子母扣合式自锁紧连接装置的制作方法

1.本技术属于石材幕墙连接装置领域，具体涉及一种子母扣合式自锁紧连接装置。


背景技术：

2.目前，在石材幕墙安装工程中，通常采用t型扣件或背栓挂件将各型材连接在一起。施工过程中，将型材背面的背栓挂件以挂的方式固定在龙骨上，调整横竖缝间隙至符合要求后固定，各石材板之间的缝隙一般为5-8mm，最后再用流体连接材料进行封堵。
3.石材板在安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，将各项指标控制在误差范围内。石材板安装时用背栓挂件挂在龙骨上，然后对石材板缝进行调整，背栓挂件挂在龙骨上咬合部位时咬合度必须尽量大，否则石材板的连接牢固程度会降低，存在脱落隐患，因此，该种方法存在一定的局限性；且由于石材板后面为龙骨架，即石材板后面为空洞状态，因此工人在进行填缝操作时极易使流体材料流至石材板后面的空隙中，这样不仅会浪费流体连接材料，而且会导致流体连接材料不能对石材板之间的缝隙进行完美填充，进而使得石材幕墙内部结构受到如暴雨等天气因素的影响而进水受潮，破坏挂件性能，影响石材板的连接稳固程度，也存在松动脱落隐患。
4.申请内容
5.为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本技术提供了一种子母扣合式自锁紧连接装置。
6.根据本技术实施例，本技术提供了一种子母扣合式自锁紧连接装置，用于石材幕墙的连接中，其包括子扣件、母扣件和锁紧机构；所述子扣件与母扣件相互套接在一起，用于限制所述子扣件和母扣件左右方向的相对移动；所述子扣件和母扣件通过所述锁紧机构连接，所述锁紧机构包括前后锁紧机构和上下锁紧机构，所述前后锁紧机构用于限制所述子扣件和母扣件前后方向的相对移动，所述上下锁紧机构用于限制所述子扣件和母扣件上下方向的相对移动。
7.上述子母扣合式自锁紧连接装置中，所述子扣件包括第一子竖板、第一子横板、第二子竖板、第二子横板、第三子竖板和第三子横板；
8.所述第一子竖板的一端悬空，其另一端与所述第一子横板的一端连接，所述第一子横板的另一端与所述第二子竖板的一端连接，所述第二子竖板的另一端与所述第二子横板的一端连接，所述第二子横板的另一端与所述第三子竖板的一端连接，所述第三子竖板的另一端与所述第三子横板的一端连接，所述第三子横板的另一端悬空且与所述第一子竖板的一端相对；
9.所述第一子竖板、第一子横板、第二子竖板、第二子横板、第三子竖板和第三子横板构成一c字型结构。
10.进一步地，所述母扣件包括第一母竖板、第一母横板、第二母竖板、第二母横板、第三母竖板、第三母横板和第四母竖板；
11.所述第一母竖板的一端悬空，其另一端与所述第一母横板的一端连接，所述第一
母横板的另一端与所述第二母竖板的一端连接，所述第二母竖板的另一端与所述第二母横板的一端连接，所述第二母横板的另一端与所述第三母竖板的一端连接，所述第三母竖板的另一端与所述第三母横板的一端连接，所述第三母横板的另一端与所述第四母竖板的一端连接，所述第四母竖板的另一端悬空且与所述第一母竖板的一端相对；
12.所述第一母竖板、第一母横板、第二母竖板、第二母横板、第三母竖板、第三母横板和第四母竖板构成一c字型结构。
13.更进一步地，所述子扣件和母扣件相互套接时，所述第一母竖板位于所述第二子竖板的内侧，所述第一子竖板位于所述第二母竖板的外侧，所述第四母竖板位于所述第三子竖板的外侧，所述第一子竖板和第二母竖板以及所述第四母竖板和第三子竖板能够限制所述子扣件和母扣件在左右方向上的相对移动。
14.更进一步地，位于所述母扣件的外部，在所述第三母竖板的一侧设置有安装板，所述安装板位于所述第二母横板朝向所述第三母竖板的延长线上。
15.更进一步地，所述安装板的顶部开设有安装孔，所述安装孔中设置有螺栓连接组件；所述安装板的顶面上设置有摩擦层。
16.进一步地，所述前后锁紧机构包括第一斜体和第二斜体，所述第一斜体设置在所述第三子横板的底面上，所述第二斜体设置在所述第三母横板的顶面上，所述第一斜体和第二斜体的倾斜角度相同、倾斜方向相反，所述第一斜体和第二斜体配合用于限制所述子扣件和母扣件前后方向的相对移动。
