括设在检测座体1上端的多个周向设置的支座块5、设在每个支座块上部的预设定子对接环体6，所述的对接环体设有内斜面7。
38.所述的定子装配校表预设定子结构包括测试连接杆结构设在测试连接杆结构上部的对准数值测定结构、设在测试连接杆结构外侧的设定转子块体、设在测试连接杆结构底部的顶部限位对准结构以及设在测试连接杆结构上部的提手结构8。所述的提手结构呈ω型并设有底部的连接端以及上部的弧形手提段。所述的设定转子块体9呈十字型，其中部设有与装接孔10，在每个设定转子块体9的外延体的外端面设有外斜面11，所述的外斜面11与对接环体的内斜面7间隙设置。
39.所述的测试连接杆结构包括外部套管12以及设在外部套管中的测试内杆体13。所述的对准数值测定结构包括设在外部套管12上部的测试表具连接座14、设在测试表具连接座中的检测百分表体18，检测百分表体的测试端与测试内杆体13连接。所述的顶部限位对准结构包括与测试内杆体底部连接的检测头体15，检测头的底部设有圆柱滚子轴承对接槽体16，检测头体中部的中心连接孔17。
40.实施例2，如图1-8所示，锥形转子电机的定子装配锥孔尺寸检具的制作方法,所述的定子装配预设转子测量座结构与定子装配校表预设定子结构配合的锥度与电机定、转子所呈的锥度一致，电机装配时，定转子之间是存在0.5mm的单边气隙，在定子装配锥孔尺寸检具设计时将气隙尺寸均折算到轴向尺寸中，电机定转子铁芯存在8
°
锥角及0.5mm气隙，截取转子铁芯直径为160mm处，距离到圆柱滚子轴承的端面距离理论值为154mm，而当转子铁芯与定子铁芯锥面紧密贴合时，转子铁芯直径为160mm处到圆柱滚子轴承的端面之间的距离为150.5mm；
41.在校表预设定子结构中外部套管12与测试内杆体13未发生相对位移时，所述的设定转子块体9最大外径为160mm，设定转子块体9端面距离检测头体15距离为150.5mm；外径30mm，长度163mmm,厚度为5mm钢材外部套管12贯穿设定转子块体9中心，并与之双面焊接，起支撑设定转子块体9的作用，外径20mm，长度177mm厚度为3mm的测试内杆体13在外部套管12内进行相对移动，两者处于滑动间隙配合，且保证滑动顺畅；
42.测试内杆体13两端用高度为10mm的焊块进行封堵，且打磨平整，粗糙度需达到6.3，顶端与检测百分表体18的测量杆头接触，测量测试内杆体13的相对位移，百分表进行统计轴向位移；
43.检测百分表体18由测试表具连接座14支撑，检测百分表体18底部直径8mm套筒套在测试表具连接座14上，并在测试表具连接座14侧面用m6紧定螺钉固定，防止检测百分表体18发生倾斜；测试表具连接座14连同检测百分表体18固定在外部套管12上，采用m30*1.5的螺纹配合，螺纹啮合长度为10mm，将检测百分表体18与测试内杆体13有效固定连接；
44.通过m6螺钉将检测头体15与测试内杆体13进行固定连接，有效啮合长度不低于12mm，检测头体15外径为90.5mm，与对接内圈2或电机后盖轴承室尺寸进行间隙配合；
45.整个校表预设定子结构由高度为210mm的提手结构进行固定，根据检测百分表体18与人工提取使用空间的间距比例设置，
46.预设定子对接环体6最大内径为162.8，最下内径为151.64mm,高度为40mm，锥角为8
°
，最大外径为193mm,等同于电机定子铁芯，与设定转子块体9紧密贴合；
47.预设定子对接环体6由6根104mm等高的支座块进行支撑，采取焊接固定；由外径193mm，厚度18mm检测座体1对整个预设转子测量座结构起到支撑固定；
48.检测座体1中心处焊接外径110mm，内径90mm,高度28mm的对接内圈2，等同于电机轴承室，且放置外径90mm，高度11mm的装接调整垫块3，并由m6*12的调整固定螺钉4固定，
49.当工装适用时间较长后，锥面及装接调整垫块3产生磨损，需通过调整固定螺钉4将装接调整垫块3进行位置调整。
50.实施例3，如图1-8所示，锥形转子电机的定子装配锥孔尺寸检具的使用方法,所述的定子装配预设转子测量座结构与定子装配校表预设定子结构配合的锥度与电机定、转子所呈的锥度一致，电机装配时，定子装配校表预设定子结构在使用前，先放置在定子装配预设转子测量座结构中，进行定子装配校表预设定子结构上的检测百分表体18调零，转数指示盘刻度调整为中间值；
51.再将定子装配校表预设定子结构1实测定子装配时，定子装配校表预设定子结构的设定转子块体9与电机定子铁芯19紧密贴合，检测头体15的圆柱滚子轴承对接槽体16与圆柱滚子轴承21的端面距离通过测试内杆体13传递到检测百分表体18的底部触头，当百分表指针逆时针旋转时，即转数减少，示数减少，需要在电机后盖20中的圆柱滚子轴承21的端面加调整垫片；当百分表指针顺时针旋转时，转数增加，示数增加时，需要车削转子上的支承圈；当检测头体15前，检测百分表体18示数为0mm，转数为3，而实测定子装配后，检测百分表体18示数为0.6mm，转数介于1-2之间，即检测百分表体18指针旋转了1.6圈，示数减少1.6mm，每张调整垫片22厚度为0.5mm，即需增加3张调整垫片22。
52.本实用新型的工作原理及工作过程：图1-8所示，定子装配校表预设定子结构在使用前，先放置在定子装配预设转子测量座结构中，进行定子装配校表预设定子结构上的检测百分表体18调零，转数指示盘刻度调整为中间值。
53.再将定子装配校表预设定子结构1实测定子装配时(见示意图)，定子装配校表预设定子结构的设定转子块体9与电机定子铁芯19紧密贴合，检测头体15的圆柱滚子轴承对接槽体16与圆柱滚子轴承21的端面距离通过测试内杆体13传递到检测百分表体18的底部触头，当百分表指针逆时针旋转时，即转数减少，示数减少，需要在电机后盖20中的圆柱滚子轴承21的端面加调整垫片；当百分表指针顺时针旋转时，转数增加，示数增加时，需要车削转子上的支承圈。
54.示例：当检测头体15前，检测百分表体18示数为0mm，转数为3；而实测定子装配后，检测百分表体18示数为0.6mm，转数介于1-2之间，即检测百分表体18指针旋转了1.6圈，示数减少1.6mm，每张调整垫片22厚度为0.5mm，即需增加3张调整垫片22。该装置实现了电机装配实现快速、准确线上检测定、转子轴向尺寸偏差，操作简单，更为直观反映检测结果，可实现全检操作，有效控制工人反复搬运电机转子，减少操作人员过多的劳动力，提高工作效率，同时保证产品质量，工业效果明显，生产率高，具有很好的实用性。
55.以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
56.本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。