一种铰链加工用弯折疲劳测试装置的制作方法

1.本发明涉及铰链加工技术领域，具体是一种铰链加工用弯折疲劳测试装置。


背景技术：

2.铰链又称合页，是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置。铰链可由可移动的组件构成，或者由可折叠的材料构成。
3.由于铰链在使用的过程中，铰链两侧的固定板需要相互进行反转，并且反转的次数较多，因此在完成加工之前需要对于铰链的使用寿命进行测试，其中主要的测试就是铰链弯折部位的弯折疲劳测试，因此需要用到相关的测试装置。


技术实现要素：

4.本发明提供一种铰链加工用弯折疲劳测试装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铰链加工用弯折疲劳测试装置，包括底板、驱动机构和弯折机构；驱动机构，包括设置于底板中部的滑槽，滑槽滑动连接第一滑动座，第一滑动座的两端设有固定板，固定板远离地面的一侧设有限位座，限位座的中部设有限位槽；弯折机构，包括与底板一端固定连接的第二支撑板，第二支撑板远离地面的一端固定连接固定座，固定座靠近装置中心的一端设有第一导向杆，第一导向杆的中部滑动连接第二滑动座，第二滑动座远离底板的一侧设有转动座，转动座转动连接第二导向杆的一端，第二导向杆的中部滑动连接第三滑动座，第三滑动座的两端设有与限位槽配合的限位杆。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述底板远离第二支撑板的一端设有第一支撑板，第一支撑板的中部转动连接丝杆，丝杆的中部螺纹连接第一滑动座的中部。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述底板的端部设有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接丝杆的端部。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一支撑板远离底板的一端固定连接第一导向杆。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述固定座远离装置中心的一侧设有第二滑动杆，第二滑动杆的中部滑动连接第二夹持板，第二滑动杆远离固定座的一端设有的第二限位板，第二限位板与固定座之间设有第二弹簧，第二弹簧套设于第二滑动杆外部。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述第三滑动座的两侧滑动连接第一滑动杆，第一滑动杆的远离底板的一端设有第一夹持板，第一滑动杆靠近底板的一端设有第一限位板，第一限位板与第三滑动座之间设有第一弹簧，第一弹簧套设于第一滑动杆外部。
11.本发明具有以下有益之处：
本发明适用于一种铰链加工用弯折疲劳测试装置，通过设置第三滑动座持续的带动铰链进行弯折，从而使得整个装置可以对铰链进行疲劳强度的测试，并且由于本装置中的第三滑动座的位置可以自由的调节，从而使得本装置可以对于不同尺寸的铰链都进行有效的固定，也就是说本装置可以对于不同规格的铰链进行疲劳强度的测试。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为一种铰链加工用弯折疲劳测试装置的结构示意图。
14.图2为一种铰链加工用弯折疲劳测试装置的正视图。
15.图3为一种铰链加工用弯折疲劳测试装置中弯折机构的结构示意图。
16.图4为图3的正视图。