17.进一步地，所述上下锁紧机构包括孔洞和凸起，所述孔洞沿所述子扣件的前后方向设置在所述第三子横板上；所述凸起设置在所述第三母横板上，所述凸起与所述第三母横板连接一端的相对端从所述孔洞中穿出，所述孔洞与凸起配合用于限制所述子扣件和母扣件上下方向的相对移动。
18.上述子母扣合式自锁紧连接装置，在连接石材的应用中，所述石材的背面连接数个所述子扣件，各所述子扣件的外侧均连接一l型半管，所述l型半管的内侧与所述石材的直角边密封贴合连接；各所述l型半管共同组成环形框架。
19.进一步地，所述子扣件通过弹性伸缩杆与所述l型半管连接；相邻所述l型半管之间设有密封连接组件。
20.根据本技术的上述具体实施方式可知，至少具有以下有益效果：本技术提供的子母扣合式自锁紧连接装置结构简单，且采用自锁紧式设计，在子扣件和母扣件配合安装时不需用到螺栓，只需进行简单的平移推动即可利用前后锁紧机构和上下锁紧机构实现子扣件和母扣件的相互配合锁紧，能够避免工人需要在高空进行打螺栓作业的难度与风险，且自锁紧连接方式能够提高本技术子母扣合式自锁紧连接装置的稳固性和抗震性等。
21.将本技术提供的子母扣合式自锁紧连接装置用于石材幕墙的连接中时，通过多个子扣件连接的l型半管的相互配合，可以形成供流体连接材料流动的腔道，不会由于石材后面为空洞状态而发生流体填充材料难以在石材之间停留导致流体连接材料浪费以及填充不完整的现象。且通过若干l型半管组成网格式的管道，使得工人不再需要对每一条缝进行单独填充材料，只需在管道的上方往里面灌入流体连接材料即可对所有的管道进行流体连接材料的填充，省时省力，且避免了工人高空进行补缝工作可能遇到的危险。
22.应了解的是，上述一般描述及以下具体实施方式仅为示例性及阐释性的，其并不
能限制本技术所欲主张的范围。
附图说明
23.下面的所附附图是本技术的说明书的一部分，其示出了本技术的实施例，所附附图与说明书的描述一起用来说明本技术的原理。
24.图1为本技术具体实施方式提供的一种子母扣合式自锁紧连接装置的整体结构示意图。
25.图2为本技术具体实施方式提供的一种子母扣合式自锁紧连接装置中子扣件的结构示意图。
26.图3为本技术具体实施方式提供的一种子母扣合式自锁紧连接装置中母扣件的结构示意图。
27.图4为本技术具体实施方式提供的一种子母扣合式自锁紧连接装置中前后锁紧机构的结构示意图。
28.图5为本技术具体实施方式提供的一种子母扣合式自锁紧连接装置中上下锁紧机构的结构示意图。
29.图6为本技术具体实施方式提供的一种子母扣合式自锁紧连接装置连接在石材上组成石材幕墙的结构示意图。
30.图7为图6中i部分的放大图。
31.图8为图6中ii部分的放大图。
32.附图标记说明：
33.1、子扣件；
34.11、第一子竖板；12、第一子横板；13、第二子竖板；14、第二子横板；15、第三子竖板；16、第三子横板；17、第一连接件；
35.2、母扣件；
36.21、第一母竖板；22、第一母横板；23、第二母竖板；24、第二母横板；25、第三母竖板；26、第三母横板；27、第四母竖板；28、安装板；281、安装孔；282、螺栓连接组件；283、摩擦层；29、第二连接件；
37.3、锁紧机构；
38.31、第一斜体；32、第二斜体；33、孔洞；34、凸起；
39.4、石材；5、l型半管；6、弹性伸缩杆；7、密封连接组件。
具体实施方式
40.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。
41.如图1所示，本技术实施例提供的子母扣合式自锁紧连接装置用于石材4幕墙的连接中，其包括子扣件1、母扣件2和锁紧机构3。其中，子扣件1与母扣件2相互套接在一起，能够限制子扣件1和母扣件2左右方向的相对移动。子扣件1和母扣件2通过锁紧机构3连接，锁
紧机构3用于限制子扣件1和母扣件2前后方向以及上下方向的相对移动。
42.需要说明的是，子扣件1和母扣件2的左右方向为图1所示的子扣件1和母扣件2所在的纸面中的水平方向，子扣件1和母扣件2的上下方向为图1所示的子扣件1和母扣件2所在的纸面中的竖直方向，子扣件1和母扣件2的前后方向为与图1所示的子扣件1和母扣件2所在的纸面垂直的方向。