17.图中：1、驱动机构；2、弯折机构；3、底板；4、驱动电机；5、第一锥齿轮；6、丝杆；7、第二锥齿轮；8、第一支撑板；9、第一导向杆；10、第一滑动座；11、固定板；12、限位座；13、限位槽；14、第二支撑板；15、固定座；16、滑槽；17、第二滑动座；18、转动座；19、第二导向杆；20、第三滑动座；21、第一滑动杆；22、第一夹持板；23、第一限位板；24、第一弹簧；25、限位杆；26、第二夹持板；27、第二滑动杆；28、第二弹簧；29、第二限位板。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.在一个实施例中，请参阅图1-4，一种铰链加工用弯折疲劳测试装置，包括底板3、驱动机构1和弯折机构2；驱动机构1，包括设置于底板3中部的滑槽16，滑槽16滑动连接第一滑动座10，第一滑动座10的两端设有固定板11，固定板11远离地面的一侧设有限位座12，限位座12的中部设有限位槽13，第一滑动座10的前后两端设置了固定板11，固定板11的上表面固定连接限位座12的下端，限位杆25的上方设有限位槽13；弯折机构2，包括与底板3一端固定连接的第二支撑板14，第二支撑板14远离地面的一端固定连接固定座15，固定座15靠近装置中心的一端设有第一导向杆9，第一导向杆9的中部滑动连接第二滑动座17，第二滑动座17远离底板3的一侧设有转动座18，转动座18转动连接第二导向杆19的一端，第二导向杆19的中部滑动连接第三滑动座20，第三滑动座20的两端设有与限位槽13配合的限位杆25，底板3的左端固定连接第二支撑板14，第二支撑板14的上端固定连接固定座15的下表面，固定座15的右端前后两侧均固定连接第一导向杆9的左端，同时第三滑动座20的前后两端设有限位杆25，限位杆25插入限位槽13中，并且可以沿着限位槽13上下移动。
20.在本实施例的一种情况中，所述底板3远离第二支撑板14的一端设有第一支撑板8，第一支撑板8的中部转动连接丝杆6，丝杆6的中部螺纹连接第一滑动座10的中部。所述底板3的端部设有驱动电机4，驱动电机4的输出轴固定连接第一锥齿轮5，第一锥齿轮5啮合连接第二锥齿轮7，第二锥齿轮7固定连接丝杆6的端部。所述第一支撑板8远离底板3的一端固定连接第一导向杆9。
21.在本实施例的一种情况中，所述固定座15远离装置中心的一侧设有第二滑动杆27，第二滑动杆27的中部滑动连接第二夹持板26，第二滑动杆27远离固定座15的一端设有的第二限位板29，第二限位板29与固定座15之间设有第二弹簧28，第二弹簧28套设于第二滑动杆27外部。所述第三滑动座20的两侧滑动连接第一滑动杆21，第一滑动杆21的远离底板3的一端设有第一夹持板22，第一滑动杆21靠近底板3的一端设有第一限位板23，第一限位板23与第三滑动座20之间设有第一弹簧24，第一弹簧24套设于第一滑动杆21外部。
22.本实施例在实施过程中，首先将固定座15和第二夹持板26分开，将铰链的一端固定在固定座15和第二夹持板26之间，松开第二夹持板26，在第二弹簧28的作用下，第二夹持板26和固定座15完成铰链一端的固定，随后将第一夹持板22和第三滑动座20分开，将铰链的另一端放置在第一夹持板22和第三滑动座20之间，松开第一夹持板22，在第一弹簧24的作用下，第一夹持板22和第三滑动座20完成对于铰链另一端的固定处理，此时整个装置完成固定，并且将铰链的转动位置靠近第二滑动座17。
23.启动驱动电机4，驱动电机4的输出轴通过啮合连接第一锥齿轮5和第二锥齿轮7带动丝杆6进行转动，丝杆6带动第一滑动座10进行左右移动，并且在丝杆6上设置双螺旋的螺纹槽，从而使得当丝杆6保持固定方向转动时，第一滑动座10可以沿着双螺旋的螺纹槽左右移动，使得驱动电机4不需要频繁的改变转动方向，从而实现对于驱动电机4的保护措施，随着第一滑动座10的左右移动，第一滑动座10通过限位座12带动限位杆25左右移动，由于第二导向杆19只能沿着转动座18进行转动，从而使得第三滑动座20带动铰链的一端绕着转轴进行转动，从而实现了铰链的反复弯折的处理，随着装置的长时间持续的工作，可以对于铰链进行高频次的弯折处理，从而实现对于铰链疲劳强度的测试。
24.本发明适用于一种铰链加工用弯折疲劳测试装置，通过设置第三滑动座20持续的带动铰链进行弯折，从而使得整个装置可以对铰链进行疲劳强度的测试，并且由于本装置中的第三滑动座20的位置可以自由的调节，从而使得本装置可以对于不同尺寸的铰链都进行有效的固定，也就是说本装置可以对于不同规格的铰链进行疲劳强度的测试。
25.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。