43.在一个具体的实施例中，子扣件1和母扣件2均采用c字型结构。
44.其中，如图2所示，子扣件1包括第一子竖板11、第一子横板12、第二子竖板13、第二子横板14、第三子竖板15和第三子横板16。其中，第一子竖板11的一端悬空，其另一端与第一子横板12的一端连接，第一子横板12的另一端与第二子竖板13的一端连接，第二子竖板13的另一端与第二子横板14的一端连接，第二子横板14的另一端与第三子竖板15的一端连接，第三子竖板15的另一端与第三子横板16的一端连接，第三子横板16的另一端悬空且与第一子竖板11的一端相对。第一子竖板11、第一子横板12、第二子竖板13、第二子横板14、第三子竖板15和第三子横板16构成一c字型结构。
45.第一子竖板11、第一子横板12、第二子竖板13、第二子横板14、第三子竖板15、和第三子横板16可以通过焊接连接在一起，也可以一体成型。
46.具体地，第二子横板14与第三子横板16的长度之和等于第一子横板12的长度。
47.第二子竖板13上设置有第一连接件17，第一连接件17用于将子扣件1与石材4进行连接。
48.如图3所示，母扣件2包括第一母竖板21、第一母横板22、第二母竖板23、第二母横板24、第三母竖板25、第三母横板26和第四母竖板27。其中，第一母竖板21的一端悬空，其另一端与第一母横板22的一端连接，第一母横板22的另一端与第二母竖板23的一端连接，第二母竖板23的另一端与第二母横板24的一端连接，第二母横板24的另一端与第三母竖板25的一端连接，第三母竖板25的另一端与第三母横板26的一端连接，第三母横板26的另一端与第四母竖板27的一端连接，第四母竖板27的另一端悬空且与第一母竖板21的一端相对。第一母竖板21、第一母横板22、第二母竖板23、第二母横板24、第三母竖板25、第三母横板26和第四母竖板27构成一c字型结构。
49.第一母竖板21、第一母横板22、第二母竖板23、第二母横板24、第三母竖板25、第三母横板26和第四母竖板27可以通过焊接连接在一起，也可以一体成型。
50.具体地，第一母横板22与第二母横板24的长度之和等于第三母横板26的长度。
51.位于母扣件2的外部，在第三母竖板25的一侧设置有安装板28，具体地，安装板28可以位于第二母横板24朝向第三母竖板25的延长线上。安装板28可以与母扣件2焊接在一起，也可以与母扣件2一体成型。安装板28的下方设置有第二连接件29，母扣件2可以通过第二连接件29与石材4连接。
52.安装板28的顶部开设有数个安装孔281，安装孔281中设置有螺栓连接组件282。安装板28的顶面上设置有摩擦层283，摩擦层283用于增大安装板28顶面的摩擦力。当螺栓连接组件282中的螺帽拧紧在安装板28的顶面时，螺帽与安装板28之间的摩擦力较大，使得螺栓连接组件282不易松动。
53.在本实施例中，子扣件1和母扣件2相互套接时，第一母竖板21位于第二子竖板13的内侧，第一子竖板11位于第二母竖板23的外侧，第四母竖板27位于第三子竖板15的外侧，
第一子竖板11和第二母竖板23以及第四母竖板27和第三子竖板15能够限制子扣件1和母扣件2在左右方向上的相对移动，第一母竖板21和第二子竖板13使子扣件1和母扣件2实现更加牢固的套接。
54.具体地，子扣件1和母扣件2的厚度均可以为4mm。
55.在一个具体的实施例中，锁紧机构3包括前后锁紧机构和上下锁紧机构，其中，前后锁紧机构用于限制子扣件1和母扣件2前后方向的相对移动，上下锁紧机构用于限制子扣件1和母扣件2上下方向的相对移动。
56.如图4所示，前后锁紧机构包括第一斜体31和第二斜体32，其中，第一斜体31设置在第三子横板16的底面上，第二斜体32设置在第三母横板26的顶面上，第一斜体31和第二斜体32的倾斜角度相同、倾斜方向相反，第一斜体31和第二斜体32配合用于限制子扣件1和母扣件2前后方向的相对移动。
57.可以理解的是，第一斜体31和第二斜体32也可以是相互匹配的斜面。
58.具体地，第一斜体31的前端面和后端面的高度差以及第二斜体32的前端面和后端面的高度差均可以为2mm。
59.如图5所示，上下锁紧机构包括孔洞33和凸起34，孔洞33沿子扣件1的前后方向设置在子扣件1中的第三子横板16上，凸起34设置在母扣件2中的第三母横板26上，凸起34可以从孔洞33中穿出，孔洞33与凸起34配合可以限制子扣件1和母扣件2上下方向的相对移动。
60.具体地，孔洞33可以采用钥匙型结构，即孔洞33包括相互联通的大孔径孔和小孔径孔。优选地，大孔径孔采用大孔径的圆孔，小孔径孔采用小孔径的长条孔。
61.凸起34可以采用上端粗下端细的柱体，具体地，凸起34可以采用蘑菇型凸起34。使用时，蘑菇型凸起34的上端从圆孔中穿出，随着母扣件2相对于子扣件1在前后方向上的移动，蘑菇型凸起34在长条孔中移动。当母扣件2相对于子扣件1在前后方向移动至所需位置，蘑菇型凸起34与长条孔配合以限制子扣件1和母扣件2在上下方向上的相对移动，实现上下方向上的自动锁紧，从而提高本技术子母扣合式自锁紧连接装置的稳固性和抗震性等。
62.采用本技术子母扣合式自锁紧连接装置连接石材4时，通过第一子竖板11和第二母竖板23的配合以及第四母竖板27和第三子竖板15的配合能够限制石材4左右方向的移动，通过孔洞33和凸起34的配合能够限制石材4上下方向的移动，通过第一斜体31和第二斜体32的配合能够限制石材4前后方向的移动，从而从各个方向实现对与子扣件1连接的石材4的固定，不需要螺栓等紧固零件即可实现自锁紧，且锁紧可靠、拆装简便。
63.本技术子母扣合式自锁紧连接装置结构简单，且采用自锁紧式设计，在子扣件1和母扣件2配合安装时不需用到螺栓，只需进行简单的平移推动即可实现子扣件1和母扣件2的相互配合连接，能够避免工人需要在高空进行打螺栓作业的难度与风险，且自锁紧连接方式能够提高本技术子母扣合式自锁紧连接装置的稳固性和抗震性等。
64.采用本技术子母扣合式自锁紧连接装置连接石材4时同一块石材4的背面可以连接数个子扣件1。当一块石材4的背面四个角落分别连接有一子扣件1时，子扣件1的外侧均连接一l型半管5，l型半管5的内侧能够与石材4的直角边密封贴合连接。子扣件1与l型半管5之间可以通过弹性伸缩杆6连接，依靠弹性伸缩杆6的拉力将l型半管5紧固在石材4的外侧，同时便于l型半管5的位置能够略微调整移动。
65.同一石材4背面的四个子扣件1所连接的四根l型半管5能够共同组成环形框架，当多组石材4两两相邻安装时，相邻的l型半管5组成完整的管道，每四根l型半管5可组成如图6和图8所示的十字形管道。
66.如图7所示，相邻l型半管5之间设有密封连接组件7，密封连接组件7可以为插接组件，即相邻两l型半管5之间可以通过插块与插槽的配合实现密封连接。密封连接组件7也可以是l型半管5由略带弹性的材料制成，相邻两l型半管5之间紧密贴合形成密封的管道环境，便于填充连接材料，且填充在内的材料不易脱落，能够起到良好的防雨防水效果。在所有的石材4通过子扣减和母扣件2扣合的方式安装好后，可以通过在l型半管5形成的管道上端灌入例如混凝土的流体连接材料，完成管道的填充与连接，不需要在每两块石材4之间进行单独的补缝连接，操作更加简单且省时省力。l型半管5相互连接而成的管道组成第一道防雨防水保护，l型半管5内灌入的流体连接填充材料组成第二道防雨防水保护，使得石材4幕墙的防雨防水效果更加可靠、稳定。
67.同时，通过多个子扣件1连接的l型半管5的相互配合，可以形成供流体连接材料流动的腔道，不会由于石材4后面为空洞状态而发生流体填充材料难以在石材4之间停留导致流体连接材料浪费以及填充不完整的现象。且通过若干l型半管5组成网格式的管道，使得工人不再需要对每一条缝进行单独填充材料，只需在管道的上方往里面灌入流体连接材料即可对所有的管道进行流体连接材料的填充，省时省力，且避免了工人高空进行补缝工作可能遇到的危险。
68.可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。
69.需要说明的是，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指至少两个。
70.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
71.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。